柴油机机座主轴承螺纹孔加工工装及方法
专利汇可以提供柴油机机座主轴承螺纹孔加工工装及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种柴油机机座主 轴承 螺纹 孔加工工装及方法，加工工装包括通用机床附件、专用机床附件、加工刀具、 钻杆 内冷却装置和多个低 碳 钢 材质的辅助镶 块 ，加工刀具包括钻孔刀具和丝锥刀具，辅助镶块填平哈夫斜面形成的凹档，钻杆内冷却装置套设在带内冷可转位 钻头 的钻杆中部上。方法包括以下步骤：1）制作辅助镶块并将其分别固定在柴油机机座两侧内的哈夫斜面上，2） 铣削 辅助镶块的上平面，3）更换专用机床附件依次加工沉孔和螺纹底孔，以及螺纹底孔的攻丝。本发明的辅助镶块填平柴油机机座内侧的哈夫斜面形成的凹档以及后续的钻孔与攻丝的工装和方法使得加工成本更低、效率更高、 质量 更好。，下面是柴油机机座主轴承螺纹孔加工工装及方法专利的具体信息内容。
1.一种柴油机机座主轴承螺纹孔加工工装，包括通用机床附件、专用机床附件、加工刀具和钻杆内冷却装置，加工刀具上端与机床附件主轴相连，机床附件上端与机床主轴相连，加工刀具包括钻孔刀具和丝锥刀具，钻孔刀具包括分别用于钻削沉孔和螺纹底孔的莫氏5号带内冷可转位钻头，丝锥刀具包括莫氏5号丝锥刀柄、丝锥接长杆和丝锥；其特征在于，还包括多个低碳钢材质的辅助镶块，所述辅助镶块为端面形状是直角三角形的三棱柱，所述三棱柱的形状分别与柴油机机座两侧内下凹的哈夫斜面形状匹配，直角三角形斜边水平朝上地固定在柴油机机座内侧的哈夫斜面上，从而填平哈夫斜面形成的凹档；钻杆内冷却装置套设在莫氏5号带内冷可转位钻头的钻杆中部上。
2.如权利要求1所述的柴油机机座主轴承螺纹孔加工工装，其特征在于，所述专用机床附件的纵向一侧下部向专用机床附件的中心轴线方向内凹，所述内凹的侧面与柴油机机座内侧的轴承座开档侧面相邻。
3.如权利要求1所述的柴油机机座主轴承螺纹孔加工工装，其特征在于，所述钻杆内冷却装置包括供水环机构、驱动杆、档杆和外冷却软管，所述供水环机构定位在加长钻头的钻杆中部上；档杆上端垂直固定在机床附件下端面上，驱动杆一端与供水环机构固定连接，驱动杆另一端支撑在档杆下端中并与外冷却软管一端固定连接，外冷却软管另一端通冷却水源。
4.如权利要求3所述的柴油机机座主轴承螺纹孔加工工装，其特征在于，供水环机构包括供水环和两个密封圈，供水环的上下端分别套有垫圈，所述垫圈外分别设有嵌入钻杆的卡簧挡圈，从而将供水环定位在钻杆中部上；供水环内孔与钻杆间隙配合，供水环中部设有直径大于钻杆外径的储水槽，所述储水槽通过钻杆横孔与钻杆垂直冷却水道相通，驱动杆为管形，钻杆横孔一端与驱动杆一端相通；在储水槽的上下端外的供水环内孔孔壁上分别设置密封圈安装槽，密封圈嵌入密封圈安装槽中密封储水槽。
5.如权利要求4所述的柴油机机座主轴承螺纹孔加工工装，其特征在于，所述密封圈为O形密封圈。
6.一种使用如权利要求1所述的柴油机机座主轴承螺纹孔加工工装的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制作辅助镶块并将其分别固定在柴油机机座两侧内的哈夫斜面上
采用低碳钢材质加工制作多块辅助镶块，所述辅助镶块为端面形状是直角三角形的三棱柱，然后将三棱柱端面的直角三角形斜边朝上地点焊固定在柴油机机座内的哈夫斜面上，使辅助镶块填平哈夫斜面形成的凹档；多块辅助镶块两两成对地分别点焊固定在柴油机机座两侧内的哈夫斜面上；
2）铣削辅助镶块的上平面
在加工机床上安装通用机床附件，在通用机床附件下端一侧安装玉米铣刀；开动加工机床，用玉米铣刀逐个铣削辅助镶块的上平面，找平钻孔加工的基准面；
更换专用机床附件依次加工沉孔和螺纹底孔
在加工机床上更换专用机床附件，将加工沉孔的莫氏5号带内冷可转位沉孔钻头的莫氏5号柄部与专用机床附件主轴连接后加工沉孔，在沉孔加工完毕后再换装莫氏5号带内冷可转位底孔钻头加工螺纹底孔；在加工沉孔和加工螺纹底孔前，在对应的莫氏5号带内冷可转位钻头的钻杆中部安装供水环机构，接着安装驱动杆，使驱动杆一端与供水环相连，驱动杆另一端连接外冷却软管；加工沉孔和螺纹底孔时，分别通过冷却软管输水内冷对应的钻头；
对螺纹底孔攻丝加工
沉孔和螺纹底孔加工完后更换丝锥刀具，先将莫氏5号丝锥刀柄上端安装进专用机床附件主轴内，然后将莫氏5号丝锥刀柄下端依次与接长杆、丝锥刀具连接；开动加工机床，丝锥刀具完成螺纹底孔的丝锥加工。
柴油机机座主轴承螺纹孔加工工装及方法
技术领域
背景技术
由于需要采用长径比超过20倍以上加长钻头钻孔，刀具刚性差、切削阻力大、转速慢、进给量小，严重影响加工效率。还需要安装多块钻模板对加长钻头定位导向，增大了加工成本。加工步骤多、换刀频繁、劳动强度大。为了改善断屑及排屑效果，必须手动或程序控制断屑及排屑，进一步影响了加工效率。大长径比刀具钻孔时，刀具桡度加大严重影响底孔的孔壁质量，难以达到图纸要求。
发明内容
采用低碳钢材质加工制作多块辅助镶块，所述辅助镶块为端面形状是直角三角形的三棱柱，然后将三棱柱端面的直角三角形斜边朝上地点焊固定在柴油机机座内的哈夫斜面上，使辅助镶块填平哈夫斜面形成的凹档；多块辅助镶块两两成对地分别点焊固定在柴油机机座两侧内的哈夫斜面上；
2）铣削辅助镶块的上平面
在加工机床上安装通用机床附件，在通用机床附件下端一侧安装玉米铣刀；开动加工机床，用玉米铣刀逐个铣削辅助镶块的上平面，找平钻孔加工的基准面；
3）更换专用机床附件依次加工沉孔和螺纹底孔
在加工机床上更换专用机床附件，将加工沉孔的莫氏5号带内冷可转位沉孔钻头的莫氏5号柄部与专用机床附件主轴连接后加工沉孔，在沉孔加工完毕后再换装莫氏5号带内冷可转位底孔钻头加工螺纹底孔；在加工沉孔和加工螺纹底孔前，在对应的莫氏5号带内冷可转位钻头的钻杆中部安装供水环机构，接着安装驱动杆，使驱动杆一端与供水环相连，驱动杆另一端连接外冷却软管；加工沉孔和螺纹底孔时，分别通过冷却软管输水内冷对应的钻头；
4）对螺纹底孔攻丝加工
沉孔和螺纹底孔加工完后更换丝锥刀具，先将莫氏5号丝锥刀柄上端安装进专用机床附件主轴内，然后将莫氏5号丝锥刀柄下端依次与接长杆、丝锥刀具连接；开动加工机床，丝锥刀具完成螺纹底孔的丝锥加工。
附图说明
图3是本发明方法步骤3）的示意图；
图4是本发明方法步骤4）的示意图；
图5是本发明钻杆内冷却装置的放大结构示意图。
具体实施方式
521上端安装进专用机床附件主轴21内，然后将莫氏5号丝锥刀柄521下端依次与接长杆
522、丝锥刀具523连接；开动加工机床，丝锥刀具52完成螺纹底孔203的攻丝加工。
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