技术领域
[0001] 本实用新型涉及消除异音的转轴结构，尤其涉及一种缓冲自动落下闭
锁的速度以消除异音的转轴结构，用于掀盖式
电子装置。
背景技术
[0002] 一般用于掀盖式电子产品的转轴如
笔记本电脑的转轴可使屏幕相对于本体开启或盖合。已知的转轴结构通常通过两个可相对旋转的
凸轮来达到屏幕与本体闭合时可自动落下闭锁的功能。
[0003] 如本
申请的
申请人所拥有的台湾公告第M296586号的实用新型
专利“具自动闭锁之转轴结构”所述，将轴杆件轴向延伸的轴柱依次穿过主架体直立架面的心孔、片状
摩擦片、与架面连接的片状结合件、由固定件及滑动件所组成的凸轮构件和至少一个弹性体，并使该轴柱自由端的结合段与一端封件结合，借以形成轴向迫紧，而固定件与滑动件的邻接面外、
内圈相对交错地设有至少一个楔形
块及至少一个楔形槽，两者相对接合。当轴杆件旋转时，可使滑动件的楔形槽斜面沿着楔形块斜面上移，从而轴向压缩弹性体，并使滑动件
接触平面可沿固定件的各楔形块转动。另外，当反转时，该滑动件的各楔形槽移至固定件的各楔形块，则借助弹性体的伸展作用，使各楔形槽扣入各楔形块内，从而形成对接的自动闭锁。
[0004] 上述的滑动件是以与该轴柱断面相同的穿孔套设于轴杆件上的，与轴杆件同时相对固定件转动。由于制造公差的问题，滑动件的穿孔与轴柱无法紧密配合，会产生间隙，因此在屏幕闭合而滑动件楔形槽的斜面滑入固定件楔形块的斜面时，因弹性体的回复
力使滑动件瞬间滑落力量过大而使轴柱与滑动件的穿孔瞬间跳动撞击而产生异音，并且滑动件与固定件的相接面也会撞击发出异音，即硬材碰撞、敲击、拍打声响。若滑动件的穿孔与轴柱为干涉配合，即可避免产生异音，但是会产生空行程的问题，并且不易组装。
[0005] 因此，本实用新型即是要解决上述转轴自动落下闭锁时会产生异音的问题。实用新型内容
[0006] 因此，本实用新型的主要目的是提供一种消除异音的转轴结构，其于活动凸轮与弹性元件之间设一缓冲件，该缓冲件材质为
聚合物，通过缓冲件产生缓冲避震的效果，以减缓活动凸轮自动落下的速度，避免瞬间滑落力量过大，而有效地消除活动凸轮与
心轴之间、以及活动凸轮与固定凸轮之间因碰撞、敲击而产生的异音。
[0007] 本实用新型的另一目的在于提供一种消除异音的转轴结构，通过缓冲件来缓冲消除异音，使得活动凸轮与心轴可以呈松配合，以方便组装。
[0008] 本实用新型的再一目的在于提供一种消除异音的转轴结构，通过缓冲件容设于弹片的凹部，使缓冲件不外露，而不影响转轴整体的外观及长度。
[0009] 为实现上述目的，根据本实用新型的消除异音转轴结构所采取的技术手段包含：
枢接座，设有枢接孔；心轴，以非圆形的限制轴杆穿设于枢接孔中，该限制轴杆上依序套设有固定凸轮、活动凸轮及弹性元件并于末端设有迫紧元件，在该活动凸轮与该弹性元件之间设有材质为聚合物的缓冲件，该固定凸轮与活动凸轮的接触面上设有至少一对可相互嵌合的
定位凹槽与定位
凸块。
[0010] 该缓冲件材质不同于活动凸轮与弹性元件的金属材质，并且缓冲件可为弹性体，因此在转轴组装后，缓冲件因迫紧元件锁紧而
变形并紧迫心轴，并且缓冲件部分填入活动凸轮与心轴间的缝隙，从而可避免活动凸轮与心轴撞击。当电子装置的屏幕闭合、心轴带动活动凸轮往回转动欲嵌入固定凸轮自动落下闭锁时，由于缓冲件迫紧心轴且部分缓冲件填入活动凸轮与心轴间的缝隙，所以活动凸轮与心轴呈紧配合状态，加上缓冲件具有弹性，
摩擦力较大，因此缓冲件即产生缓冲减震作用，可减缓弹性元件弹回的速度，进而减缓活动凸轮自动落下的速度，避免因瞬间滑落力量过大而使活动凸轮与心轴撞击发出声音，也可避免活动凸轮与固定凸轮撞击，以有效消除异音。
[0011] 另外，具有弹性的缓冲件也可产生油封的效果，当缓冲件锁紧变形填满心轴与活动凸轮间的缝隙后，活动凸轮与固定凸轮储油孔中的
润滑油即不会流入缝隙再向外流，可避免润滑油与空气接触挥发掉而降低润滑效果，而得以增加转轴寿命。
[0012] 为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达成的具体功能、目的，在此列举具体
实施例并结合
附图详细说明如下。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的组装立体图。
[0014] 图2是本实用新型的零件分解图。
[0015] 图3是本实用新型的部分零件分开的剖面示意图。
[0016] 图4是本实用新型的A-A剖面示意图。
[0017] 图5是本实用新型活动凸轮的放大示意图。
[0018] 图6是本实用新型活动凸轮的第二实施例。
[0019] 图7是本实用新型活动凸轮的第三实施例。
[0020] 图8是本实用新型活动凸轮的第四实施例。
[0021] 图9是本实用新型第五实施例的立体零件分解示意图。
[0022] 图10是本实用新型第五实施例的平面组装示意图。
[0023] 图11是本实用新型第五实施例的剖面示意图。
[0024] 图12是本实用新型的第六实施例。
[0025] 图13是本实用新型的第七实施例。
[0026] 图14是本实用新型的第八实施例。
[0027] 附图标记说明
[0028] 1、枢接座；10、固定部；11、架板；12、枢接孔；13、嵌孔；14、挡块；2、心轴；20、限制轴杆；201、平面；21、凸缘部；22、固定件；3、固定凸轮；31、定位凹槽；310、斜面；32、凸柱；33、轴孔；4、活动凸轮；41、定位凸块；410、斜面；42、凹槽；43、轴孔；44、限位凸部；5、
橡胶缓冲件；6、弹性元件；60、弹片；601、凸部；602、凹部；603、穿孔；7、迫紧元件；8、
垫片；80、环凸缘；9、止挡片。
具体实施方式
[0029] 请参见图1至图4，其是本实用新型第一实施例的立体组装图、零件分解图、部分零件分开的剖面示意图、以及A-A剖面示意图。本实用新型的消除异音转轴结构包含枢接座1，其设有固定部10，用于将转轴固定于掀盖式电子装置的本体上。枢接座1具有直立架板11，架板11上设有圆形枢接孔12与嵌孔13。心轴2以非圆形的限制轴杆20穿设于该枢接孔12，该限制轴杆20的一端设有凸缘部21，凸缘部21的另一端嵌固于具有固定孔的固定件22上，用以将转轴固定至掀盖式电子装置的屏幕上，从而在屏幕掀合时，心轴2于枢接座1的枢接孔12中转动。心轴2的限制轴杆20设有两个相对的平面201，从而使该限制轴杆20断面呈非圆形。
[0030] 限制轴杆20上依序套设有固定凸轮3、活动凸轮4、弹性元件6并在末端设有迫紧元件7，在该活动凸轮4与弹性元件6之间套设有缓冲件5。固定凸轮3与活动凸轮4的接触面设有多个可相互嵌合的定位凹槽31与定位凸块41，定位凹槽31与定位凸块41的两端各形成斜面310、410。固定凸轮3的另一侧设有凸柱32，该凸柱32嵌设固定在枢接座1的嵌孔13中。活动凸轮4的另一面与缓冲件5相接，其接触面设有凹槽42，该缓冲件5部分容设定位在凹槽42中。固定凸轮3以圆形轴孔33套设于限制轴杆20上，而活动凸轮4以与限制轴杆20断面相同的轴孔43套设于限制轴杆20上。固定凸轮3与活动凸轮4的接触面并设有储油孔，以容置润滑油。
[0031] 该缓冲件5材质为聚合物，不同于活动凸轮4与弹性元件6的金属材质，可增加其摩擦力。缓冲件5的一个优选实施方式为具有弹性的橡胶、
硅胶…等弹性体。在本实施例中，缓冲件5为套设于心轴上的O型环，为O型环状、具有弹性的橡胶，其具有吸音、吸震、缓冲的效果。该缓冲件5也可为橡胶垫片，中间开设套接孔，以套设于心轴2。
[0032] 弹性元件6为复数个碟形弹片60，弹片60的一侧为凸部601，另一侧即为凹部602。该些弹片60各以一个形状与限制轴杆20断面相同的穿孔603套设于该限制轴杆20并以正
反面交错排列设置。邻接缓冲件5的弹片60是以凹部602与缓冲件5相接，使缓冲件5容置于弹片60的凹部602中，如图3和图4所示，弹片60得以
覆盖缓冲件5的部分，如此一来，缓冲件5设置在活动凸轮4的凹槽42以及弹片60的凹部602中，而不影响转轴整体的外观及长度。
[0033] 弹性元件6与迫紧元件7之间设有垫片8。该迫紧元件7可为防松脱螺帽，而限制轴杆20末端设有
螺纹段，使螺帽可螺合于心轴2上。
[0034] 另外，该枢接座1的架板11与心轴2的凸缘21之间也套设有垫片8。而架板11的一侧设有挡块14，扇形止挡片9设于架板11的侧边，并可与心轴2同转而挡止于挡块14，以限制屏幕转动开启的
角度。
[0035] 请参见图5，其为活动凸轮的放大示意图，活动凸轮4的凹槽42设于轴孔43周围，凹槽42形状与轴孔43形状相同。
[0036] 请参见图6，其表示活动凸轮的第二实施例，该活动凸轮4的凹槽42呈圆形。
[0037] 请参见图7，其表示活动凸轮的第三实施例，该活动凸轮4的凹槽42设于轴孔43的两边。
[0038] 请参见图8，其表示活动凸轮的第四实施例，该活动凸轮4的凹槽42设于轴孔43的四周边，呈半圆弧状。
[0039] 通过上述结构，在转轴组装后，缓冲件5因迫紧元件7的锁紧而变形并紧迫心轴2，并且部分填入活动凸轮4轴孔43与心轴2间的缝隙。当屏幕闭合、心轴2带动活动凸轮4往回转动欲嵌入固定凸轮3闭合、且活动凸轮4的定位凸块41的斜面410转动滑入固定凸轮3定位凹槽31的斜面310而自动落下闭合时，由于缓冲件5迫紧心轴2且部分橡胶缓冲件5填入活动凸轮4轴孔43与心轴2间的缝隙，所以活动凸轮4与心轴2呈紧配合，因此活动凸轮4轴向移动自动落下的速度会减缓，加上缓冲件5具有弹性且摩擦力较大，因此缓冲件5并产生缓冲避震作用，可减缓弹性元件6弹回的速度，进而减缓活动凸轮4自动落下的速度，避免因瞬间滑落力量过大而使活动凸轮4与心轴2撞击出声，也可避免活动凸轮4与固定凸轮3拍打撞击，借此可有效消除异音。
[0040] 另外，通过缓冲件5来缓冲消除异音，活动凸轮4与心轴2即可采松配合方式，而更易于组装。
[0041] 再者，橡胶缓冲件5也可产生油封的效果，由于已知固定凸轮3与活动凸轮4储油孔中的润滑油会流出至活动凸轮4与心轴2的缝隙中再向外流，而增加了润滑油与空气接触的机会，易导致润滑油挥发掉而降低润滑效果。因此，当橡胶缓冲件5锁紧变形后填满心轴2与活动凸轮4轴孔43间的缝隙，活动凸轮4储油孔中的润滑油即不会流入缝隙再向外流，可避免润滑油挥发掉降低润滑效果，以延长转轴寿命。
[0042] 另外，活动凸轮4的凹槽42也可改设为凸部，以限制缓冲件5向内变形
挤压心轴2。请再参见图9至图11，其表示本实用新型的第五实施例，活动凸轮4与缓冲件5相接的一面设有两个相对设置的限位凸部44，限位凸部44设于轴孔43周围，距轴孔43一段距离，限位凸部44内侧形成圆弧状，且限位凸部44突出的高度小于缓冲件5，缓冲件5组设于限位凸部44的内侧，如图10所示。当弹片60组装后，通过迫紧元件7锁紧而压缩缓冲件5，由于限位凸部44限制了缓冲件5的外围，缓冲件5即往内挤压变形，而紧迫心轴2，并填入心轴2及活动凸轮4轴孔43的间隙，借此以缓冲活动凸轮4自动落下的速度，而达到消除异音的效果。
[0043] 请参见图12，其表示本实用新型的第六实施例，组设于活动凸轮4旁侧的弹片60也可改为垫片8，通过转轴锁紧后垫片8压缩缓冲件5，使缓冲件5往内挤压变形，也可达到上述缓冲消除异音的效果。
[0044] 请参见图13，其表示本实用新型的第七实施例，如图12所示的垫片8，也可成形具有环凸缘80，以便在组装锁紧后完全包覆缓冲件5，避免缓冲件5外露。
[0045] 请参见图14，其表示本实用新型的第八实施例，如图10所示的限位凸部44中，其内侧形状也可改为平行或近似平行于轴孔43，当缓冲件5套入心轴2后，通过限位凸部44的内侧限位，缓冲件5即变形为近似椭圆形，而当迫紧元件7锁紧后，缓冲件5即被压缩紧迫心轴2的平面201，并填入心轴2平面201与轴孔43平面之间的间隙，而达到缓冲消除异音的效果。
[0046] 本实用新型虽为实现上述目的而揭露了优选的具体实施例，但这些实施例并不是想要限制本实用新型的构造特征，本领域的任何普通技术人员应知道，在本实用新型的技术精神下，任何容易想到的变化或
修改都是可行的并且都被本申请的
权利要求所涵盖。
