技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种齿轮加工夹具，尤其涉及一种双胀紧套齿轮加工夹具。
背景技术
[0002] 对齿轮的滚齿进行加工时，需要对齿轮进行准确
定位才能保证滚齿的加工
精度，
现有技术中，在对滚齿进行加工时一般采用两种方式，一种为采用硬芯轴进行定位，一次能够对两个齿轮完成加工，加工效率高，但是这种方式对车胚的精度要求高，并且这种方式的自身定位精度不高，从而造成加工后的齿轮成品的
质量低下，另一种方式采用胀紧套来进行定位，其特点是对车胚的精度要求不高，而且自身的定位精度也较高，但是这种方式一次只能加工一个
工件，因此效率比较低下。
[0003] 因此，需要提出一种新的齿轮加工的夹具，既能够在车胚的精度不高的情况下保证齿轮的滚齿加工的精度，而且能够有效提高加工的效率，降低加工成本。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种双胀紧套齿轮加工夹具，既能够在车胚的精度不高的情况下保证齿轮的滚齿加工的精度，而且能够有效提高加工的效率，降低加工成本。
[0005] 本实用新型提供的一种双胀紧套齿轮加工夹具，至少包括定位轴和用于将齿轮同轴固定于定位轴的胀紧组件；
[0006] 所述胀紧组件包括至少包括两个胀紧套以及用于对胀紧套提供胀紧预紧
力的预紧套，所述胀紧套外套于定位轴并位于定位轴与齿轮之间，所述预紧套嵌入于其中一胀紧套与定位轴之间并可沿定位轴的轴向运动。
[0007] 进一步，所述胀紧套为圆柱状结构且同轴设置有锥形孔，所述胀紧套的
侧壁设置有豁口且豁口的开口方向朝向胀紧套的窄口端。
[0008] 进一步，所述定位轴由尾端到前端依次设置有用于对齿轮进行轴向定位的定位肩、锥形定位部、圆柱形定位部以及驱动定位部，所述锥形定位部为直径由定位肩到圆柱形定位部逐渐减小的结构，所述驱动定位部外侧壁设置有
螺纹且驱动定位部直径小于圆柱形定位部，所述两个胀紧套分别外套于锥形定位部和圆柱形定位部，外套于锥形定位部的胀紧套的扩口端朝向定位轴的尾端，外套于圆柱形定位部的胀紧套的扩口端朝向定位轴的前端，所述预紧套嵌入于圆柱形定位部和胀紧套之间。
[0009] 进一步，还包括用于驱动预紧套沿定位轴轴向运动的驱动件，所述驱动件可转动设置于所述预紧套。
[0010] 进一步，所述驱动件为T形
螺母，所述T形螺母与驱动定位部
螺纹连接，所述T形螺母以可转动的方式与预紧套连接。
[0011] 进一步，所述预紧套为外径由一端到另一端逐渐减小的锥形结构，所述预紧套外径较大的一端的端面固定设置有两个L形的卡爪，所述两个卡爪以预紧套的轴线为对称轴对称设置于所述预紧套且卡爪与预紧套外径较大一端的端面之间形成卡槽，所述T形螺母的肩部嵌入所述卡槽中并可在卡槽中转动。
[0012] 进一步，所述定位轴的尾端同轴固定设置有连接盘，所述连接盘设置有至少一个连接孔，所述连接孔的轴线与连接盘的轴线平行。
[0013] 进一步，所述卡爪与预紧套一体设置。
[0014] 本实用新型的有益效果：本实用新型的双胀紧套齿轮加工夹具，能够同时对两个齿轮进行定位，并且能够保证定位精度，从而能够有效提高加工效率以及提高产品质量，并且在车胚精度不高的情况下同样能够保证齿轮的滚齿加工精度，减少了前序加工的工艺难度，进一步提高了加工效率，从而降低了加工成本；并且本实用新型的结构简单，装配方便，操作便利。
附图说明
[0015] 下面结合附图和
实施例对本实用新型作进一步描述：
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型的胀紧套结构示意图。
[0018] 图3为本实用新型的预紧套结构示意图。
[0019] 图4为图3中的左视图。
[0020] 图5为本实用新型的定位轴结构示意图。
具体实施方式
[0021] 图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的胀紧套结构示意图，图3为本实用新型的预紧套结构示意图，图4为图3中的左视图，图5为本实用新型的定位轴结构示意图，如图所示。
[0022] 本实用新型提供的一种双胀紧套齿轮加工夹具，至少包括定位轴1和用于将齿轮4同轴固定于定位轴1的胀紧组件；所述胀紧组件包括至少包括两个胀紧套10以及用于对胀紧套10提供胀紧预紧力的预紧套9，所述胀紧套10外套于定位轴1并位于定位轴1与齿轮4之间，所述预紧套10嵌入于其中一胀紧套10与定位轴1之间并可沿定位轴1的轴向运动，本实用新型的双胀紧套齿轮加工夹具，能够同时对两个齿轮进行定位，并且能够保证定位精度，从而能够有效提高加工效率以及提高产品质量，并且在车胚精度不高的情况下同样能够保证齿轮的滚齿加工精度，减少了前序加工的工艺难度，进一步提高了加工效率，从而降低了加工成本；并且本实用新型的结构简单，装配方便，操作便利。
[0023] 本实施例中，所述胀紧套10为圆柱状结构且同轴设置有锥形孔15，所述胀紧套10的侧壁设置有豁口13且豁口13的开口方向朝向胀紧套10的窄口端，通过上述结构，能够方便对齿轮进行胀紧定位。
[0024] 本实施例中，所述定位轴1由尾端到前端依次设置有用于对齿轮4进行轴向定位的定位肩2、锥形定位部3、圆柱形定位部5以及驱动定位部7，所述锥形定位部3为直径由定位肩2到圆柱形定位部5逐渐减小的结构，所述驱动定位部7外侧壁设置有螺纹且驱动定位部7直径小于圆柱形定位部5，所述两个胀紧套10分别外套于锥形定位部3和圆柱形定位部5，外套于锥形定位部3的胀紧套10的扩口端朝向定位轴1的尾端，外套于圆柱形定位部5的胀紧套10的扩口端朝向定位轴1的前端，所述预紧套8嵌入于圆柱形定位部5和胀紧套10之间，两个胀紧套中的一个外套于锥形定位部且该预紧套的扩口端朝向定位轴的尾端，另一个预紧套外套于圆柱形定位部且该预紧套的扩口端朝向定位轴的前端，当齿轮外套于两个胀紧套后，旋动T形螺母，从而推动预紧套向定位轴的尾端运动，从而逐渐使位于圆柱形定位部的胀紧套逐渐胀紧且跟随预紧套同时向定位轴的尾端运动，此时位于锥形定位部的胀紧套也向定位轴的尾端运动，并且在锥形定位部的作用下使该预紧套也逐渐胀紧，最终达到将两个齿轮同时固定，并且通过定位肩的作用，能够有效阻止齿轮跟随胀紧套的运动而运动，通过上述结构，能够始终保持齿轮与定位轴保持同轴
位置，从而达到对齿轮进行高精度的定位的目的，所述驱动定位部的直径小于圆柱形定位部的直径，便于对T形螺母进行限位，防止T形螺母被过度旋动造成损坏。
[0025] 本实施例中，还包括用于驱动预紧套9沿定位轴1轴向运动的驱动件6，所述驱动件6可转动设置于所述预紧套9，所述驱动件6为T形螺母，所述T形螺母与驱动定位部7螺纹连接，所述T形螺母以可转动的方式与预紧套10连接，通过驱动螺母的作用，能够方便的使预紧套向胀紧套提供胀紧的预紧力，当齿轮加工完成后，又通过T形螺母的作用，带动预紧套向定位轴的尾端运动，从而方便取下加工完成的齿轮。
[0026] 本实施例中，所述预紧套9为外径由一端到另一端逐渐减小的锥形结构，所述预紧套9外径较大的一端的端面固定设置有两个L形的卡爪8，所述两个卡爪8以预紧套9的轴线为对称轴对称设置于所述预紧套9且卡爪8与预紧套9外径较大一端的端面之间形成卡槽14，所述T形螺母的肩部嵌入所述卡槽14中并可在卡槽14中转动，所述L形的卡爪以较长一边与预紧套直径较大一端的端面固定连接并形成倒置式结构，L形卡爪的较短的一边相向设置，便于卡槽的形成并对T形螺母进行良好的定位，通过上述结构，能够对T形螺母进行良好的转动连接，既能够保证T形螺母驱动预紧套使胀紧套胀紧，又能够在完成加工后，向相反的方向旋动螺母使螺母向定位轴的前端运动，从而带动预紧套逐渐退出位于驱动定位部的胀紧套与驱动定位部之间的间隙，方便对完成加工的齿轮取出，当预紧套退出时，一般为部分退出，一部分还嵌入在位于驱动定位部的胀紧套与驱动定位部之间的间隙，便于下一次加工进行胀紧，方便操作。
[0027] 本实施例中，所述定位轴1的尾端同轴固定设置有连接盘11，所述连接盘11设置有至少一个连接孔12，通过这种结构，方便对定位轴进行良好的定位，从而保证对齿轮的定位，所述连接孔的轴线与连接盘的轴线平行，通过这种结构，当定位轴固定好后，能够保证齿轮的滚齿与加工设备(指加工刀具)处于合适的加工位置，保证加工精度。
[0028] 本实施例中，所述卡爪8与预紧套9一体设置，机械强度高，结构稳定可靠，能够保证本实用新型持久运行。
[0029] 上述中的尾端为图1中所示的左端，前端为图1中所示的右端。
[0030] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求范围当中。
