技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种夹具,特别是涉及一种用于加工齿轮的夹具。
背景技术
[0002] 齿轮的内孔与轴单键连接或
花键连接,或
过盈配合,以传动动
力。在齿轮的加工过程中,需要通过夹持毛坯内孔,使其固定,然后
铣削其外形轮廓。对于具有不同内孔结构的齿轮而言,需要多种相应的专用夹具才能夹持齿轮毛坯,因此夹具的通用性差,且夹具更换效率低,齿轮的合格率低。
[0003] 因此本领域技术人员致力于开发一种通用性更高的齿轮加工专用夹具。实用新型内容
[0004] 有鉴于
现有技术的上述
缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用性更高的齿轮加工专用夹具。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供了一种齿轮加工专用夹紧套,包括本体;所述本体内设置有通孔;所述本体的一端设置有内
螺纹,另一端为四个均布的悬臂结构,且悬臂的端部整体构成锥状结构。
[0006] 本实用新型与齿轮加工专用夹具配合使用,该专用夹具包括母套和工装;所述母套包括一体的机床连接部和工装连接部;所述母套的中心设置有第一通孔;
[0007] 所述工装包括一体的齿轮支承部、连接盘和公部;所述工装的中心设置有与所述第一通孔同心的第二通孔;所述公部与所述第一通孔配合;所述工装连接部与所述连接盘通过第一
螺栓固定连接。
[0008] 所述机床连接部为相对所述工装连接部凸起的圆锥台。
[0009] 所述工装沿径向设置有螺孔。
[0010] 本实用新型的有益效果是:本实用新型与上述专用夹具配合使用,对于不同结构和尺寸的齿轮内孔,仅需要使用与之匹配的芯轴即可,而无须更换整个工装,因此装夹效率高,也无需多次校对夹具与机床的安装
精度,从而提高了齿轮的加工精度和合格率。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
[0012] 图2是图1的左视结构示意图。
[0013] 图3是图1中A处的局部放大图。
[0014] 图4与本实用新型配合使用的夹具的结构示意图。
[0015] 图5是本实用新型一具体实施方式的工作状态示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和
实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017] 如图1、图2和图3所示,一种齿轮加工专用夹紧套,包括本体6,本体6内设置有第四通孔6a,本体6的一端设置有
内螺纹6b,另一端为四个均布的悬臂结构6c,且悬臂的端部整体构成锥状结构。
[0018] 该夹紧套与夹具配合使用。如图4所示,夹具包括母套1和工装2。母套1包括一体的机床连接部1a和工装连接部1b,母套1的中心设置有第一通孔1c。
[0019] 工装2包括一体的齿轮支承部2a、连接盘2b和公部2c,工装2的中心设置有与第一通孔1c同心的第二通孔2d,公部2c与第一通孔1c配合。工装连接部1b与连接盘2b通过第一螺栓4固定连接。
[0020] 第二通孔2d内可间隙配合芯轴3,芯轴3的中心设置有与第二通孔2d同心的第三通孔3a。芯轴3可以是阶梯轴,也可在轴上设置单键或花键,以适应不同的齿轮内孔结构。
[0021] 机床连接部1a为相对工装连接部1b凸起的圆锥台。芯轴3和工装2沿径向设置有螺孔5。芯轴3和工装2对应该螺孔处沿径向设置有第二螺栓。
[0022] 安装夹具时,先使母套1的圆锥台与机床(图中未示出)配合,从而使母套1能够承受一定的轴向和径向力。然后使工装2与母套1配合,并通过第一螺栓固定,最后使芯轴3与工装2配合,并采用第二螺栓
定位。
[0023] 如图5所示,将夹紧套的本体6与芯轴3的第三通孔配合,并在内螺纹6b处与机床上可伸缩的螺杆(图中未示出)配合。加工齿轮时,端部具有弹性功能的夹紧套穿过齿轮内孔,将齿轮内孔与芯轴配合,然后螺杆(图中未示出)回缩,带动夹紧套轴向运动,从而使夹紧套的锥状端部紧紧的与齿轮内孔的端面
倒角贴合,齿轮的另一端面贴靠工装2的齿轮支承部。齿轮毛坯固定好后,即可开始对齿轮毛坯进行铣削加工。
[0024] 若需要加工具有另一尺寸的内孔齿轮时,直接更换与之匹配的芯轴3即可,而无需整体撤换母套1和工装2。
[0025] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多
修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的
基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由
权利要求书所确定的保护范围内。