[0002] 目前国内单螺杆
挤出机齿轮箱大部分仍采用80年代初从国外引进的设计生产技术,由于当时国内机械行业的生产条件所限制,单
螺杆挤出机齿轮箱存在不足和
缺陷,壳体承载能
力不高,轴面容易渗油,同时由于齿轮加工工艺和材料的限制,
单螺杆挤出机齿轮箱大部分存在齿轮设计老化,材料浪费,噪音大,承载能力不高等缺陷。 实用新型内容
[0004] 实现本实用新型目的的技术方案是:一种单螺杆齿轮箱,具有壳体,
输入轴,中间轴,具有有过渡齿的过渡轴和有输出齿的
输出轴,输入轴上设有输入齿轮,输入齿轮与设在中间轴上的中间齿
啮合连接,过渡齿与输出齿啮合连接。
[0006] 本实用新型具有以下特点:本实用新型的输入轴与输出轴两端设有双油封,从而保证了整个装置的
密封性能,减少了渗油的可能。
附图说明
[0007] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体
实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
[0009] 附图标记:1、壳体,2、输入齿轮,3、中间齿,6、过渡齿,7、输出齿, [0010] 8、双油封11、输入轴,12中间轴,13、过渡轴,14、输出轴。 具体实施方式
[0011] 见图1所示,本实用新型具有壳体1,输入轴11,中间轴12,具有过渡齿6的过渡轴13和具有输出齿7的输出轴14;其特征在于:所述输入轴11上设有输入齿轮2,所述输入齿轮2与设在所述中间轴12上的中间齿3啮合连接,所述过渡齿6与输出齿7啮合连接;输入轴11与输出轴14两端设置的双油封8均为迷宫式油封;各
传动轴采用优质
合金钢42CrMo,调质
热处理精加工而成,具有高疲劳强度、抗冲击能力和良好的冲击韧性,传动轴采用标准矩形
花键链接,并采用基准孔
定位,确保了联接螺杆在工作中的平稳运行;各传动轴上的 齿轮均采用优质
合金钢20CrNi2MoA,热处理采用二次回火渗
碳淬火工艺,具有更高的抗冲击能力和韧性;同时采用先进的磨齿工艺,所有齿轮均采用德国成型模加工,齿轮
精度达到DIN 3960-67 6级精度;并考虑弯曲
变形和扭转变形对齿轮啮合的影响,提高传动效率,降低噪音,同时齿轮参数优化,加大模数和齿宽提高了齿轮的承载能力。 [0012] 以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何
修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。