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薄厚齿内螺纹热管

阅读:533发布:2023-01-29

专利汇可以提供薄厚齿内螺纹热管专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且薄厚齿内 螺纹 传 热管 ,其管壁内制有多条螺纹,其特征是 内螺纹 由厚螺纹齿和薄螺纹齿构成,厚螺纹齿和薄螺纹齿彼此间隔排列。这种结构的内螺纹管与普通内螺纹管在管径和齿数相同的情况下,由于厚螺纹齿形状参数与薄螺纹齿形状参数不相同,使螺纹管内表面积增大,提高了扰流效应,其热交换效率是普通内螺纹管的1.2~2.5倍。另外,这种厚、薄螺纹齿相间的内螺纹管与普通内螺纹管相比,其每米 铜 管重量可降低5g以上,这样可以节约客户的原材料成本。,下面是薄厚齿内螺纹热管专利的具体信息内容。

1、薄厚齿内螺纹热管,其管壁内制有多条螺纹,其特征是内螺纹由厚螺 纹齿(2)和薄螺纹齿(3)构成,厚螺纹齿(2)和薄螺纹齿(3)彼此间隔排列。
2、根据权利要求1所述的薄厚齿内螺纹传热管,其特征是厚螺纹齿(2)的 齿顶α2为30°~90°,薄螺纹齿(3)的齿顶角α1为15°~80°。
3、根据权利要求2所述的薄厚齿内螺纹传热管,其特征是薄螺纹齿(3)与 厚螺纹齿(2)齿顶角角度差为10°~60°。
4、根据权利要求1所述的薄厚齿内螺纹传热管,其特征是厚、薄螺纹齿间 距相等,厚螺纹齿(2)底部宽度大于螺距的一半,薄螺纹齿(3)底部宽度小于 螺距的一半。
5、根据权利要求1所述的薄厚齿内螺纹传热管,其特征是螺纹齿高度H为 0.1~0.35mm。
6、根据权利要求1所述的薄厚齿内螺纹传热管,其特征是螺纹管内各型面 之间均以圆弧曲面过渡连接。
7、根据权利要求6所述的薄厚齿内螺纹传热管,其特征是圆弧曲面的半径R 为0.05~0.06mm。
8、根据权利要求1所述的薄厚齿内螺纹传热管,其特征是齿形螺旋线与螺 纹管轴线方向的夹角β为15°~40°。

说明书全文

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹热管

背景技术

随着技术的进步,国内、外都把内螺纹管作为提高热交换器热交换效率的 重要手段,同时还可减少热交换器的体积。目前,在热交换器上使用的传热管大 多是等齿高内螺纹铜管,如中国专利CN2641571Y就公开了这样一种内螺纹铜管, 其内螺纹齿顶相等,比如,50°或53°。这种结构的内螺纹形状单一,造成 环流效应和扰流效应较差,致使热交换效率不高。
众所周知,介质是在传热管内不断吸收周围的热量汽化而进行制冷的,计算 其制冷量的公式是:Q=K×F×ΔT(Q为制冷量,K为传热管材质导热率,F为 传热面积,ΔT为传热温差),由计算公式可知,制冷量大小与传热管的材质特 性、管内结构以及内表面积成线性关系。当传热管材质特性一定,即热导率不变 时,提高传热管制冷量(即其热交换效率)的关键就在于增大传热管内表面积, 并采用减少层流、增加紊流的管内结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种通过增大传热管内表面积从而提高热交换效 率的内螺纹传热管。
本实用新型的设计方案是:薄厚齿内螺纹传热管,其管壁内制有多条螺纹, 其特征是内螺纹由厚螺纹齿和薄螺纹齿构成,厚螺纹齿和薄螺纹齿彼此间隔排 列。
本实用新型中厚螺纹齿齿顶角α2为30°~90°,薄螺纹齿齿顶角α1为15 °~80°;厚螺纹齿和薄螺纹齿齿顶角角度差为10°~60°;厚、薄螺纹齿间 的间距相等;螺纹齿高度H为0.1~0.35mm;螺纹管内各型面之间均以圆弧曲面 过渡连接;该圆弧曲面的半径R为0.05~0.06mm;齿形螺旋线与螺纹管轴线方 向的夹角β为15°~40°。
本实用新型的有益效果是:这种结构的内螺纹管与普通内螺纹管在管径和齿 数相同的情况下,由于厚螺纹齿形状参数与薄螺纹齿形状参数不相同,使螺纹管 内表面积增大,提高了扰流效应,其热交换效率是普通内螺纹管的1.2~2.5倍。 另外,这种厚、薄螺纹齿相间的内螺纹管与普通内螺纹管相比,其每米铜管重量 可降低5g以上,这样可以节约客户的原材料成本。
附图说明
图1为本实用新型横截剖面图。
图2为图1局部放大图。
图3为本实用新型结构局部管内表面展开图。

具体实施方式

参照图1、2,内螺纹传热管,管壁1外圆周表面是光滑表面,其内圆周表 面制有多条等高螺纹齿。该内螺纹由厚螺纹齿2和薄螺纹齿3构成,厚、薄螺纹 齿2、3的齿顶角不同,厚螺纹齿2的齿顶角α2为30°~90°,薄螺纹齿3的 齿顶角α1为15°~80°。当然,厚、薄螺纹齿2、3也可以这样区别,即厚螺 纹齿2底部宽度大于螺距的一半,薄螺纹齿3底部宽度小于螺距的一半。薄螺纹 齿3与厚螺纹齿2齿顶角角度差为10°~60°,厚螺纹齿2和薄螺纹齿3彼此 间隔排列,即以“厚螺纹齿-薄螺纹齿-厚螺纹齿-薄螺纹齿-厚螺纹齿”的形 式排列,厚、薄螺纹齿2、3高度H为0.1~0.35mm。螺纹管内各型面之间均以 圆弧曲面过渡,薄螺纹齿3顶部与其侧壁以半径为R1的圆弧曲面过渡连接,薄 螺纹齿3根部与管壁1的连接处是半径为R2的圆弧曲面,且R1、R2的大小由薄 螺纹齿3的齿顶角α1大小所决定;厚螺纹齿2顶部与其侧壁以半径为R3的圆弧 曲面过渡连接,厚螺纹齿2根部与管壁1的连接处是半径为R4的圆弧曲面,同 样地,厚螺纹齿2的齿顶角α2大小决定R3、R4的大小,这些圆弧曲面的半径R 为0.05~0.06mm。参看图3,齿形螺旋线与螺纹管轴线方向的夹角为螺旋升角, 该螺旋升角β为15°~40°,本实施例中螺旋的方向为右旋,当然也可以设计 成左旋。
综上所述,这种结构的内螺纹管与普通内螺纹管在管径和齿数相同的情况 下,由于厚螺纹齿形状参数与薄螺纹齿形状参数不相同,使螺纹管内表面积增大, 提高了扰流效应,其热交换效率是普通内螺纹管的1.2~2.5倍。另外,这种厚、 薄螺纹齿相间的内螺纹管与普通内螺纹管相比,其每米铜管重量可降低5g以上, 这样可以节约客户的原材料成本。
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