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用于在工件中制造螺纹的方法

阅读:431发布:2021-04-13

专利汇可以提供用于在工件中制造螺纹的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于在 工件 中制造 螺纹 的方法,包括以下步骤:a)生成出具有数量n≥1的槽并且围绕螺纹轴线的工件壁部;b)在所述槽的每个中分别将螺纹生成工具(3)的相应的一螺纹生成区(32、34)引入;c)通过使螺纹生成工具(3)绕螺纹轴线(M)转动一预定的转 角 而在工件壁部的每个与所述槽邻接的壁部分区(23、25)中生成螺纹(36),其中每个螺纹生成区在转动之后再次突入到壁部中的同一槽中或另一槽中;d)将所述螺纹生成工具的每个螺纹生成区(32、34)沿所述槽的方向从相对应的槽(24、22)中移出。,下面是用于在工件中制造螺纹的方法专利的具体信息内容。

1.一种用于在工件中制造螺纹的方法,包括以下步骤:
a)在工件(2)的环绕螺纹轴线(M)的壁部(21)中生成数量n≥1的槽(22、24)或者生成出具有数量n≥1的槽并且围绕螺纹轴线的工件壁部;
b)在工件壁部中的所述槽(22、24)的每个中分别将螺纹生成工具(3)的相应的一螺纹生成区(32、34)沿相应槽的方向引入,其中所述螺纹生成区沿相对于螺纹轴线的径向方向在与槽底(22B、24B)保持一径向距离(Δr)的情况下突入到相应的槽中;
c)通过使所述螺纹生成工具(3)绕螺纹轴线(M)转动一预定的转并且同时使所述螺纹生成工具与螺纹轴线同轴地以与转动运动的转速和螺距相匹配的轴向进给速度轴向进给而在工件壁部的每个与所述槽邻接的壁部分区(23、25)中生成螺纹(36),其中在转动和同时的轴向进给期间每个螺纹生成区接合到相对应的壁部分区中并且生成相对应的螺纹线部分并且在转动之后再次突入到壁部中的同一槽中或另一槽中;
d)将所述螺纹生成工具的每个螺纹生成区(32、34)沿所述槽的方向从相对应的槽(24、22)中移出。
2.根据权利要求1所述的方法,包括以下特征中的至少一项或任意组合的以下特征:
a)所述转角(α)相当于两个直接相邻的槽的角距离;
b)所述转角(α)被选择成,使得每个螺纹生成区在所述转动之后都突入到与该螺纹生成区在该转动之前突入的槽直接相邻的槽中;
c)以相互间相同的角距离360°/n生成n个槽并且所述转角为360°/n或720°/n或1080°/n。
3.根据权利要求1或2所述的方法,包括以下特征中的至少一项或任意组合的以下特征:
a)每个槽都基本上作为平行于螺纹轴线延伸的轴向槽生成;
b)以切削方式生成每个槽,特别是利用沿所述槽的方向运动的拉削工具或刨工具、如拉刀或利用铣刀、特别是槽铣刀来生成所述槽。
4.根据上述权利要求之一所述的方法,包括以下特征中的至少一项或任意组合的以下特征:
a)至少一个螺纹生成区是螺纹成型区并且以成型方式、进而是非切削的方式来生成与之对应的一部分螺纹线;
b)螺纹生成工具(3)的螺纹生成区(32和34)的至少一部分具有在一与待生成的螺纹在螺距方面相应的螺旋线上绕工具轴线(A)设置的螺纹挤压滚片,该螺纹挤压滚片在螺纹生成区内部沿径向向外突出得最远。
5.根据上述权利要求之一所述的方法,包括以下特征中的至少一项或任意组合的以下特征:
a)至少一个螺纹生成区是螺纹切削区并且以切削方式生成与之对应的螺纹线部分;
b)螺纹生成工具(3)的螺纹生成区(32和34)的至少一部分具有在一与待生成的螺纹在螺距方面相应的螺旋线上绕工具轴线(A)设置的螺纹切削齿(32A或34A),该螺纹切削齿在螺纹生成区内部沿径向向外突出得最远,其中,沿相反于切削方向或转动方向的方向与所述螺纹切削齿(32A或34A)相邻接的优选是外自由表面(32B或34B)。
6.根据上述权利要求之一所述的方法,其中,所述螺纹生成工具(3)的螺纹生成区(32和34)与螺纹生成工具(3)的其他外表面(33、35)相比沿径向向外突出得更远。
7.根据上述权利要求之一所述的方法,其中,在其中生成螺纹的工件壁部是工件中的芯孔——特别是盲孔或通孔——的芯孔壁部。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,在一个加工方法步骤中或利用一个加工工具——特别是利用铣刀——共同地生成工件壁部和在所述壁部中的槽。

说明书全文

用于在工件中制造螺纹的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于在工件中制造螺纹的方法。

背景技术

[0002] 用于生成螺纹或加工螺纹的切削方法和非切削方法以及螺纹工具是已知的。切削的螺纹工具基于在螺纹线的区域中切除工件材料。非切削的螺纹生成基于工件的变形以及通过压在工件中产生螺纹线。手册“Gewindetechnik und Fr stechnik,Herausgeber:EMUGE-FRANKEN,Verlag:Public/s Corporate Publishing,Erscheinungsjahr:2004(ISBN3-89578-232-7)”——下文中仅称为EMUGE手册——给出了关于应用中的螺纹生成工具和工作方法的概述。
[0003] 丝锥(参见EMUGE手册,第8章,181至298页)和螺纹铣刀(参见EMUGE手册,第10章,325至372页)以及仅仅用于外螺纹的板牙/螺丝板(参见EMUGE手册,第11章,373至404页)属于切削的或切削加工的螺纹制造。
[0004] 丝锥是一种螺纹切削工具,其刀具或螺纹切削齿在待产生的螺纹的螺距下沿一外螺纹设置。在产生螺纹时,丝锥以与工具轴线轴向的进给并且在绕其工具轴线的旋转之下以依赖于与螺距相应的轴向进给速度的旋转速度运动到在工件中的圆柱形的芯孔中,其中丝锥的工具轴线与芯孔的中轴线同轴地定向并且其刀具持久地与该工件在芯孔壁部上接合(连续地切削),从而在芯孔壁部上形成连续的螺纹线。
[0005] 所谓的挤压丝锥(参见EMUGE手册,第9章,299至324页)和仅仅用于外螺纹的螺纹滚轧工具(参见EMUGE手册,第11章,373至404页)属于非切削的螺纹生成工具。
[0006] 挤压丝锥是具有相似的螺旋形或螺线形的旋转的螺纹轮廓的螺纹工具,沿着该螺纹轮廓设有多个挤压滚片(也称为成型齿、切槽齿或成型楔),它们通过挤压丝锥的近似多边形的横截面的相互错开的进一步向外突出的并且通常倒圆的多边形区域形成。在生成螺纹时,挤压丝锥如丝锥那样以与工具轴线轴向的进给并且在绕其工具轴线的旋转之下运动到在工件中的圆柱形的芯孔中,其中丝锥的工具轴线与芯孔的中轴线同轴地定向。旋转速度与轴向进给速度相应于螺距地被彼此协调。挤压丝锥的挤压滚片持久地与该工件在芯孔壁部上接合并且通过塑性变形将螺纹线挤压到芯孔壁部中,从而在芯孔壁部上形成连续的螺纹线。
[0007] 此外已知仅仅切削地工作的由钻头与螺纹铣刀组成的组合工具,亦即所谓的螺纹钻铣刀(BGF)(参见EMUGE手册,第10章,354页)和所谓的圆形螺纹钻铣刀(ZBGF)(参见EMUGE手册,第10章,355页),借助于它们可以首先生成用于螺纹的芯孔并随后在该芯孔中生成螺纹。
[0008] 所谓的螺纹生成工具的工具柄通常绕其纵轴线至少接近为圆柱形和/或以其背向工件的端部容纳和保持在机床的卡盘中。螺纹连接到所产生的内螺纹中的已知的螺栓或螺纹件包括与该内螺纹互补的连续的螺旋形的外螺纹。

发明内容

[0009] 在此情况下本发明的任务在于:给出一种用于生成螺纹、特别是生成内螺纹的新方法。
[0010] 该任务通过权利要求1的特征来实现。按照本发明的方法的有利的设计方案和改进方案来自于权利要求1的各从属权利要求
[0011] 按照权利要求1用于在工件中制造螺纹的方法包括以下步骤:
[0012] a)在工件的环绕螺纹轴线的壁部中生成数量n≥1的槽或者生成一具有数量n≥1的槽并且围绕螺纹轴线的工件壁部;
[0013] b)在工件壁部中的所述槽的每个中分别将螺纹生成工具的相应的一螺纹生成区沿相应槽的方向引入,其中所述螺纹生成区在相对于螺纹轴线的径向方向上在与槽底保持一径向距离的情况下突入到相应的槽中;
[0014] c)通过使所述螺纹生成工具绕螺纹轴线转动一预定的转角并且同时使所述螺纹生成工具与螺纹轴线同轴地以与转动运动的转速和螺距相匹配的轴向进给速度轴向进给而在工件壁部的每个与所述槽邻接的壁部分区中生成螺纹,其中在转动和同时的轴向进给期间每个螺纹生成区接合到相对应的壁部分区中并且生成相对应的螺纹线部分并且在转动之后再次突入到壁部中的同一槽中或另一槽中;
[0015] d)将所述螺纹生成工具的每个螺纹生成区沿所述槽的方向从相对应的槽中移出。
[0016] 按照本发明的该方法相对于已知的螺纹切削或螺纹滚压方法存在的优点在于,该螺纹生成工具不必具有通常在丝锥或挤压丝锥中存在的初始锥部(Anlaufkegel)或起切区(Anschnittbereich),其中螺纹切削齿或挤压滚片的最大径向距离沿锥面从丝锥或挤压丝锥的端部起增大。由此,即使对于盲孔也能沿轴向沿较大的螺纹长度生成完整的螺纹线,这是因为去掉了在起切区或初始锥部的长度上产生的不完整的螺纹线。此外,螺纹生成工具可以构成为更短,这一点除了其他优点之外特别是还在工作高度小时产生积极作用。
[0017] 此外,利用按照本发明的方法,与按照现有技术的已知方法相比可以将螺纹工具基于轴向导入运动而非常快地从外部引导到其与工件壁部相邻的工作位置中,然后以明显更小的转角或以明显更少的转动来制造螺纹,最后在生成螺纹之后将螺纹工具基于(仅)轴向的导出运动非常快地向外从工件壁部移出。在按照现有技术进行螺纹钻孔或螺纹滚压时,丝锥或挤压丝锥总是必须转很多周,具体而言,首先在钻入工件时转很多周然后还在转出工件时再一次转很多周。在按照本发明的方法中,与轴向导入和导出运动相结合地,根据槽的数量和设置仅转动一周或者甚至仅转动一周的一部分就足够了。生成槽所需的附加的时间在此通常小于在生成螺纹中所节省的时间。
[0018] 此外,按照本发明,螺纹在其轴向位置方面并且在螺纹头方面可以被位置精确地加工出。各槽为螺纹表示出确定的位置。
[0019] 在一优选的实施形式中,螺纹生成工具所转动的转角被选择成,使得所述转角相当于两个直接相邻的槽的角距离和/或使得每个螺纹生成区在转动之后都突入到与该螺纹生成区在该转动之前突入的槽直接相邻的槽中。特别地,以相互间相同的角距离360°/n生成n个槽并且所述转角为360°/n或720°/n或1080°/n。
[0020] 所述槽基本上沿轴向延伸和/或平行于螺纹轴线延伸。
[0021] 优选地,以切削方式生成每个槽,特别是利用沿所述槽的方向运动的拉削工具或刨工具、如拉刀或利用槽铣刀来生成所述槽。
[0022] 在第一变型中,至少一个螺纹生成区是螺纹成型区并且以成型方式、进而是非切削的方式来生成与之对应的一部分螺纹线。特别是,螺纹生成区的至少一部分具有在一与待生成的螺纹在螺距上相应的螺旋线上绕工具轴线设置的螺纹挤压滚片,该螺纹挤压滚片在螺纹生成区内部沿径向向外突出得最远。
[0023] 在一也可以与第一变型组合的第二变型中,至少一个螺纹生成区是螺纹切削区并且以切削方式生成与之对应的螺纹线部分。特别是,螺纹生成区的至少一部分具有在一与待生成的螺纹在螺距上相应的螺旋线上绕工具轴线设置的螺纹切削齿,该螺纹切削齿在螺纹生成区内部沿径向向外突出得最远。一般地沿相反于切削方向或转动方向的方向与所述螺纹切削齿相邻接的优选是外自由表面。
[0024] 螺纹生成工具的所述螺纹生成区一般地与螺纹生成工具的其他外表面相比沿径向向外突出得更远。
[0025] 在其中生成螺纹的工件壁部优选是工件中的芯孔——特别是盲孔或通孔——的芯孔壁部,从而该螺纹是内螺纹。但是在工件的外壁上制造外螺纹也是可能的。附图说明
[0026] 以下根据各实施例进一步详细阐明本发明。在此也参照附图,各附图是示意性的。彼此相应的部件和参量在图1至8中设有相同的附图标记。其中:
[0027] 图1示出在工件中的芯孔的剖视图;
[0028] 图2示出按照图1的具有两个以第一方法步骤生成的槽的芯孔的剖视图;
[0029] 图3示出按照图2的具有以第二方法步骤引入的螺纹工具的芯孔的剖视图,该螺纹工作具有两个位于槽中的螺纹生成区;
[0030] 图4示出按照图3的具有引入的螺纹工具的芯孔的部分剖视图,该螺纹工具在第三方法步骤中转过一转角并且以轴向进给运动,其中螺纹生成区已经制造了螺纹线的一部分;
[0031] 图5示出按照图3和5的具有引入的螺纹工具的芯孔的部分剖视图,该螺纹工具以第三方法步骤旋转完全的转角并且以轴向进给运动,其中螺纹生成区已经生成出螺纹线的一部分;
[0032] 图6示出具有芯孔的工件的透视图,所述芯孔具有两个槽和在槽之间生成好的螺纹;
[0033] 图7示出按照图6的芯孔的俯视图;以及
[0034] 图8示出按照图7中的线Ⅷ-Ⅷ的图7芯孔的剖视图。

具体实施方式

[0035] 图1示出在工件2中的芯孔20的剖视图,其中芯孔20具有环绕中轴线M的柱形芯孔壁部21,该芯孔壁部具有直径D。相对于中轴线M的径向方向设有箭头和附图标记r。芯孔20优选切削而成,特别是利用钻孔工具或铣销工具制成。
[0036] 按照图2,在芯孔壁部21中生成两个轴向槽22和24,这两个槽形成并设置成相互平行并且与中轴线M平行并且关于中轴线M沿直径相对地形成在对置的两侧上、也就是相互错开180°。从外直径或从芯孔20的初始的圆柱形的芯孔壁部21测量的、槽22和24的深度以t表示,并且优选两个槽22和24的深度相同。槽22的径向位于外部的槽底以22B表示而相应地槽24的槽底以24B表示。一在槽22与24之间的、芯孔壁部21的在图2中逆时针延伸的壁部分区以23表示,而在另一侧上位于槽22与24之间的壁部分区以25表示。
[0037] 槽22或24的与周向分量相应的分角β在芯孔20及其芯孔壁部21的整个圆周——也就是360°上——占2%到12.5%、优选为7.5%到10%,或者按角度为7.2°到45°、优选27°到36°。在切削式螺纹生成工具——例如丝锥中,槽22的分角β也可以小于在成型或滚压的螺纹工具——例如挤压丝锥——中的情况。那么每个壁部分区23和25与剩余的周向分量相应的分角γ就为(360°-2β)/2=180°-β。
[0038] 槽22和24可以以切削方式、例如利用拉刀或铣刀生成。
[0039] 原则上,也可以将芯孔20连同槽22和24在一个方法步骤中同样生成,特别是切削地、例如利用铣削工具生成。
[0040] 按照图3,将螺纹生成工具3以使工具轴线A与芯孔20的中轴线M同轴的方式导入到芯孔20中,该螺纹生成工具可绕其工具轴线A旋转。螺纹生成工具3具有两个相对于工具轴线A沿直径相对的或者说相互错开180°设置的螺纹生成区32和34以及在这两个螺纹生成区32和34之间的两个特别是柱形的外表面33和35。
[0041] 螺纹生成区32和34相比于外表面33和35径向更远地向外突出。螺纹生成工具3的从外表面33到外表面35的直径以d表示。螺纹生成区32和34具有在一与待生成的螺纹在螺距上相对应的螺旋线或螺线上绕工具轴线A设置的螺纹切削齿32A或34A(其中在图2中各仅仅可以在剖面中看到)以及与螺纹切削齿32A或34A相邻的外自由表面32B和34B。在图3中,沿绕工具轴线A的旋转方向S观察,螺纹切削齿32A和34A设置在前并且外自由表面32B和34B分别从螺纹切削齿32A和34A向后延伸。螺纹切削齿32A和34A是螺纹生成工具3的螺纹生成区32和34的径向向外突出得最远的区域。螺纹切削齿32A或34A相对于螺纹生成工具3的其他的外周部——亦即特别是相对于外自由表面32B和
34B——的径向高度以h表示,并且优选地该径向高度在两个螺纹生成区32和34中是相等的。
[0042] 螺纹切削齿32A或34A相对于相应的槽22或24的相应的槽底22B或24B的径向距离以Δr表示,并且优选地该径向距离Δr同样在两个槽22和24中是相同的。该径向距离Δr一般选择为槽深度t的1/3到1/2。
[0043] 螺纹生成区32沿径向方向r突入到槽22中并且螺纹生成区34突入到槽24中。相应的尺寸满足:d
[0044] 在芯孔壁部21的壁部分区23与螺纹生成工具3的与之面对的外表面33之间的径向距离或间隙宽度以及在芯孔壁部21的壁部分区25与螺纹生成工具3的与之面对的外表面35之间的径向距离或间隙宽度以g表示并且满足:g=(D-d)/2。该间隙宽度g以及在自由表面32B或34B与槽底22B或24B之间的径向距离Δr出于更好的图示的目的而被分别放大地示出。在通常情况下,在螺纹生成工具3一方与芯孔20的芯孔壁部21或槽22和24一方之间的间隙规定得更小。优选0.01
[0045] 图4所示的螺纹生成工具3在工件2的芯孔20中处于沿旋转方向S相对于图3位置转过转角α的位置。
[0046] 除了沿旋转方向S的转动运动,螺纹生成工具3还以轴向的或直线的进给运动与工具轴线A并且也与中轴线M同轴地向内朝向芯孔20中运动,这一点在图4的剖面中不能够看到。
[0047] 该轴向进给运动的进给速度匹配于沿旋转方向S的转动的转速以及期望的螺距P,使得在工具3转过完整的一周或转角α=360°的相同时间中该轴向的进给或轴向距离正好等于螺距P。轴向进给速度也等于螺距P和工具3的旋转频率的乘积。
[0048] 通过使螺纹生成工具3转过一转角α并且同时沿轴向进给运动一距离P·α/360°,在芯孔20的芯孔壁部21中生成螺纹的螺纹线36的一部分,具体而言这是从壁部分区25中的槽22开始并且从壁部分区23中的槽24开始的。出于阐明的目的,在图4所示的剖视图中还示出了在已生成的螺纹线36的周向中的整个已经生成的分区。
[0049] 相对于螺纹生成工具3的工具轴线A沿轴向地在螺纹生成区32和34中螺纹生成工具3分别具有一排轴向的螺纹切削齿32A和34A,所述螺纹切削齿沿轴向相互错开地设置。
[0050] 根据在各排中的螺纹切削齿32A和34A的数量,在螺纹生成工具3转过半周、即α=180°并且同时进给P/2时生成的螺纹线36的螺纹周数与在沿轴向的排中的螺纹切削齿的数量相对应,这些螺纹线各通过槽22和24中断。螺纹切削齿32A和34A——其沿直径相对地直接对置——在此各错开P/2地设置,由此螺纹线36的在壁部分区23中和在壁部分区25中两个独立生成的半周便在槽22和24后沿期望的螺纹走向以具有螺距P的螺线相互过渡。
[0051] 螺纹切削齿32A或34A的径向高度h在此决定了螺纹线36的螺纹底36B与芯孔壁部21的距离。
[0052] 工具3在芯孔20中转过位于槽22和24之间的间距角——例如在图2至4的例子中为180°——作为整个转角α在此覆盖了位于两个槽之间的整个壁部分区23或25,从而在其中完整地制造了螺纹线36。
[0053] 图5中示出了在转半周之后的状态。
[0054] 之前突入到槽22中的螺纹生成区32现在突入到沿直径相对地对置的槽24中,而之前突入到槽24中的螺纹生成区34现在突入到槽22中,两者都与槽底24B或22B相距径向距离Δr。
[0055] 由此,这时在另一方法步骤中可以将螺纹生成工具3相对于中轴线M沿轴向地又从芯孔20中拉出,这是因为螺纹生成区32和34可以沿槽24和22以不损坏所生成的螺纹36的方向沿轴向向外运动。
[0056] 在一般地槽的数量n>2并且各槽在芯孔壁部21中在等距分布或均匀分布——亦即间距角为360°/n——的情况下,那么转过360°/n便足以在各槽之间生成完整的螺纹线并且可以将工具再从芯孔中移出。
[0057] 在各槽不等距设置或不均匀分布的情况下,通常完整地转过360°是必要的,以便各螺纹生成区又处于槽中并且可以将工具拉出,除非存在轴对称或n齿的旋转对称,其中在每个螺纹生成区在较小的转角下便又突入到所属的槽中。
[0058] 本方法的优点在于,螺纹生成工具3——最终是经改进的丝锥——不必具有初始锥部或起切区,其中螺纹切削齿的最大径向距离沿锥面从丝锥的端部起增大,以便实现切屑和螺纹切削齿到工件表面中的进入深度的增长并且使切削压力不是太高。
[0059] 在按照本发明的螺纹生成工具3——其以其螺纹生成区32和34接合到此前生成的槽22和24中——中,可以按照螺纹切削齿32A和34A的径向高度在全部的螺纹轮廓深度方面相同地产生螺纹线并且在螺纹的整个轴向螺纹长度上观察即使在芯孔20是盲孔的情况下也不会留下具有不完全的螺纹线的部分区域,其否则由于丝锥的起切部或初始锥部而在传统的丝锥中出现。在仅转过180°的情况下生成的螺纹线36因此在按照本发明的方法中是完整的,具体而言在其整个轴向螺纹长度上是完整的。其优点是,由于螺纹线36在两个槽22和24的区域中的中断带来的强度缺点能够被充分补偿。
[0060] 此外,虽然还具有用于生成槽22和24的附加步骤,但是螺纹生成过程本身与利用传统丝锥在无槽22和24的圆形芯孔中(生成螺纹)的过程相比可以在更短的时间内实施。
[0061] 此外,可以通过槽22和24以有利的方式将冷却剂和/或润滑剂、特别是以油或油雾的形式引导或导入到螺纹生成位置处,所述槽也可以用于将切屑导出。此外也可以将至少是最后产生的切屑由螺纹切削齿引入到相应的槽22和24中并且在那里利用冷却剂和/或润滑剂以比较大的量导出。
[0062] 为了将冷却剂和/或润滑剂运送到螺纹生成区32和34或从其中运送出来或者为了从切削出的螺纹生成区32和34运走切屑,螺纹生成工具3也可以具有在螺纹生成区32和34上延伸的和/或延伸到螺纹生成区的外槽和/或内通道,它们未示出。
[0063] 芯孔20在图1至5中不仅可以是通孔而且也可以是盲孔。工件壁部因此可以如所示那样是在工件中的贯通的或者非贯通的孔的内壁用以制造内螺纹。但是该方法同样可以用于外螺纹的制造,其中在轴件或栓件或类似部件的外壁中生成槽并随后生成螺纹,螺纹生成工具的螺纹生成区相应地设置在内表面上或者向内指向并且从外接合到工件的外壁中。那么该螺纹生成工具也在直径上大于工件壁部,而在内螺纹制造中直径小于工件壁部。
[0064] 图6至8示出了在作为芯孔20的通孔中以按照本发明的方法生成的螺纹,其中螺纹生成工具3已被拉出。
[0065] 在芯孔20的芯孔壁部21的壁部分区23和25中完整地产生了螺纹线36,该螺纹线仅在槽22和24的区域中中断。芯孔20的中轴线M在此情况下是具有(未中断的)螺纹线36的所产生的螺纹的螺纹轴线。在图8中还示出了螺纹线36的螺距P。
[0066] 在一未示出的实施例中,也可以代替如根据图3至5中所示的经修改的丝锥而使用经修改的挤压丝锥作为螺纹生成工具,其中螺纹生成区具有沿径向向外突出的挤压滚片或压齿来代替螺纹切削齿,所述挤压滚片或压齿在螺纹生成工具的其它方面相同的转动和同时的进给运动中无切削地通过塑性地压入到芯孔壁部21中而生成螺纹线。挤压滚片可以特别是设置在螺纹生成区的中并且与各槽的相应的槽底具有一径向距离。
[0067] 优选的工件材料是金属,特别是合金和镁合金以及其他轻金属,然而本发明并不限于这些材料。此外作为工件不仅考虑厚壁部或实心的工件也考虑特别是由或其他材料形成的薄壁部构件或板。
[0068] 附图标记:
[0069] 2工件
[0070] 3螺纹生成工具
[0071] 20芯孔
[0072] 21芯孔壁部
[0073] 22、24槽
[0074] 22B、24B槽底
[0075] 23、25壁部区域
[0076] 32、34螺纹生成区
[0077] 32A、34A螺纹切削齿
[0078] 32B、34B切削表面
[0079] 33、35外表面
[0080] 36螺纹线
[0081] A工具轴线
[0082] D芯孔直径
[0083] d工具直径
[0084] g间隙宽度
[0085] S旋转方向
[0086] M中轴线
[0087] P螺距
[0088] t槽深度
[0089] r半径
[0090] h径向高度
[0091] Δr径向距离
[0092] α转角
[0093] β、γ分角
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