技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种割草机上的螺旋伞齿轮。
背景技术
[0002] 在各种机械传动中,以螺旋伞齿轮的传动效率为最高,对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益;传递同等
扭矩时需要的传动件传动副最省空间,比皮带、链传动所需的空间尺寸小;螺旋伞
齿轮传动比永久稳定,
传动比稳定往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求。
[0003] 螺旋伞齿轮广泛应用于国内外油田石化机械、各类机床、各种
机械加工设备、
工程机械、
冶金设备、轧
钢机械、矿山机械、
煤矿机械、纺织机械、
船舶机械、船舶工业、航空航天、叉车、
电梯、减速机、飞机制造等许多行业领域。
[0004] 为此螺旋伞齿轮配套使用在各种机械设备上,其表现出其卓越的性能,深受各类客户喜爱。
[0005] 目前市场上所见到的螺旋伞齿轮,尤其是使用在割草机上的螺旋伞齿轮,在安装后需要经常添加
润滑油以确保运行传递正常和稳定,但是传动过程中存在耗油问题,尤其是内端面耗油量大,会出现干磨的情况,加上螺旋锥齿受
力不一,进而出现严重磨损以及传递动力不稳定,非常容易形成偏位的现象,影响设备的正常运行,存在安全隐患。 [0006] 为了确保运行安全,故此需要定时添加润滑油,时间间隔短,增加工人的劳动强度,有待改进!
[0007] 另外,还存在磨损过快的现象,尤其是
螺栓伞齿轮的外端部,由于粘附杂物导致磨损过快,影响正常的使用!
[0008] 有鉴于此,本
发明人对此做了深入的研究,并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践,设计出一种割草机上的螺旋伞齿轮,能解决上述
现有技术的不足之处,结构简单,不但提高
耐磨性能,而且延长添加润滑油的时间,同时使得润滑油分布均匀,磨损不会出现偏移,确保运行安全,本案由此产生。实用新型内容
[0009] 本实用新型的目的在于提供一种割草机上的螺旋伞齿轮,能解决上述现有技术的不足之处,结构简单,不但提高耐磨性能,而且延长添加润滑油的时间,同时使得润滑油分布均匀,磨损不会出现偏移,确保运行安全。
[0010] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0011] 割草机上的螺旋伞齿轮,包括齿轮体,在齿轮体的中心设有轴孔,所述齿轮体上形成螺旋锥齿,在螺旋锥齿之间形成凹面槽,其特征在于:在凹面槽的外端部形成耐磨层,在凹面槽的底部两侧形成油腔。
[0012] 进一步,所述油腔的横截面直径为0.5-0.8mm。
[0013] 进一步,所述耐磨层的嵌入厚度为1-3mm。
[0014] 进一步,所述耐磨层的长度为凹面槽长度的20-40%。
[0015] 本实用新型的有益效果:本实用新型在凹面槽的底部两侧形成油腔,这样 的设置,在运行转动过程中,润滑油会留在油腔中,延长润滑油的散失时间,润滑油会一时进入油腔一时流出油腔,这样的流动性大大增加了润滑油在凹面槽上的流动性,并且对每个螺旋锥齿均匀渗透润滑,尤其是有效解决润滑油消耗过快的问题,使得润滑油分布均匀,磨损不会出现偏移,确保运行安全,降低作业的危险系数。
[0016] 由于润滑油的残留,这将延长添加润滑油的时间,降低工作人员的劳动强度,提高效率。
[0017] 在凹面槽的外端部形成耐磨层,这能够提高外端部的耐磨性能,由于割草机工作环境恶劣,时常有碎草等等杂物进入,很容易粘附到螺旋伞齿轮的外部,进而影响彼此之间的动力传递,造成不同程度的磨损,但实用新型结构的设置,能有效地解决这一问题,大大降低磨损,延长使用寿命。
[0018] 由上可知,本实用新型结构简单,不但提高耐磨性能,而且延长添加润滑油的时间,同时使得润滑油分布均匀,磨损不会出现偏移,确保运行安全。
[0019] 为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体
实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型中凹面槽部分结构示意图。
具体实施方式
[0022] 如图1和图2所示,本实用新型涉及一种割草机上的螺旋伞齿轮,包括齿轮体1,在齿轮体1的中心设有轴孔2,所述齿轮体1上形成螺旋锥齿3,在螺旋锥齿3之间形成凹面槽4,其特征在于:在凹面槽4的外端部形成耐磨层5,在凹面槽4的底部两侧形成油腔6。 [0023] 进一步设置,所述油腔6的横截面直径为0.5-0.8mm。
[0024] 进一步设置,所述耐磨层5的嵌入厚度为1-3mm。
[0025] 进一步设置,所述耐磨层5的长度为凹面槽4长度的20-40%。
[0026] 以上所述仅为本实用新型的一个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。