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一种电机转轴支架

阅读:779发布:2021-01-21

专利汇可以提供一种电机转轴支架专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 电机 转轴 支架 ,包括有 冲压 成型的 固定板 ,所述固定板上开设有凹槽,在所述凹槽中 焊接 有电机固定轴,且所述电机固定轴相对于所述固定板垂直;所述电机固定轴沿轴向分为第一连接部和第二连接部。本实用新型的电机转轴支架是将原来的一个零配件改成三个零配件,原先的转盘是 铁 件 压铸 的,现改成二个仪表件与一个冲压件,最后焊接在一起,原产品的缺点在于由于铁件压铸生产成本很高,要开压铸模具,价格很高,而且原来的产品不能小批量生产,一次性生产必须要有一万个以上的量,也提高了成本,压铸后进行进一步的加工时成本很高,因为 铸铁 材料很硬,同时加工粗度不高。本实用新型的产品完全没有上述的两个缺点。,下面是一种电机转轴支架专利的具体信息内容。

1.一种电机转轴支架,连接在电机的转子上,并可随所述转子转动,其特征在于:
包括有冲压成型的固定板,所述固定板上开设有凹槽,在所述凹槽中焊接有电机固定轴,且所述电机固定轴相对于所述固定板垂直;
所述电机固定轴沿轴向分为第一连接部和第二连接部,所述第一连接部与所述固定板固定连接,所述第二连接部焊接在所述第一连接部上,且在所述第二连接部上开设有轴向的连接孔,所述电机的转子插接在所述连接孔中;
所述固定板上还焊接有转动柱。
2.根据权利要求1所述的电机转轴支架,其特征在于:所述第二连接部包括两形状相同的弧形块,所述的两块弧形块上分别成形有弧形面,所述的两个弧形面正对,且由所述的两个弧形面相互围成有容纳孔,所述电机的转子插接在所述容纳孔中。
3.根据权利要求1所述的电机转轴支架,其特征在于:所述第一连接部上开设有与所述连接孔同心的轴向通孔。

说明书全文

一种电机转轴支架

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电机技术领域,更具体地说,它涉及一种小型电机转轴支架。

背景技术

[0002] 电机转轴支架是一种组成电机的零配件,在小型电机上,电机转轴支架主要连接在电机的转子上,由转子带动其转动,再带动套接在转轴上的输出机构对外输出。
[0003] 现有技术中,电机转轴支架通常是由压铸成一体的,需要专的压铸模具。如中国实用新型专利公开说明书200620061419.9中公开了一种电机转轴支架,包括电机轴安装孔和两侧的安装支臂,其特征在于:所述的电机轴安装孔内设有与电机转轴支架模注结合成一体的轴承。该实用新型通过把轴承或轴套与电机转轴支架按一定装配定位要求模注结合成一体,不用另外安装,可使电机转子准确地固定在电机定子上。彻底解决轴承或轴套压入转轴支架所引起的偏心或变形,有效地提高电机装配精度,并起到减震降噪效果。
[0004] 但是,如果采用现有技术中压铸成型的方法来制造电机转轴支架,成本较高,因为每一种不同形状的电机转轴支架都需要设计一套专门的压铸模具,一套压铸模具的成本很高,因此不适用于一些小批量的电机转轴支架的生产,此外,现有技术中压铸成型出来的电机转轴支架,表面粗糙,具有大量毛刺,需要对其进行进一步的精加工,但由于铸铁的材料很硬,想在上面进行精加工难度很大,这就影响了产品的成形质量和工作效率。实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种由多个部件焊接成形的电机转轴支架,成本低廉,固定牢靠,且可通过调整自身的结构来适用于不同规格的电机转子。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
[0007] 一种电机转轴支架,连接在电机的转子上,并可随所述转子转动,其中,包括有冲压成型的固定板,所述固定板上开设有凹槽,在所述凹槽中焊接有电机固定轴,且所述电机固定轴相对于所述固定板垂直;
[0008] 所述电机固定轴沿轴向分为第一连接部和第二连接部,所述第一连接部与所述固定板固定连接,所述第二连接部焊接在所述第一连接部上,且在所述第二连接部上开设有轴向的连接孔,所述电机的转子插接在所述连接孔中;
[0009] 所述固定板上还焊接有转动柱。
[0010] 采用上述结构的电机转轴支架,由于固定板是冲压成型的,电机固定轴和转动柱是焊接在固定板上的,就不再需要设计一套专门的压铸模具,通过压铸直接得到将上述三个部件一体成型出来的产品,节省了成本,另外,因为在本实用新型的电机转动支架中,转子是插接在电机固定轴中的,在转子转动时,电机固定轴有可能会受到离心作用而相对于固定板产生径向的滑动,所以在本实用新型中,固定板上开设有凹槽,电机固定轴固定在凹槽中,从而可以将电机固定轴限位在凹槽中使其不产生相对于固定板表面的滑动。
[0011] 作为本实用新型的优选,所述第二连接部包括两形状相同的弧形块,所述的两块弧形块上分别成形有弧形面,所述的两个弧形面正对,且由所述的两个弧形面相互围成一供电子的转子插接的容纳孔,所述电机的转子插接在所述容纳孔中。
[0012] 采用这种结构的好处在于,针对不同规格规格的电机转子,只要将两个弧形块拆下来,然后贴着电机的转子再固定到第一连接部上即可,换句话说,只要通过调整两个弧形块的相对位置就可以调整容纳孔的大小,可以将容纳孔的尺寸调整至与电机转子的尺寸相适配。
[0013] 作为本实用新型的改进,所述第一连接部上开设有与所述连接孔同心的轴向通孔,采用这种结构以后可以使得电机的转子可以伸入第一连接部,可以对电机转子的转动进行更好的限位。
[0014] 综上所述,与现有技术相比,本实用新型的优点在于:采用将多个部件焊接成形的方式代替现有技术中压铸一体成型的方式来制造电机转轴支架,在保证各个部件牢固连接的同时,降低了生产成本,并且可通过调整自身的结构来适用于不同规格的电机转子,应用面广泛。附图说明
[0015] 图1为本实用新型实施例中电机转轴支架的立体结构示意图;
[0016] 图2为图1所示实施例中固定板的结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型实施例中电机转轴支架的主视图;
[0018] 图4为本实用新型实施例中电机转轴支架的俯视图;
[0019] 图5为本实用新型实施例中两个弧形块的连接结构示意图。
[0020] 附图标记:
[0021] 1、电机转轴支架;1.1、固定板;1.1.1、凹槽;1.2、电机固定轴;1.3、转动柱;2、第一连接部;2.1、轴向通孔;3、第二连接部;3.1、轴向的连接孔;3.2、弧形块;3.2.1、弧形面;3.3、容纳孔。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0023] 如图1-图5所示,本实施例为一种电机转轴支架1,连接在电机的转子上,并可随所述转子转动,其中,包括有冲压成型的固定板1.1,所述固定板上开设有凹槽1.1.1,在所述凹槽中焊接有电机固定轴1.2,且所述电机固定轴相对于所述固定板垂直;
[0024] 所述电机固定轴沿轴向分为第一连接部2和第二连接部3,所述第一连接部2与所述固定板1.1固定连接,所述第二连接部3焊接在所述第一连接部上,且在所述第二连接部上开设有轴向的连接孔3.1,所述电机的转子插接在所述连接孔中;
[0025] 所述固定板上还焊接有转动柱1.3。
[0026] 采用上述结构的电机转轴支架,由于固定板是冲压成型的,电机固定轴和转动柱是焊接在固定板上的,就不再需要设计一套专门的压铸模具,通过压铸直接得到将上述三个部件一体成型出来的产品,节省了成本,另外,因为在本实用新型的电机转动支架中,转子是插接在电机固定轴中的,在转子转动时,电机固定轴有可能会受到离心力作用而相对于固定板产生径向的滑动,所以在本实用新型中,固定板上开设有凹槽,电机固定轴固定在凹槽中,从而可以将电机固定轴限位在凹槽中使其不产生相对于固定板表面的滑动。
[0027] 作为本实用新型的优选,所述第二连接部包括两块形状相同的弧形块3.2,所述的两块弧形块上分别成形有弧形面3.2.1,所述的两个弧形面正对,且由所述的两个弧形面相互围成一供电子的转子插接的容纳孔3.3,所述电机的转子插接在所述容纳孔3.3中。
[0028] 采用这种结构的好处在于,针对不同规格规格的电机转子,只要将两个弧形块拆下来,然后贴着电机的转子再固定到第一连接部上即可,换句话说,只要通过调整两个弧形块的相对位置就可以调整容纳孔的大小,可以将容纳孔的尺寸调整至与电机转子的尺寸相适配。
[0029] 作为本实用新型的改进,所述第一连接部上开设有与所述连接孔同心的轴向通孔2.1,采用这种结构以后可以使得电机的转子可以伸入第一连接部,可以对电机转子的转动进行更好的限位。
[0030] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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