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一种隔离开关及其凸轮组件

阅读:472发布:2021-04-13

专利汇可以提供一种隔离开关及其凸轮组件专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种隔离 开关 及其 凸轮 组件, 隔离开关 用凸轮组件包括用于沿隔离开关轴轴向依次布置并可触发对应行程开关的至少两个凸轮,任意相邻两个凸轮通过设于两者之间的轴向插接结构实现周向止转装配。本发明提供的凸轮组件包括至少两个可触发各自对应行程开关的凸轮,任意相邻两个凸轮之间通过轴向插接结构实现周向止转装配,隔离开关正常使用时,即使其中的一个凸轮与隔离开关轴之间发生相对转动,但是由于轴向插接结构的存在,能够保证各凸轮之间在周向上止转装配,能够同步触发各自对应的行程开关。,下面是一种隔离开关及其凸轮组件专利的具体信息内容。

1.一种隔离开关凸轮组件,包括用于沿隔离开关轴轴向依次布置并可触发对应行程开关的至少两个凸轮,其特征在于:任意相邻两个凸轮通过设于两者之间的轴向插接结构实现周向止转装配。
2.根据权利要求1所述的隔离开关用凸轮组件,其特征在于:轴向插接结构包括设于任意相邻两个凸轮相应侧面中一个上的凸部,还包括设于另一个上且供所述凸部吻合插装的凹部。
3.根据权利要求2所述的隔离开关用凸轮组件,其特征在于:各所述凸轮的两轴向侧面上分别设有所述的凸部和凹部。
4.根据权利要求2或3所述的隔离开关用凸轮组件,其特征在于:所述凸部为一体成型于凸轮上的轴向定位凸台,凹部为设于凸轮上的轴向定位槽。
5.根据权利要求1所述的隔离开关用凸轮组件,其特征在于:所述轴向插接结构包括设于各凸轮上的销轴穿孔以及穿装于各凸轮的销轴穿孔内以实现各凸轮周向止转装配的销轴。
6.根据权利要求1或2或3所述的隔离开关用凸轮组件,其特征在于:所述凸轮上设有供隔离开关轴穿过的隔离开关轴安装孔,还设有与隔离开关轴安装孔相交的顶紧螺钉穿装孔,顶紧螺钉穿装孔内穿装有用于顶紧隔离开关轴的顶紧螺钉,至少一个凸轮上设有螺纹挡止件,螺纹挡止件上设有与所述顶紧螺钉螺纹配合的螺纹孔,所述螺纹挡止件的背离所述隔离开关轴安装孔的一侧具有用于与所述凸轮在背离顶紧螺钉的顶紧方向上挡止配合的挡止部。
7.根据权利要求6所述的隔离开关用凸轮组件,其特征在于:所述凸轮上设有与所述顶紧螺钉穿装孔相交的挡止件安装孔,所述螺纹挡止件可活动地设置于该挡止件安装孔内,所述挡止部为用于与挡止件安装孔的相应侧内壁挡止配合的挡止面。
8.一种隔离开关,包括用于带动动触头活动的隔离开关轴,还包括设置在隔离开关轴旁侧且沿隔离开关轴的轴向依次布置的行程开关,其特征在于:所述隔离开关轴上套装有权利要求1至权利要求7中任意一项所述的隔离开关用凸轮组件。

说明书全文

一种隔离开关及其凸轮组件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种隔离开关及其凸轮组件。

背景技术

[0002] 在电输变电设备中,隔离开关是实现分合、转换线路和保证停电检修安全的重要设备。授权公告号为CN206774442U的一篇实用新型专利公开了一种三工位隔离开关及其行程开关,在隔离开关轴上止转套装有凸轮,在隔离开关轴转动时,凸轮触发对应的行程开关。为了保证行程开关与隔离开关的同步开断,需要保证凸轮固定套装在隔离开关轴上,因此,凸轮和隔离开关轴之间的连接尤为关键。
[0003] 凸轮和隔离开关轴之间传统的连接方式如图1至图3所示,在凸轮1上开设用于套装隔离开关轴的隔离开关轴安装孔2,同时,在凸轮上开设沿隔离开关轴的径向延伸的顶紧螺钉穿装孔3,该顶紧螺钉穿装孔3为螺纹孔,具体装配时,将隔离开关轴穿入凸轮的隔离开关轴安装孔2内,在顶紧螺钉穿装孔3内螺纹旋装顶紧螺钉,将隔离开关轴顶紧在隔离开关轴安装孔2的其中一侧内壁上。现有技术中,为了减轻隔离开关轴摆动过程中的配重,通常采用塑料材质成型凸轮,导致形成螺纹孔的塑料螺牙容易发生损伤,导致顶紧螺钉无法将隔离开关轴顶紧在隔离开关轴安装孔2的内壁上,进而导致隔离开关轴与凸轮之间易发生相对的转动。
[0004] 而且,现有技术中,在隔离开关轴的旁侧通常布置有多个沿隔离开关轴的轴向依次布置的行程开关,如在隔离开关分合闸到位时被凸轮触发以发出分合闸指示信号的信号行程开关、在隔离开关合闸到位时被凸轮触发以控制电子锁止以防止误操作的防误操作行程开关以及在隔离开关分合闸到位时被凸轮触发以控制隔离开关的电机启停的电机行程开关,由于各行程开关沿轴向依次布置,对应地,凸轮的数量也为多个且沿轴向依次布置。但是,由上分析可知,在工作时,若其中至少一个凸轮与隔离开关轴之间发生相对转动,则会出现各凸轮之间无法同步转动,无法保证各行程开关同步被触发,影响至少一个行程开关的开断,存在误操作和开关不到位的隐患,影响实际的使用效果。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种隔离开关用凸轮组件,以解决现有技术中由于塑料凸轮上的螺牙易损坏而导致多个凸轮之间无法保证同步转动的技术问题;还提供一种隔离开关,以保证隔离开关的各行程开关可被同时触发。
[0006] 为实现上述目的,本发明隔离开关用凸轮组件的技术方案是:一种隔离开关用凸轮组件,包括用于沿隔离开关轴轴向依次布置并可触发对应行程开关的至少两个凸轮,任意相邻两个凸轮通过设于两者之间的轴向插接结构实现周向止转装配。
[0007] 本发明的有益效果是:本发明提供的凸轮组件包括至少两个可触发各自对应行程开关的凸轮,任意相邻两个凸轮之间通过轴向插接结构实现周向止转装配,隔离开关正常使用时,即使其中的一个或多个凸轮与隔离开关轴之间发生相对转动,由于轴向插接结构的存在,能够保证各凸轮之间在周向上止转装配,能够同步触发各自对应的行程开关。
[0008] 轴向插接结构包括设于任意相邻两个凸轮相应侧面中一个上的凸部,还包括设于另一个上且供所述凸部吻合插装的凹部。
[0009] 各所述凸轮的两轴向侧面上分别设有所述的凸部和凹部。
[0010] 所述凸部为一体成型于凸轮上的轴向定位凸台,凹部为设于凸轮上的轴向定位槽。
[0011] 所述轴向插接结构包括设于各凸轮上的销轴穿孔以及穿装于各凸轮的销轴穿孔内以实现各凸轮周向止转装配的销轴。
[0012] 所述凸轮上设有供隔离开关轴穿过的隔离开关轴安装孔,还设有与隔离开关轴安装孔相交的顶紧螺钉穿装孔,顶紧螺钉穿装孔内穿装有用于顶紧隔离开关轴的顶紧螺钉,至少一个凸轮上设有螺纹挡止件,螺纹挡止件上设有与所述顶紧螺钉螺纹配合的螺纹孔,所述螺纹挡止件的背离所述隔离开关轴安装孔的一侧具有用于与所述凸轮在背离顶紧螺钉的顶紧方向上挡止配合的挡止部。
[0013] 所述凸轮上设有与所述顶紧螺钉穿装孔相交的挡止件安装孔,所述螺纹挡止件可活动地设置于该挡止件安装孔内,所述挡止部为用于与挡止件安装孔的相应侧内壁挡止配合的挡止面。
[0014] 本发明隔离开关的技术方案是:一种隔离开关,包括用于带动动触头活动的隔离开关轴,还包括设置在隔离开关轴旁侧且沿隔离开关轴的轴向依次布置的行程开关,所述隔离开关轴上套装有隔离开关用凸轮组件,凸轮组件包括用于沿隔离开关轴轴向依次布置并可触发对应行程开关的至少两个凸轮,任意相邻两个凸轮通过设于两者之间的轴向插接结构实现周向止转装配。
[0015] 轴向插接结构包括设于任意相邻两个凸轮相应侧面中一个上的凸部,还包括设于另一个上且供所述凸部吻合插装的凹部。
[0016] 各所述凸轮的两轴向侧面上分别设有所述的凸部和凹部。
[0017] 所述凸部为一体成型于凸轮上的轴向定位凸台,凹部为设于凸轮上的轴向定位槽。
[0018] 所述轴向插接结构包括设于各凸轮上的销轴穿孔以及穿装于各凸轮的销轴穿孔内以实现各凸轮周向止转装配的销轴。
[0019] 所述凸轮上设有供隔离开关轴穿过的隔离开关轴安装孔,还设有与隔离开关轴安装孔相交的顶紧螺钉穿装孔,顶紧螺钉穿装孔内穿装有用于顶紧隔离开关轴的顶紧螺钉,至少一个凸轮上设有螺纹挡止件,螺纹挡止件上设有与所述顶紧螺钉螺纹配合的螺纹孔,所述螺纹挡止件的背离所述隔离开关轴安装孔的一侧具有用于与所述凸轮在背离顶紧螺钉的顶紧方向上挡止配合的挡止部。
[0020] 所述凸轮上设有与所述顶紧螺钉穿装孔相交的挡止件安装孔,所述螺纹挡止件可活动地设置于该挡止件安装孔内,所述挡止部为用于与挡止件安装孔的相应侧内壁挡止配合的挡止面。附图说明
[0021] 图1为现有技术中隔离开关用凸轮的主视图;图2为图1的左视图;
图3为图1的俯视图;
图4为本发明隔离开关用凸轮组件实施例1的示意图;
图5为图4中凸轮的主视图;
图6为图5的左视图;
图7为图5的俯视方向的剖视图;
图8为本发明隔离开关用凸轮组件实施例1的剖视图;
图9为本发明隔离开关用凸轮组件实施例2的剖视图;
图10为本发明隔离开关用凸轮组件实施例3的剖视图;
图11为本发明隔离开关用凸轮组件实施例4的剖视图;
图12为本发明隔离开关用凸轮组件实施例5的剖视图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0023] 本发明的隔离开关用凸轮组件的具体实施例1,如图4至图8所示。凸轮组件包括多个沿隔离开关轴轴向依次布置的凸轮1,凸轮1上设有隔离开关轴安装孔2,具体装配时,将隔离开关轴穿入隔离开关轴安装孔2内,通常情况下,隔离开关轴的外径会小于隔离开关轴安装孔2的内径,为了保证隔离开关轴能够与凸轮之间止转装配,以使得隔离开关轴在转动时能够带动凸轮准确触发行程开关,需要将隔离开关轴顶紧在隔离开关轴安装孔2上,具体措施如下所示。
[0024] 在凸轮1的其中一个侧面上掏出一个方形盲孔3,在塑料材质的凸轮1上开设沿隔离开关轴安装孔2的径向延伸的顶紧螺钉穿装孔6,顶紧螺钉穿装孔6沿隔离开关轴安装孔2的径向连通隔离开关轴安装孔2以及凸轮1的外部。顶紧螺钉穿装孔6与方形盲孔3相交,在方形盲孔3内放置有一个方形螺母4,方形螺母4上开设有螺纹孔5,螺纹孔5的轴线与顶紧螺钉穿装孔6的轴线共线,且螺纹孔5的内径小于等于顶紧螺钉穿装孔6。本实施例中,顶紧螺钉穿装孔6为光孔。顶紧螺钉穿装孔6包括分设在方形螺母4两侧的两部分。
[0025] 装配时,首先将方形螺母4放入方形盲孔3内,将顶紧螺钉7由外至内依次穿过顶紧螺钉穿装孔6和螺纹孔5,之后,顶紧螺钉7的端部将处于隔离开关轴安装孔2内的隔离开关轴顶紧在隔离开关轴安装孔2的相应侧内壁上。在顶紧螺钉穿入的过程以及将隔离开关轴顶紧在穿孔内壁上后,保证方形螺母4与方形盲孔3在背离顶紧螺钉的顶紧方向上挡止配合,防止顶紧螺钉以及方形螺母4受隔离开关轴的反向作用力而使得隔离开关轴脱离顶紧螺钉的顶紧。
[0026] 本实施例中,方形螺母4为金属材质,螺纹的螺牙不容易发生磨损和损坏,能够保证方形螺母与顶紧螺钉之间的紧固安装,不易发生相对窜动。方形螺母4构成了螺纹挡止件,与现有技术相比,将原来的单纯依靠螺纹受力更改为方形螺母与方形盲孔内壁之间的挡止作用力,受力更加合理,更加稳定可靠。
[0027] 本实施例中,采用方形螺母和顶紧螺钉的形式,只需要将方形螺母放入构成挡止件安装孔的方形盲孔内,就可以实现方形螺母与方形盲孔之间的止旋装配。
[0028] 本实施例中,方形盲孔构成了挡止件安装孔,方形螺母4的背离所述隔离开关轴安装孔的一侧侧面构成了挡止面,即挡止部。
[0029] 在隔离开关中,通常情况下在隔离开关轴的旁侧设置有多个沿轴向依次布置的行程开关,为了实现多个凸轮1之间同步转动,在凸轮1的其中一个轴向侧面上设置轴向定位凸台8,在另一个轴向侧面上设置轴向定位槽9,轴向定位凸台8可适配插入轴向定位槽9内。各凸轮1的结构均相同,由此,使得任意相邻两个凸轮1之间通过轴向定位凸台8和轴向定位槽9的相互周向挡止实现了周向止转装配,能够保证各凸轮1之间在转动过程中的同步,进而实现对多个行程开关的同步触发。
[0030] 本发明中,通过采用方形螺母与凸轮之间相互挡止的方式顶紧隔离开关轴,同时,采用轴向定位凸台和轴向定位槽的方式来保证多个凸轮之间的周向止转,实现同步转动,两者结合,能够保证凸轮在转动时的同步性,进而实现各行程开关能够同步被触发。
[0031] 本发明隔离开关用凸轮组件实施例2的具体实施例,如图9所示,与实施例1的不同之处在于,本实施例中,在凸轮1的其中一个轴向侧面上设置轴向定位凸台8,将轴向定位槽9设计为贯通槽,通过轴向定位凸台8和轴向定位槽9的适配插套能够实现相邻两个凸轮1之间的周向止转装配。
[0032] 本发明隔离开关用凸轮组件实施例3的具体实施例,如图10所示,上述实施例中各凸轮之间在轴向及周向上均对应布置,这是基于各行程开关在周向上处于同一位置,在轴向上依次布置,在径向上处于同一位置。本实施例中,各行程开关的被触发端在径向上错开布置,对应地,各凸轮1的触发端(即图10所示的上端)也在径向(即图10所示的上下方向)上错开布置,相邻两个凸轮1之间仍然通过轴向定位凸台8和轴向定位槽9实现止转装配。
[0033] 本发明隔离开关用凸轮组件实施例4的具体实施例,如图11所示,与实施例1、实施例2和实施例3的不同之处在于,本实施例是针对多个行程开关在周向上错开布置的情况,本实施例中,各凸轮1的触发端(即图11所示的上端或下端)在周向(即图11所示的上下方向)上错开布置,相邻两个凸轮1之间仍然通过轴向定位凸台8和轴向定位槽9实现止转装配。
[0034] 上述实施例中,在每个凸轮上均设置轴向定位凸台和轴向定位槽,其他实施例中,可以将轴向定位凸台和轴向定位槽集中于某一个凸轮上。
[0035] 上述实施例中,各凸轮均通过方形螺母实现顶紧隔离开关轴,由于各凸轮之间周向挡止,此时,可以去掉其中部分凸轮所对应的方形螺母。
[0036] 上述实施例中,轴向定位凸台一体成型于凸轮上,其他实施例中,可以使轴向定位凸台与凸轮分体布置。轴向定位凸台构成了凸部,轴向定位槽构成了凹部。凸部和凹部共同构成了轴向插接结构。
[0037] 本发明隔离开关用凸轮组件实施例5的具体实施例,如图12所示,本实施例中的轴向插接结构包括设置在各凸轮1上的销轴穿孔(图中未标记),在销轴穿孔内贯穿有销轴10,通过销轴10能够实现各凸轮1之间的周向止转装配。
[0038] 本发明隔离开关的具体实施例,隔离开关包括动触头以及驱动动触头活动的隔离开关轴,在隔离开关轴的旁侧设置有多个轴向依次布置的行程开关,对应地,在隔离开关轴上套装有凸轮组件,凸轮组件的结构与上述实施例中的一致,其内容不再赘述。
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