技术领域
[0001] 本
发明属于卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及
卫生巾、纸尿裤、拉拉裤、卫生裤等领域，具体为一种改码检测装置。
背景技术
[0002] 为降低设备投资成本，卫生用品生产厂商往往会购买一条具有多个产品尺码的一次性卫生用品制造设备流
水线。然而，这样的设备在切换产品尺码过程中需要更换或调整较多个装置。纠偏装置在设备运行过程中作为对各种材料进行正确
位置的纠正，因此改码过程中纠偏装置的
传感器位置会因为材料的尺寸变化而发生位置的更改，并且整台设备中纠偏装置的数量较多，当对整机设备进行改码时需要人工对每个纠偏装置的每个传感器进行检测位置的调整，这样的调整操作即耗时又耗
力，大大降低了生产效率。
[0003] 另一方面，由于此改码操作是人工进行调节的，因此调整位置的精准度还是有所偏差的。如果在实际生产过程中传感器的位置检测不到材料，那么还是需要人工再进行调整，如此一来，反复停机，延误生产，降低了整体设备的性能，为生产厂商带来了较大的经济损失。
[0004] 再则，纠偏装置的流程中心一般都是固定的，所谓流程中心是指整机设备的安装主面板到各个装置中心的距离。如果在流程中心需要改变的情况下，通常需要把纠偏装置的滚筒拆下来再安装托架上进行打孔，再安装上去，这样也比较耗时耗力，影响生产。
发明内容
[0005] 针对上述
现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，节省改码时间、操作灵活，使用方便，调整
精度高、适用范围广的改码检测装置。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：
[0007] 一种改码检测装置，包括固定安装在安装架上的改码检测单元，所述改码检测单元包括安装部件、
电机、
驱动轴以及至少一个安装螺
块；所述驱动轴活动安装在所述安装部件上，所述驱动轴上还安装有安装螺块；所述电机安装在所述驱动轴的其中一个端部；还包括至少一个传感器，所述传感器固定在所述安装螺块上，所述传感器的检测位设有被输送的材料。
[0008] 还包括纠偏单元，所述纠偏单元包括两个所述传感器，还包括纠偏托架以及至少一个纠偏滚筒，所述两个传感器分别固定在所述安装螺块上，所述纠偏滚筒的端部安装在所述纠偏托架上，被输送的材料经过传感器检测后由所述纠偏滚筒纠偏后输出。
[0009] 所述驱动轴的两端设有左旋
螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹和右旋螺纹分别匹配安装两个所述安装螺块；所述驱动轴在所述电机驱动下转动时，所述两个安装螺块沿水平方向相向或相背移动。
[0010] 所述驱动轴上设有单向旋转螺纹，所述单向旋转螺纹上匹配安装一个所述安装螺块；所述驱动轴在所述电机驱动下转动时，所述安装螺块沿所述驱动轴向左或向右移动。
[0011] 所述安装部件上还安装有穿过所述安装螺块设置的支柱，所述支柱与所述驱动轴平行设置。
[0012] 所述安装部件上还设有多个条块，所述条块垂直安装在所述安装部件上，所述条块上还设有供所述驱动轴和所述支柱穿过的第一孔和第二孔，所述第一孔内部设有供所述驱动轴转动的
轴承。
[0013] 所述电机设置在所述安装部件的第一侧板上，所述电机通过
联轴器与所述驱动轴连接。
[0014] 所述传感器通过一折弯板固定安装在所述安装螺块上。
[0015] 所述改码检测单元还包括连接板、调节螺杆、至少一个固定安装在所述安装部件上的调节滑轨以及至少一个固定安装在所述连接板上的条形滑块，所述调节螺杆的
手柄端安装在所述连接板上，其自由端与所述调节滑轨
螺纹连接，所述条形滑块与设置在所述调节滑轨上的凹槽相匹配，通过调节所述调节螺杆，与所述调节滑轨固定连接的安装部件沿所述条形滑块移动。
[0016] 所述调节螺杆的手柄端安装在所述连接板上的第二侧板上；在所述第二侧板的外侧设有与所述调节螺杆连接的调节把手，其内侧设有夹具。
[0017] 所述第二侧板上还设有用于固定所述调节螺杆的手柄。
[0018] 所述连接板通过至少两组安装组件固定安装在所述安装架上。
[0019] 所述安装组件包括安装块、两个安装板、多个
螺栓以及与所述螺栓配合使用的
螺母，所述安装块的上端固定安装在所述连接板上，其下端与其中一个安装板固定连接；两个所述安装板设置在所述安装架的上下两侧；所述两个安装板通过相互配合的螺栓和螺母固定安装。
[0020] 与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
[0021] 本发明改码检测装置结构简单，节省改码时间，操作灵活，使用方便，调整精度高、适用范围广，适用于一次性卫生用品设备纠偏机、一般传感器的检测结构，如单片材料的偏移检测，两片材料或单片材料的有无检测、断料检测、相邻片材的接头检测等；
[0022] 本发明通过电机控制驱动轴转动，将固定安装在驱动轴的至少一个安装螺块上的传感器在同一流程中心的条件下，根据不同检测情况(两个传感器的两侧或单个传感器)设定好的检测位置数值自动分别调至各自所需的检测位置；
[0023] 本发明中驱动轴与支柱通过安装部件固定在可移动的调节滑轨上，手动调节调节螺杆转动，可方便实现对装置的不同的流程中心的调节；
[0024] 本发明完全取代了需要手动调节传感器位置来进行改码的
缺陷，大大提高了生产效率，降低了劳动力成本，提升了装置整体性能，可广泛地应用在同一流程中心或者不同流程中心的不同材料宽度或位置的改码检测单元中。
附图说明
[0025] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性
实施例所作的详细描述，本
申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026] 图1：本发明改码检测装置实施例一的结构示意图；
[0027] 图2：本发明改码检测装置实施例二的结构示意图；
[0028] 图3：本发明改码检测装置实施例三的结构示意图；
[0029] 图4：本发明改码检测装置的轴测图；
[0030] 图5：本发明改码检测装置的俯视图。
具体实施方式
[0031] 以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
[0032] 实施例一
[0033] 如图1所示，本实施例改码检测装置，包括改码检测单元20以及与所述改码检测单元20连接的纠偏单元10，所述改码检测单元20固定安装在安装架50上。本实施例改码检测装置结构简单，操作灵活，节省改码时间、使用方便，调整精度高，适用于纠偏机传感器的改码尺寸调整，采用本实施例的改码检测装置可大大提高改码效率，缩短改码时间，提升设备整体性能，同时也可提高其生产率。
[0034] 如图3和图4所示，所述改码检测单元20包括安装部件21、电机22、驱动轴23、两个安装螺块24以及支柱25。所述驱动轴23活动安装在所述安装部件21上，所述驱动轴23上还安装有安装螺块24，所述支柱25穿过所述安装螺块24设置并固定安装在所述安装部件21上，所述支柱25与所述驱动轴23平行设置，所述支柱25起稳定
支撑作用。
[0035] 所述电机22设置在所述驱动轴23的其中一个端部。作为进一步的地改进，所述电机22安装在所述安装部件21的第一侧板212上，并通过联轴器221与所述驱动轴23连接，所述驱动轴23在电机22的驱动作用下发生转动。
[0036] 作为进一步地改进，所述驱动轴23的两端还设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹和右旋螺纹分别匹配安装两个所述安装螺块24；所述驱动轴23在所述电机22驱动下转动时，所述两个安装螺块24沿水平方向相向或相背移动，从而使得固定安装在所述安装螺块24上的传感器11(见下文所述)的位置自动分别各自调整至改码所需的检测位置，上述调节方式可对同一设备中不同宽度材料的位置进行调整。
[0037] 作为进一步地改进，所述安装部件21上还设有多个条块211，所述条块211垂直安装在所述安装部件21上，所述条块211上还设有供所述驱动轴23和所述支柱25穿过的第一孔和第二孔，所述第一孔内部设有供所述驱动轴23转动的轴承231。所述条块211主要起安装支撑作用，其设置位置和设置数量可根据实际使用需要进行恰当地选择。
[0038] 所述纠偏单元10包括两个传感器11、纠偏托架13以及至少一个纠偏滚筒12，所述两个传感器11分别固定在所述安装螺块24上，所述纠偏滚筒12的端部安装在所述纠偏托架13上，被输送的材料30经过传感器11检测后由所述纠偏滚筒12纠偏后输出。所述两个传感器11检测材料的两侧边缘，当传感器11检测到所述材料30发生偏移后，所述纠偏单元10可实现对材料30进行自动纠偏。
[0039] 由于所述纠偏单元10中的两个传感器11固定安装在改码检测单元20上的两侧的两个安装螺块24上，当上文所述的驱动轴23在所述电机22驱动下转动时，固定安装在所述安装螺块24上的传感器11的两个安装螺块24则沿水平方向进行相向或相背移动，从而使得所述两个传感器11的位置自动分别各自调整至改码所需的检测位置。所述改码检测装置20的工作原理为：预先设定装置中多个产品尺码的两侧传感器11相对于材料30的各个检测位置的尺寸，当装置进行改码时，工作人员可直接在控制系统的操作屏上点击所需换码到的产品尺寸按键，所述电机22启动，两侧的两个传感器11自动各自带动两侧的两个安装螺块24沿水平方向相背或相向移动至两侧精确的检测位置，整个过程仅在几秒钟中之内完成，改码效率高，大大降低了改码时间。
[0040] 优选地，所述传感器11通过一折弯板111固定安装在所述安装螺块24上。在本实施例中，所述折弯板111优选L型板，所述L型板的设定是为了安装传感器11并联动安装螺块24，使传感器11能随安装螺块24的运动而运动，也可直接把传感器安装于安装螺块24上，具体设置方式按具体情况而定。
[0041] 所述改码检测单元20还包括连接板26、调节螺杆27、调节滑轨28以及条形滑块29，所述调节滑轨28固定安装在所述安装部件21上，所述条形滑块29固定安装在所述连接板26上，所述调节滑轨28和所述条形滑块29的设置数量均为至少一个，所述设置数量可根据实际需要进行适当地增减；所述调节螺杆27的手柄端安装在所述连接板26上，其自由端与所述调节滑轨28螺纹连接，所述条形滑块24与设置在所述调节滑轨28上的凹槽相匹配，通过调节所述调节螺杆27，与所述调节滑轨28固定连接的安装部件21沿所述条形滑块29移动。当材料流程中心发生变化时，通过上述结构手动调整设备流程中心，操作下文所述的调节把手271带动调节螺杆27转动(由于所述调节螺杆27与所述调节滑轨28螺纹连接)，与所述调节滑轨28固定连接的安装部件21沿所述条形滑块29移动，所述调节滑轨28则在所述条形滑块29的有效范围内进行往复运动，于此同时，与所述安装部件21连接的其他组件(包括传感器11)也发生移动，最终通过手动调整将所述传感器11的设置位置整体移动至变化后的材料流程中心。在本实施例中，所述调节滑轨28和所述条形滑块29的设置数量均为两个；当整体装置结构偏小，设置在所述装置的连接板较短时，所述调节滑轨20和所述条形滑块29可设置为一个；所述调节滑轨28和所述条形滑块29的具体设置数量可根据实际情况适当选择。
[0042] 所述调节螺杆27的手柄端安装在所述连接板26上的第二侧板261上；在所述第二侧板261的外侧设有与所述调节螺杆27连接的调节把手271，其内侧设有夹具272。所述第二侧板261上还设有手柄262，所述手柄262用于固定调节完成后的所述调节螺杆27的位置，起固定的作用。
[0043] 所述连接板26通过至少两组安装组件40固定安装在所述安装架50上。本实施例改码检测装置是通过安装组件40固定在安装架50上的，而固定连接在
机架主面板上的安装架50是固定不动的，整个改码检测装置的流程中心是通过下文所述的安装组件40来实现较大范围的调节，因此，所述安装组件40优选为活动调节组件。
[0044] 所述安装组件40包括安装块41、两个安装板42、多个螺栓43以及与所述螺栓43配合使用的螺母44，所述安装块41的上端固定安装在所述连接板26上，其下端与其中一个安装板42固定连接；两个所述安装板42设置在所述安装架50的上下两侧；所述两个安装板42通过相互配合的螺栓43和螺母44固定安装。所述安装组件40可以灵活调节，调节时只要松开安装组件40的螺母44就可以对改码装置的流程中心的尺寸做调整，当调到正确位置后，拧紧螺母44便可，转动所述调节把手271，当与所述调节滑轨28固定连接的安装部件21沿条形滑块29移动范围达不到想要的流程中心时，可通过调节安装组件40在安装架50上的安装位置来实现，因此安装组件40的可调节结构增大了流程中心的调节范围。
[0045] 所述安装组件40也可采用其他结构，例如，可在安装架50上预打多个安装孔，将整个改码检测装置安装在安装架50上，如果调试中安装孔位不准确或者根据实际调试需求追加孔位时，还需要拆下来对安装架50进行重新打孔，因此该优选方式没有上述安装组件40的安装灵活性高，应用场所也受限。
[0046] 实施例二
[0047] 如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，将实施例一的纠偏单元部分全部拆除，并将纠偏传感器更换为一般传感器，具体为：
[0048] 本实施例中，所述两个传感器11分别固定在两个所述安装螺块24上，所述传感器11之间设有被输送的材料30，所述两个传感器11检测材料的两侧边缘，作为材料的偏移检测。被检材料为两片材料的情况下，亦可作为两片材料的有无检测、断料检测、相邻片材的接头检测等，两个传感器11检测材料的中间位置。
[0049] 本实施例的工作原理为：预先设定装置中多个产品尺码的两侧传感器11相对于材料30的各个检测位置的尺寸，当装置进行改码时，工作人员可直接在控制系统的操作屏上点击所需换码到的产品尺寸按键，所述电机22启动，两侧的两个安装螺块24自动各自带动两侧的两个传感器11沿水平方向相背或相向移动至两侧精确的检测位置，整个过程仅在几秒钟中之内完成，改码效率高，大大降低了改码时间。
[0050] 实施例三
[0051] 如图3所示，本实施例与实施例二的区别在于，本实施例中所述传感器11的设置数量为一个，且其安装在流程中心所对应的驱动轴23上，可作为单片材料的有无检测、断料检测、相邻片材的接头检测等，所述传感器11检测材料的中间位置。所述传感器也可安装在驱动轴23上的其他位置，如实施例一材料的纠偏检测和实施例二中材料的偏移检测也可应用一个传感器检测，所述传感器检测材料的一侧边缘。
[0052] 在本实施例中，所述驱动轴23上设有单向旋转螺纹，所述单向旋转螺纹上匹配安装设置有传感器11的一个所述安装螺块24；所述驱动轴23在所述电机22驱动下转动时，设置有传感器11的所述安装螺块24沿所述驱动轴23向左或向右移动。
[0053] 本实施例的工作原理为：预先设定装置中多个产品尺码的传感器11相对于材料30的流程中心位置的尺寸，当装置进行改码时，工作人员可直接在控制系统的操作屏上点击所需换码到的产品尺寸按键，所述电机22启动，所述安装螺块24自动带动传感器11沿水平方向向左或向右移动至精确的检测位置，整个过程仅在几秒钟中之内完成，改码效率高，大大降低了改码时间。
[0054] 本发明改码检测装置结构简单，节省改码时间，操作灵活，使用方便，调整精度高、适用范围广，适用于一次性卫生用品设备中有纠偏机、一般传感器的检测结构，如单片材料的偏移检测，两片材料或单片材料的有无检测、断料检测、相邻片材的接头检测等，皆可使用此装置进行改码操作，快速便捷并智能化。
[0055] 本发明通过电机控制驱动轴转动，将固定安装在驱动轴的至少一个安装螺块上的传感器在同一流程中心的条件下，根据不同检测情况(两个传感器的两侧或单个传感器)设定好的检测位置数值自动分别调至各自所需的检测位置；本发明中驱动轴与支柱通过安装部件固定在可移动的调节滑轨上，手动调节调节螺杆转动，可方便实现对装置的不同的流程中心的调节；本发明完全取代了需要手动调节传感器位置来进行改码的缺陷，大大提高了生产效率，降低了劳动力成本，提升了装置整体性能，可广泛地应用在同一流程中心或者不同流程中心的不同材料宽度或位置的一次性卫生用品设备改码检测单元中。
[0056] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的
权利要求范围内。
