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一种旋转 活塞式 压缩机

阅读：463发布：2021-04-14

专利汇可以提供一种旋转活塞式压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种旋转活塞式压缩机，包括下轴承、旋转活塞、排气罩、上轴承、主轴、电机定子、电机转子、接线端子、气液分离器、阀门、隔热板和气缸 ,所述下轴承一侧设有旋转活塞且所述旋转活塞两端固定安装排气罩，所述排气罩一侧设有上轴承且所述上轴承内部设有主轴，所述主轴一端固定连接电机转子且所述电机转子与电机定子紧密连接，所述电机转子顶端设有接线端子，本新型结构紧凑，热效率较高，适应性强，排气量可在较大的范围内调节，对制造压缩机的金属材料要求不苛刻，摩擦力小，撞击噪音低，适应性强，且不受压力高低影响，能适应较广阔压力范围和制冷量要求，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。，下面是一种旋转活塞式压缩机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转活塞式压缩机，包括下轴承（1）、旋转活塞（2）、排气罩（3）、上轴承（4）、主轴（5）、电机定子（6）、电机转子（7）、接线端子（8）、气液分离器（9）、阀门（10）、隔热板（11）和气缸（12）,其特征在于，所述下轴承（1）一侧设有旋转活塞（2）且所述旋转活塞（2）两端固定安装排气罩（3），所述排气罩（3）一侧设有上轴承（4）且所述上轴承（4）内部设有主轴（5），所述主轴（5）一端固定连接电机转子（7）且所述电机转子（7）与电机定子（6）紧密连接，所述电机转子（7）顶端设有接线端子（8）。
2.根据权利要求1所述的一种旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述主轴（5）为圆柱形结构且主轴（5）贯穿上轴承（4）内部与下轴承（1）连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述接线端子（8）一侧设有气液分离器（9）且所述气液分离器（9）为圆桶形结构。
4.根据权利要求1所述的一种旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述气液分离器（9）底端一侧通过连接管连接隔热板（11）。
5.根据权利要求1所述的一种旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述气液分离器（9）底端另一测连接气缸（12）且所述气缸（12）一端设有阀门（10）。

说明书全文

一种旋转活塞式 压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压缩机，特别涉及一种旋转活塞式压缩机。

背景技术

[0002] 随着社会的发展，科技的不断进步，压缩机在制冷行业中起到必不可少的重要作用，目前市场上的压缩机运行过程中，滑片常常存在异音问题，滑片所受的力为弹簧力、气体力以及摩擦力的合力，其中，弹簧的规格影响弹簧力的大小，当弹簧力过小时，滑片的跟随性下降，导致滑片音严重，而当弹簧力过大时，弹簧容易发生疲劳断裂，作用在活塞外径与滑片内端之间的摩擦力较大，压缩机的功率较高、能效较低，因此弹簧力不宜过大或过小，压缩机内冷冻机油的润滑情况影响摩擦力的大小，当冷冻机油的溶解粘度过低时，滑片润滑状态较差、摩擦力较大，滑片的跟随性较差，滑片音严重，且压缩机的能效也会下降，当冷冻机油的溶解粘度过大时，滑片的粘滞系数较大、阻力较高，滑片跟随性也较差，压缩机能效也会下降，因此冷冻机油的溶解粘度不宜过大或过小。并且压缩机无法实现较高转速，机器大而重，不容易实现轻量化，排气不连续，气流容易出现波动，而且工作时有较大的振动。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋转活塞式压缩机，可以方便工作，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种旋转活塞式压缩机，包括下轴承、旋转活塞、排气罩、上轴承、主轴、电机定子、电机转子、接线端子、气液分离器、阀门、隔热板和气缸,所述下轴承一侧设有旋转活塞且所述旋转活塞两端固定安装排气罩，所述排气罩一侧设有上轴承且所述上轴承内部设有主轴，所述主轴一端固定连接电机转子且所述电机转子与电机定子紧密连接，所述电机转子顶端设有接线端子。

[0005] 进一步的，所述主轴为圆柱形结构且主轴贯穿上轴承内部与下轴承连接。

[0006] 进一步的，所述接线端子一侧设有气液分离器且所述气液分离器为圆桶形结构。

[0007] 进一步的，所述气液分离器底端一侧通过连接管连接隔热板。

[0008] 进一步的，所述气液分离器底端另一测连接气缸且所述气缸一端设有阀门。

[0009] 与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：本发明结构紧凑，热效率较高，适应性强，排气量可在较大的范围内调节，对制造压缩机的金属材料要求不苛刻，摩擦力小，撞击噪音低，适应性强，且不受压力高低影响，能适应较广阔压力范围和制冷量要求，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
附图说明

[0010] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0011] 在附图中：图1是本发明实施例所述的整体结构示意图；
图中标号：1、下轴承，2、旋转活塞，3、排气罩，4、上轴承，5、主轴，6、电机定子，7、电机转子，8、接线端子，9、气液分离器，10、阀门，11、隔热板，12、气缸。

具体实施方式

[0012] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0013] 实施例：如图1所示，包括下轴承1、旋转活塞2、排气罩3、上轴承4、主轴5、电机定子6、电机转子7、接线端子8、气液分离器9、阀门10、隔热板11和气缸12,所述下轴承1一侧设有旋转活塞2且所述旋转活塞2两端固定安装排气罩3，所述排气罩3一侧设有上轴承4且所述上轴承4内部设有主轴5，所述主轴5一端固定连接电机转子7且所述电机转子7与电机定子6紧密连接，所述电机转子7顶端设有接线端子8。

[0014] 作为本发明的一种技术优化方案，所述主轴5为圆柱形结构且主轴5贯穿上轴承4内部与下轴承1连接,所述接线端子8一侧设有气液分离器9且所述气液分离器9为圆桶形结构,所述气液分离器9底端一侧通过连接管连接隔热板11.所述气液分离器9底端另一测连接气缸12且所述气缸12一端设有阀门10。

[0015] 本发明在使用时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。

[0016] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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