凸轮轴碗型塞压装机
专利汇可以提供凸轮轴碗型塞压装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 凸轮 轴碗型塞压装机，它包括 机架 (1)、电控柜(2)；设置于机架(1)上用于安装固定 凸轮轴 的夹持装置(3)；设置于机架(1)上的上料装置(4)，自动不间断的给压装装置(5)传送碗型塞；设置于机架(1)上的压装装置(5)，自动吸取上料装置(4)传送的碗型塞，并将碗型塞压装至凸轮轴上。本发明公开的一种凸轮轴碗型塞压装机，压装装置可以自动吸取碗型塞，并且将碗型塞自动压装入凸轮轴内，在提高压装 精度 的同时，加快了生产效率。，下面是凸轮轴碗型塞压装机专利的具体信息内容。
1.一种凸轮轴碗型塞压装机，其特征在于：它包括机架(1)、电控柜(2)；
设置于机架(1)上用于安装固定凸轮轴的夹持装置(3)；
设置于机架(1)上的上料装置(4)，自动不间断的往压装装置(5)传送碗型塞；
设置于机架(1)上的压装装置(5)，自动吸取上料装置(4)传送的碗型塞，并将碗型塞压装至凸轮轴上；
所述的压装装置(5)包括固定于机架(1)上的支撑底座(51)，所述的支撑底座(51)上设有第一液压缸(52)和限位导向杆(53)，所述第一液压缸(52)的推杆上设有推板(54)，所述限位导向杆(53)的一端与推板(54)固定连接，另一端与支撑底座(51)可滑动连接，所述的推板(54)上设有自动吸取碗型塞，且将碗型塞压装至凸轮轴上的压装组件(55)；
所述的压装组件(55)包括固定于推板(54)上的支撑架(551)，所述的支撑架(551)内设有压装头(552)，所述的支撑架(551)上设有转轴(553)，所述的压装头(552)固定在转轴(553)上，所述转轴(553)的一端设有齿轮(554)，所述支撑架(551)侧壁上设有第一气缸(555)，所述第一气缸(555)活塞杆上固定设有水平齿条(556)，所述的水平齿条(556)与齿轮(554)啮合，当第一气缸(555)驱动水平齿条(556)前进时，齿轮(554)啮合转动，从而带动压装头(552)实现上下转动。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴碗型塞压装机，其特征在于：所述的支撑架(551)上设有缓冲器(557)，所述的缓冲器(557)一端固定在支撑架(551)上，另一端抵靠在压装头(552)上。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴碗型塞压装机，其特征在于：所述的压装头(552)包括与转轴(553)固定连接的压装板(5521)，所述的压装板(5521)上设有用于吸住碗型塞的吸料杆(5522)，所述的吸料杆(5522)与压装板(5521)垂直设置，所述的压装板(5521)远离吸料杆(5522)的一侧设有限位块(5523)，所述的限位块(5523)上设有圆孔(5524)，所述的缓冲器(557)一端容置于圆孔(5524)内。
4.根据权利要求1所述的凸轮轴碗型塞压装机，其特征在于：所述的夹持装置(3)包括底座(31)，所述的底座(31)固定在机架(1)上，所述的底座(31)上设有安装座(32)，用于水平限位凸轮轴，所述的安装座(32)上方设有压紧机构(33)，所述的压紧机构(33)通过支撑板(34)固定于机架(1)上，当凸轮轴放置在安装座(32)内时，所述的压紧机构(33)将凸轮轴压紧限位。
5.根据权利要求4所述的凸轮轴碗型塞压装机，其特征在于：所述的压紧机构(33)包括第二液压缸(331)和导向杆(332)，所述的第二液压缸(331)竖直固定于支撑板(34)上，所述的导向杆(332)位于第二液压缸(331)两侧，所述第二液压缸(331)的活塞杆端部设有固定板(333)，所述导向杆(332)的一端与固定板(333)固定连接，另一端可滑动的连接在支撑板(34)上，所述的固定板(333)上设有压块(334)。
6.根据权利要求1所述的凸轮轴碗型塞压装机，其特征在于：所述的上料装置(4)包括震动盘(41)、水平传送机构(42)和推移顶出机构(43)，所述的水平传送机构(42)包括支架(421)、驱动电机(422)和传送带(423)，所述的传送带(423)两端分别通过滚轮(424)固定在支架(421)上，所述的驱动电机(422)的输出轴上设有主动轮(425)，所述的传送带(423)连接在主动轮(425)上，所述传送带(423)上方设有两块限位防护板(426)，两块所述的限位防护板(426)之间形成供碗型塞通过的限位通道，当震动盘(41)内整齐排列的碗型塞输出至传送带(423)上，经传送带(423)传送至推移顶出机构(43)，所述的推移顶出机构(43)将碗型塞朝上顶出。
7.根据权利要求6所述的凸轮轴碗型塞压装机，其特征在于：所述的推移顶出机构(43)包括水平设置的无杆气缸(431)和竖直设置的第二气缸(432)，所述的无杆气缸(431)和第二气缸(432)均与支架(421)固定连接，所述无杆气缸(431)的滑块上设有平推板(433)，所述的平推板(433)上设有挡槽(4331)，所述第二气缸(432)推杆顶部设有平板(434)，所述的平板(434)与传送带(423)平齐，所述的平板(434)上设有容置槽(4341)，当震动盘(41)内整齐排列的碗型塞输出至传送带(423)上，经传送带(423)传送至挡槽(4331)位置时，所述的无杆气缸(431)驱动平推板(433)将碗型塞推送至容置槽(4341)内，所述的第二气缸(432)将碗型塞朝上顶出。
8.根据权利要求6所述的凸轮轴碗型塞压装机，其特征在于：所述的上料装置(4)还包括两个防错位感应器(44)和错位排除装置(45)，两个所述的防错位感应器(44)位于传送带(423)两端位置的上方，用于感应碗型塞是否错位，所述的错位排除装置(45)位于两个防错位感应器(44)之间；所述的错位排除装置(45)包括定位板(451)和感应推杆(452)，所述的感应推杆(452)上设有供碗型塞通过的开口槽(4521)，所述的定位板(451)上设有第三气缸(453)，所述的感应推杆(452)与第三气缸(453)的活塞杆固定连接，所述的感应推杆(452)上设有信号感应器，当信号感应器感应到通过开口槽(4521)中的碗型塞错位时，第三气缸(453)驱动感应推杆(452)将错位的碗型塞推送至收回收盒(46)中。
9.根据权利要求8所述的凸轮轴碗型塞压装机，其特征在于：所述感应推杆(452)的两侧均设有限位挡片(454)，所述的定位板(451)上设有控制限位挡片(454)的第四气缸(455)，所述的限位挡片(454)与第四气缸(455)活塞杆固定连接。
10.根据权利要求1所述的凸轮轴碗型塞压装机，其特征在于：所述的机架(1)上还设有位移传感器(6)，用于感应控制压装装置(5)往凸轮轴移动距离。
凸轮轴碗型塞压装机
技术领域
背景技术
发明内容
434、平板4341、容置槽44、防错位感应器45、错位排出装置451、定位板452、感应推杆4521、开口槽453、第三气缸454、限位挡片455、第三气缸46、回收盒5、压装装置51、支撑底座52、第一液压缸53、限位导向杆54、推板55、压装组件551、支撑架552、压装头5521、压装板5522、吸料杆5523、限位块5524、圆孔553、转轴554、齿轮555、第一气缸556、水平齿条557、缓冲器
558、位移感应器6、位移传感器
具体实施方式
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