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石油油井 钢管管端外 螺纹新式保护装置

阅读：305发布：2021-11-30

专利汇可以提供石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供一种石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置，具有钢环壳体和塑料保护环，所述钢环壳体圆周上均布设有多个溢流孔，所述塑料保护环置于钢环壳体内且两者一次注塑成型并通过溢流孔溢出的料液再次铆合紧固，所述塑料保护环内圆周面上制有与石油油井钢管管端外螺纹适配的内螺纹。本发明通过在钢环壳体上均布多个溢流孔，塑料保护环与钢环壳体一次注塑成型并通过溢流孔溢出的料液再次铆合紧固，从而大幅度增加钢环壳体与塑料保护环之间的结合力，并且塑料保护环内圆周上的内螺纹也是一次注塑成型，无须后续的车削工序，大幅降低生产成本。，下面是石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置，具有钢环壳体(1)和塑料保护环(2)，其特征在于：所述钢环壳体(1)圆周上均布设有多个溢流孔(9)，所述塑料保护环(2)置于钢环壳体(1)内且两者一次注塑成型并通过溢流孔(9)溢出的料液再次铆合紧固，所述溢流孔(9)在钢环壳体(1)外圆周面上制有增大料液接触面积的环形凹槽(7)，料液从溢流孔(9)溢出粘接在环形凹槽(7)内形成铆柱使钢环壳体(1)与塑料保护环(2)再次铆合紧固，所述塑料保护环(2)内圆周面上制有与石油油井钢管管端外螺纹适配的内螺纹(3)。
2.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置，其特征在于：所述塑料保护环(2)内圆周面上的内螺纹(3)车制或一次注塑成型。
3.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置，其特征在于：所述塑料保护环(2)封口端制有便于手持的凹槽(4)，所述凹槽(4)底部制有标签孔(5)，凹槽(4)端部两侧制有装卸孔(6)，安装板手插入装卸孔(6)内将塑料保护环(2)内圆周上的内螺纹与石油油井钢管管端的外螺纹旋合或松开。
4.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置，其特征在于：所述钢环壳体(1)开口端直径大于封口端直径呈锥形。
5.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置，其特征在于：所述钢环壳体(1)与开口端相对的一端制有内翻边(8)。

说明书全文

石油油井钢管管端外 螺纹新式保护装置

技术领域

[0001] 本发明属石油油井钢管保护技术领域，具体涉及一种石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置。

背景技术

[0002] 与本发明最接近的已有技术是专利号为“ZL201120568749.8”，专利名称为“新型石油油井钢管管端外螺纹保护装置”的专利文件，该文件的技术方案是这样实现的：钢环壳体的内圆上套装有与其相适配的塑料保护环，塑料保护环的内圆上制有与油井钢管管端外螺纹相适配的内螺纹，塑料保护环的外圆上沿轴向制有加强筋，且加强筋上具有凹槽，钢环壳体的内壁上制有凸起，并使凸起位于凹槽内。其目的是通过塑料保护环外壁上的凹槽和钢环壳体上的凸起适配，从而增强钢环与塑料保护环的结合强度。专利号为“ZL201320113059.2”，专利名称为“石油油井钢管管端外螺纹保护装置”的专利文件中，提到“在塑料保护环外圆周沿轴向制有四条宽筋和多条窄筋，其中，宽筋安装时与钢环壳体嵌合为一体，窄筋安装时起加固导向作用。上述方案，均是通过在塑料保护环外壁面和钢环壳体内表面制有的凸起和凹槽适配，或者在塑料保护环外壁面设置宽筋与钢环壳体嵌合为一体，虽然能解决满足用户功能和技术上的使用，但现在使用的保护装置结构是“钢包塑”结构，其缺点主要表现在：一是制造工艺上要先预制好一个适度的圆柱铁皮钢筒和适度的注塑料筒，然后钢件套在塑料筒上面，圆周4点固定。钢在外，塑在内，塑件内再车上螺纹。这种结构从源头上就造成了钢件和塑件大面积接触，钢塑之间缺乏有效约束。由于塑件不停的向内收缩，最后钢件和塑件结合面形成间隙，形成两张皮，相互松动，互不借力。钢塑之间很难固定，导致使用时互相打转。在日常使用中常有钢件自行脱落，起不到应有的保护作用，也存在潜在的安全隐患，解决的办法通常是增加钢板和塑件厚度，以增加强度，但根本问题没有得到有效解决；二是塑件内壁车上螺纹后，塑件除纵向收缩的同时特别在轴向也收缩，螺纹螺距发生了变化。所以大尺寸螺纹塑件必须时效后车丝，螺纹不能一次性注塑，增加了工序和费用，导致生产成本大幅攀升，因此有必要提出改进。

发明内容

[0003] 本发明解决的技术问题：提供一种石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置，在钢环壳体上均布多个溢流孔，塑料保护环与钢环壳体一次注塑成型并通过溢流孔溢出的料液再次铆合紧固，从而大幅度增加钢环壳体与塑料保护环之间的结合力，并且塑料保护环内圆周上的内螺纹也是一次注塑成型，无须后续的车削工序，大幅降低生产成本。

[0004] 本发明采用的技术方案：石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置，具有钢环壳体和塑料保护环，所述钢环壳体圆周上均布设有多个溢流孔，所述塑料保护环置于钢环壳体内且两者一次注塑成型并通过溢流孔溢出的料液再次铆合紧固，所述塑料保护环内圆周面上制有与石油油井钢管管端外螺纹适配的内螺纹。

[0005] 进一步地，所述溢流孔在钢环壳体外圆周面上制有增大料液接触面积的环形凹槽，料液从溢流孔溢出粘接在环形凹槽内形成铆柱使钢环壳体与塑料保护环再次铆合紧固。

[0006] 进一步地，所述塑料保护环内圆周面上的内螺纹车制或一次注塑成型。

[0007] 进一步地，所述塑料保护环封口端制有便于手持的凹槽，所述凹槽底部制有标签孔，凹槽端部两侧制有装卸孔，安装板手插入装卸孔内将塑料保护环内圆周上的内螺纹与石油油井钢管管端的外螺纹旋合或松开。

[0008] 进一步地，所述钢环壳体开口端直径大于封口端直径呈锥形。

[0009] 进一步地，所述钢环壳体与开口端相对的一端制有内翻边。

[0010] 本发明与现有技术相比的优点：

[0011] 1、钢环壳体圆周上均布设有多个溢流孔，塑料保护环置于钢环壳体内且两者一次注塑成型并通过溢流孔溢出的料液形成铆柱使两者之间再次铆合紧固，“钢抱塑”不仅增加两者之间的结合力，而且杜绝了钢环壳体与塑料保护环之间互不借力出现的松动现象；

[0012] 2、塑料保护环内圆周上的内螺纹一次注塑成形，省去后续的车削和时效工序，大幅提高生产效率，有效降低生产成本。附图说明

[0013] 图1为本发明结构示意图；

[0014] 图2为本发明的钢环壳体结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图1、2描述本发明的一种实施例。

[0016] 石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置，具有钢环壳体1和塑料保护环2，所述钢环壳体1圆周上均布设有多个溢流孔9，所述塑料保护环2置于钢环壳体1内且两者一次注塑成型并通过溢流孔9溢出的料液再次铆合紧固，具体说，所述溢流孔9在钢环壳体1外圆周面上制有增大料液接触面积的环形凹槽7，料液从溢流孔9溢出粘接在环形凹槽7内形成“铆柱”使钢环壳体1与塑料保护环2再次铆合紧固，钢塑之间就紧抱一起，形成“钢抱塑”。所述塑料保护环2内圆周面上制有与石油油井钢管管端外螺纹适配的内螺纹3。具体说，所述塑料保护环2内圆周面上的内螺纹3车制或一次注塑成型，当一次注塑成型时，大尺寸螺纹塑件无需后续的时效和车丝，减少工序和费用，大幅降低生产成本。

[0017] 上述塑料保护环2封口端制有便于手持的凹槽4，还可以增加产品美观性，所述凹槽4底部制有标签孔5，用以插标牌使用，凹槽4端部两侧制有装卸孔6，安装板手插入装卸孔6内将塑料保护环2内圆周上的内螺纹与石油油井钢管管端的外螺纹旋合或松开，方便拆装使用。所述钢环壳体1开口端直径大于封口端直径呈锥形，所述钢环壳体1与开口端相对的一端制有内翻边8，可分解外部碰撞的力量，有效保护本装置。

[0018] 实现方法：先制成圆锥型钢筒，并在钢筒壁上冲制分布均匀、大小适度、面向轴心的溢流孔9，然后翻内边，表面处理后钢件放注塑模具后一次注塑成型，产品重量减轻了三分之一，大大降低了成本并实现了自动化生产，是一次跨越进步，具有很高的实用价值。

[0019] 本发明装置涵盖直径60.3mm到339.7mm之间的所有石油油井钢管及接箍规格的螺纹保护装置。

[0020] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

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