技术领域
[0001] 本实用新型涉及
天然气压缩机，具体是指压缩机转轴夹持机构。 背景技术
[0002] 天然气压缩机的种类很多，其中包括
活塞式压缩机，
活塞式压缩机的主要优点是：适用压
力范围广，可用于低压（包括
真空）、中压、高压和超高压；效率高，其效率高于回转式压缩机和速度式压缩机，大型活塞式压缩机的绝热效率在80%以上；适应性较强，排气量范围较广，在较小排气量下也能保持较高的效率，而且排气量受排气压力
波动的影响很小，此外气体
密度对压缩机性能的影响不太显著，故机器的通用性好。
[0003] 多数企业在进行天然气压缩机的生产过程中，转轴的打磨
抛光主要依靠人工操作打磨机对转轴进行打磨处理，与此同时在缺乏夹持装置的条件下，工人需用手或是脚对其进行固定；少数企业采用夹持装置，但在操作过程中，常常转轴在夹持装置中出现打滑和跟转的现象，降低加工效率。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供压缩机转轴打磨机构，解决打磨时转轴易打滑跟转的问题，来达到提高转轴打磨效率的目的。
[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：
[0006] 本实用新型包括
支架、滑道和固定机构，滑道安装在支架上，所述固定机构包括上夹头和下夹头，上夹头滑动设置在滑道上，上夹头上设有半圆弧凹面A，下夹头上设有半圆弧凹面B,所述半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体，所述上夹头与下夹头
螺栓连接，所述半圆弧凹面A和半圆弧凹面B的内表面上设有防滑花纹。一般地，在天然气压缩机的生产中，转轴的打磨直接靠人工使用打磨机打磨抛光，但是缺乏夹持工具对转轴进行固定，多采用手或是脚对转轴进行简单的固定，很容易出现安全事故；本实用新型包括两个固定机构，均设置在滑道上，通过移动固定机构来调节两个固定机构之间的距离，将不同长度的转轴进行夹持固定，圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体可供转轴两端的端部穿过；旋紧上夹头与下夹头之间的螺栓，将转轴的端部卡紧在固定机构内，以便人工进行打磨抛光，避免在用手或是脚对转轴固定时安全事故的发生，同时也提高了打磨效率；在人工固定转轴后，开始打磨时圆形腔体与转轴端部的
接触部分会有相对运动的趋势，半圆弧凹面A和半圆弧凹面B的表面上设有的防滑花纹可增大圆形腔体与转轴端部之间的
摩擦力，避免转轴在圆形腔体内打滑或是跟转，保证打磨加工的
稳定性。
[0007] 进一步地，所述半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体的半径为2～5㎝。上夹头与下夹头之间通过螺栓连接，调节螺栓即可使得半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成夹持空间增大或是变小，以此来对各种型号的转轴进行加工；一般来说，转轴的端部半径多在2㎝以上，所以半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体的半径为2～5㎝，增大了本实用新型的实用性。
[0008] 进一步地，作为优选，所述防滑花纹为人字形花纹。人字形花纹高于半圆弧凹面的内表面，花纹是开口的也可以是闭口的，可很好地与转轴的端部贴合，保证打磨时转轴不打滑。
[0009] 进一步地，所述下夹头的底部还对称设置有两个防震垫脚。在人工对转轴进行打磨时，打磨轮与转轴接触时会产生相互的作用力与反作用力，从而会引起固定机构的振动，也会影响打磨的
精度；在下夹头底部设置的反震垫脚可将大部分的作用力缓冲掉，避免打磨时固定机构的震动，保证打磨的精度。
[0010] 进一步地，还包括设置在螺栓与上夹头之间的圆环
垫片。由于打磨时需不时地对转轴的
位置进行调节，对螺栓的调节较为频繁，长时间的使用会对螺栓造成脱丝或是螺栓头部与螺杆脱离，在螺栓与上夹头之间设置一个圆环垫片，可加固螺栓与上夹头之间的连接，延续螺栓的使用寿命。
[0011] 进一步地，还包括设置上夹头与下夹头之间的弹性垫片。上夹头与下夹头在固定时会相互贴紧，打磨机在与转轴接触时产生的作用力会使得上夹头、下夹头与转轴端部相互冲击，对转轴会产生一定的损伤；设置的弹性垫片可对转轴端部进行保护，减少对转轴端部的冲击力，防止其受损。
[0012] 本实用新型与
现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：
[0013] 1、本实用新型包括支架、滑道和固定机构，滑道安装在支架上，所述固定机构包括上夹头和下夹头，上夹头滑动设置在滑道上，上夹头上设有半圆弧凹面A，下夹头上设有半圆弧凹面B,所述半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体，所述上夹头与下夹头螺栓连接，所述半圆弧凹面A和半圆弧凹面B的内表面上设有防滑花纹。在人工固定转轴后，开始打磨时圆形腔体与转轴端部的接触部分会有相对运动的趋势，半圆弧凹面A和半圆弧凹面B的表面上设有的防滑花纹可增大圆形腔体与转轴端部之间的摩擦力，避免转轴在圆形腔体内打滑或是跟转，保证打磨加工的稳定性。
[0014] 2、本实用新型还包括设置在螺栓与上夹头之间的圆环垫片。由于打磨时需不时地对转轴的位置进行调节，对螺栓的调节较为频繁，长时间的使用会对螺栓造成脱丝或是螺栓头部与螺杆脱离，在螺栓与上夹头之间设置一个圆环垫片，可加固螺栓与上夹头之间的连接，延续螺栓的使用寿命。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型的侧视图；
[0017] 其中，附图标记对应的零部件名称如下：
[0018] 1-上夹头、2-下夹头、3-螺栓、4-圆环垫片、5-弹性垫片、6-滑道、7-支架。
具体实施方式
[0020] 如图1所示，本实施例包括支架7、滑道6和固定机构，滑道6安装在支架7上，所述固定机构包括上夹头1和下夹头2，上夹头1滑动设置在滑道6上，上夹头1上设有半圆弧凹面A，下夹头2上设有半圆弧凹面B,半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体，上夹头1与下夹头2螺栓连接，所述半圆弧凹面A和半圆弧凹面B的内表面上设有防滑花纹。调节上夹头1与下夹头2之间的螺栓3，使得转轴的两端端部放置在圆弧凹面A内，再通过移动滑道上的两个固定机构来调节两者之间的距离，可对不同长度的转轴进行夹持固定，圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体可供转轴两端的端部穿过；旋紧上夹头1与下夹头2之间的螺栓3，将转轴的端部卡紧在固定机构内，以便人工进行打磨抛光；若进行不同位置的打磨时，只需重复调节螺栓3，移动转轴即可对未打磨抛光的部分进行打磨，避免在用手或是脚对转轴固定时安全事故的发生，同时也提高了打磨效率；在人工固定转轴后，开始打磨时圆形腔体与转轴端部的接触部分会有相对运动的趋势，半圆弧凹面A和半圆弧凹面B的表面上设有的防滑花纹可增大圆形腔体与转轴端部之间的摩擦力，避免转轴在圆形腔体内打滑或是跟转，保证打磨加工的稳定性。
[0021] 半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体的半径为2～5㎝，上夹头1与下夹头2之间通过螺栓3连接，调节螺栓3即可使得半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成夹持空间增大或是变小，以此来对各种型号的转轴进行加工；一般来说，转轴的端部半径多在2㎝以上，所以半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体的半径为2～5㎝，增大了本实用新型的实用性。
[0022] 实施例2
[0023] 如图1所示，本实施例在实施例1的
基础上，还包括设置上夹头1与下夹头2之间的弹性垫片5。上夹头1与下夹头2在固定时会相互贴紧，打磨机在与转轴接触时产生的作用力会使得上夹头1、下夹头2与转轴端部相互冲击，对转轴会产生一定的损伤；设置的弹性垫片5可对转轴端部进行保护，减少对转轴端部的冲击力，防止其受损。
[0024] 实施例3
[0025] 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，下夹头1的底部还对称设置有两个防震垫脚，可将大部分的作用力缓冲掉，避免打磨时固定机构的震动，保证打磨的精度；在螺栓3与上夹头1之间的设置有圆环垫片4，由于打磨时需不时地对转轴的位置进行调节，对螺栓3的调节较为频繁，长时间的使用会对螺栓3造成脱丝或是螺栓3头部与螺杆脱离，设置的圆环垫片4可加固螺栓3与上夹头1之间的连接，延续螺栓3的使用寿命。
