一种膨胀管专用螺纹脂及其制备方法
阅读：575发布：2021-04-09
专利汇可以提供一种膨胀管专用螺纹脂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种膨胀管专用 螺纹 脂及其制备方法，由重量份的A组分和B组分构成，所述A组分为 表面处理 过的纳米三 氧 化二 铝 ；所述B组分包括复合铝基 润滑脂 28-38份；抗磨液压油14-25份； 石墨 粉13-22份；锌粉14-25份； 铜 粉2-5份； 云 母粉2-6份；膨胀石墨2-6份；金属 纤维 3-7份；二氧化 钛 1-3份；二氢喹啉0.1-2份；所述A组分和B组分的重量比为1：（98.8-99.9）。本发明的螺纹脂由于其组成的特殊性，不仅在膨胀管的上卸扣过程中具有良好的润滑性，而且具有良好的抗粘着性能，即使在螺纹受 力 十分复杂和间隙变化条件下依然起到密封作用的能力。，下面是一种膨胀管专用螺纹脂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种膨胀管专用螺纹脂，其特征在于：由重量份的A组分和B组分构成，所述A组分为表面处理过的纳米三氧化二铝；所述B组分包括复合铝基润滑脂28-38份；抗磨液压油
14-25份；石墨粉13-22份；锌粉14-25份；铜粉2-5份；云母粉2-6份；膨胀石墨2-6份；
金属纤维3-7份；二氧化钛1-3份；二氢喹啉0.1-2份；所述A组分和B组分的重量比为1：
（98.8-99.9）。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀管专用螺纹脂，其特征在于：所述石墨粉为天然鳞片状石墨，粒径大于300目，纯度高于95%。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀管专用螺纹脂，其特征在于：所述金属纤维由均等份的304不锈钢、316L不锈钢及铁铬铝合金构成，所述金属纤维断裂强度大于或等于75N，延伸率1.1%，直径为12μm，纤维长度范围为2-5mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种膨胀管专用螺纹脂，其特征在于：所述石墨粉的份数是所述膨胀石墨份数的4-6倍。
5.一种制作如权利要求1所述一种膨胀管专用螺纹脂的制备方法，其特征在于：
制备A组分；先将45-60重量份的无水乙醇与17-29重量份的水混合均匀，然后将1-9重量份的纳米三氧化二铝加入无水乙醇和水的混合液中，将得到的纳米三氧化二铝溶液加入反应釜中，在3500-4000r/min剪切转速下使纳米三氧化二铝充分分散，调节剪切转速至
1800-2000r/min，反应温度在65-70℃，加入14-25的硅烷偶联剂KH570，再加入浓度为3%的草酸溶液调节整个溶液的pH值至4，反应时间90min后，将纳米三氧化二铝悬浮液抽滤，再将得到的滤饼经干燥研磨，得到经表面处理的纳米三氧化二铝；
第一次搅拌；将经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油放入具有低速搅拌和高速分散功能的反应釜中，然后反应釜对经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油进行搅拌和分散1-2小时；
第二次搅拌；将复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜中，先搅拌2-3小时，对反应釜进行抽真空后再继续搅拌1-2小时。
6.根据权利要求5所述的一种膨胀管专用螺纹脂，其特征在于：第一次搅拌中，反应釜先对经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油进行0.8-1.5小时的低速搅拌，然后再进行0.2-0.5小时的高速分散。
7.根据权利要求5所述的一种膨胀管专用螺纹脂，其特征在于：第二次搅拌中，反应釜-3
进行抽真空后真空度＞8×10 Pa。
8.根据权利要求5所述的一种膨胀管专用螺纹脂，其特征在于：第二次搅拌中，所述复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜时，每加入一种组分后，反应釜先搅拌5-10s后再加入另外一种组分，搅拌转速为50-85转/分。
9.根据权利要求5所述的一种膨胀管专用螺纹脂，其特征在于：第二次搅拌中；所述复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜时，除金属纤维外每加入一种组分后，反应釜先以50-85转/分的转速搅拌5-10s后再加入另外一种组分，其中加入金属纤维后的搅拌时间为15-25s，搅拌转速为
1000-1300转/分。
一种膨胀管专用螺纹脂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及膨胀管技术领域，更具体的说涉及一种膨胀管专用螺纹脂及其制备方法。
背景技术
[0002] 膨胀管技术是近二十年发展起来的一项具有划时代意义的石油钻井技术。所谓的膨胀管技术就是将可膨胀的套管下到井下，通过冷变形方式使得膨胀管的直径扩大到要求的尺寸，从而达到节省井眼直径的目的。该技术可以广泛地应用于完井、固井作业，套管内补贴、用作应急尾管、尾管悬挂器。该技术的出现从根本上改变了未来深井和复杂地质条件的钻井采油工艺。实际工程应用表明，可膨胀管技术能够大幅度降低钻采成本和缩短施工时间，膨胀管技术作为一项非常有前景的技术，首先由Royal Dutch Shell公司于1991年提出来，国外已经对其进行了深入的研究，现已形成一套成熟技术并取得了良好的经济效益。国内起步较晚， 2001年才开始对实体可膨胀管进行研究， 2003年12月胜利油田进行实体膨胀管技术在国内的第一次现场应用。该井实验的成功标志着实体膨胀管这一概念性的技术第一次在中国石油工程领域变成了现实。
[0003] 随着国内对膨胀管技术的关注，膨胀管技术也在国内多地得到了较好的应用。尽管膨胀管具有可膨胀性，但其依然由螺纹连接而成，其密封性能和螺纹之间的抗粘着性能也受到极大的关注，在膨胀管的螺纹参数及材质确定后，所使用的螺纹脂对其密封和抗粘着性能有着很大的影响，膨胀管在井下膨胀的过程是受到一个锥度较小的锥体缓慢的推进挤压的过程，但在此过程中仍然要求具有良好的密封性能，膨胀管螺纹在膨胀的过程中受力较为复杂，螺纹之间的间隙变形量较大，螺纹间隙的空间会随着膨胀过程发生变化，所以如果有一种螺纹脂不仅在使用前，具有良好的辅助密封和润滑作用，更重要的是可以在螺纹连接和膨胀受力的过程中具有很好地辅助抵抗膨胀管螺纹的粘着，也可以随着螺纹间隙变化其体积和附着螺纹表面的能力也随之变化的螺纹脂，将会有力的提升膨胀管在使用和膨胀过程中的密封和抗粘着作用。本发明就是提供一种针对膨胀管螺纹的特点而使用的螺纹脂。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供针对现有技术的不足之处，提供一种膨胀管专用螺纹脂及其制备方法，该螺纹脂具有良好的抗粘着性能，也具有在螺纹受力复杂和间隙变化条件下依然起到密封作用的能力，该螺纹脂也可以用到一般的API油套管。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种膨胀管专用螺纹脂，由重量份的A组分和B组分构成，所述A组分为表面处理过的纳米三氧化二铝；所述B组分包括复合铝基润滑脂28-38份；抗磨液压油14-25份；石墨粉13-22份；锌粉14-25份；铜粉2-5份；云母粉2-6份；膨胀石墨2-6份；金属纤维3-7份；二氧化钛1-3份；二氢喹啉0.1-2份；所述A组分和B组分的重量比为1：（98.8-99.9）。
[0006] 作为优选，所述石墨粉为天然鳞片状石墨，粒径大于300目，纯度高于95%。
[0008] 采用上述配比的金属纤维，制作出来的螺纹脂具有良好的抗粘着性能，也具有在螺纹受力复杂和间隙变化条件下依然起到密封作用的能力。
[0009] 作为优选，所述石墨粉的份数是所述膨胀石墨份数的4-6倍。
[0010] 在上述的范围内，制作出来的螺纹脂具有良好的抗粘着性能，也具有在螺纹受力复杂和间隙变化条件下依然起到密封作用的能力。
[0011] 一种制作膨胀管专用螺纹脂的制备方法，制备A组分；先将45-60重量份的无水乙醇与17-29重量份的水混合均匀，然后将1-9重量份的纳米三氧化二铝加入无水乙醇和水的混合液中，将得到的纳米三氧化二铝溶液加入反应釜中，在3500-4000r/min剪切转速下使纳米三氧化二铝充分分散，调节剪切转速至1800-2000r/min，反应温度在65-70℃，加入14-25的硅烷偶联剂KH570，再加入浓度为3%的草酸溶液调节整个溶液的pH值至4，反应时间90min后，将纳米三氧化二铝悬浮液抽滤，再将得到的滤饼经干燥研磨，得到经表面处理的纳米三氧化二铝；
第一次搅拌；将经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油放入具有低速搅拌和高速分散功能的反应釜中，然后反应釜对经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油进行搅拌和分散1-2小时；
第二次搅拌；将复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜中，先搅拌2-3小时，对反应釜进行抽真空后再继续搅拌1-2小时。
第一次搅拌；将经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油放入具有低速搅拌和高速分散功能的反应釜中，然后反应釜对经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油进行搅拌和分散1-2小时；
第二次搅拌；将复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜中，先搅拌2-3小时，对反应釜进行抽真空后再继续搅拌1-2小时。
[0012] 作为优选，第一次搅拌中，反应釜先对经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油进行0.8-1.5小时的低速搅拌，然后再进行0.2-0.5小时的高速分散。
[0013] 作为优选，第二次搅拌中，反应釜进行抽真空后真空度＞8×10-3Pa。
[0014] 作为优选，第二次搅拌中，所述复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜时，每加入一种组分后，反应釜先搅拌5-10s后再加入另外一种组分，搅拌转速为50-85转/分。
[0015] 作为优选，第二次搅拌中；所述复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜时，除金属纤维外每加入一种组分后，反应釜先以50-85转/分的转速搅拌5-10s后再加入另外一种组分，其中加入金属纤维后的搅拌时间为15-25s，搅拌转速为1000-1300转/分。
[0016] 本发明有益效果在于：本发明的螺纹脂由于其组成的特殊性，不仅在膨胀管的上卸扣过程中具有良好的润滑性，而且具有良好的抗粘着性能，即使在螺纹受力十分复杂和间隙变化条件下依然起到密封作用的能力。
具体实施方式
[0017] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
[0018] 实施例1，一种膨胀管专用螺纹脂，由A组分和B组分构成，其中A组分为表面处理过的纳米三氧化二铝；其中B组分的各种成分及含量分别是：复合铝基润滑脂，32kg；抗磨液压油17 kg；石墨粉，14 kg；锌粉，18 kg；铜粉，3 kg；云母粉，4 kg；膨胀石墨，4 kg；金属纤维，5 kg；二氧化钛，2 kg；二氢喹啉，1 kg，其中， A组分和B组分的重量比为1： 99.9-1：98.8；本实施方式中，经过表面处理的三氧化二铝与B组分之间的质量比例为：1：99；
所述的复合铝基润滑脂，由中国石化长城润滑油集团有限公司可以制造并生产，并要求该润滑脂的滴点应大于180℃，工作锥入度应在220-250；抗磨液压油，可以使用中国石油昆仑润滑油有限公司制造；石墨粉要求为天然鳞片状石墨，粒径大小应超过300目，纯度高于95%，锌粉和铜粉要求纯度超过99%，粒径大小应超过300目，铜粉为鳞片状铜粉；所述金属纤维由均等份的304不锈钢、316L不锈钢及铁铬铝合金构成，所述金属纤维断裂强度大于或等于75N，延伸率1.1%，直径为12μm，纤维长度范围为2-5mm；二氧化钛，云母粉要求目数超过300目即可，二氢喹啉是一种常见的抗氧剂。在一般的化工市场即可购买到，纳米三氧化二铝要求平均粒径为：40纳米，可采用南京埃普瑞纳米材料有限公司产品。
所述的复合铝基润滑脂，由中国石化长城润滑油集团有限公司可以制造并生产，并要求该润滑脂的滴点应大于180℃，工作锥入度应在220-250；抗磨液压油，可以使用中国石油昆仑润滑油有限公司制造；石墨粉要求为天然鳞片状石墨，粒径大小应超过300目，纯度高于95%，锌粉和铜粉要求纯度超过99%，粒径大小应超过300目，铜粉为鳞片状铜粉；所述金属纤维由均等份的304不锈钢、316L不锈钢及铁铬铝合金构成，所述金属纤维断裂强度大于或等于75N，延伸率1.1%，直径为12μm，纤维长度范围为2-5mm；二氧化钛，云母粉要求目数超过300目即可，二氢喹啉是一种常见的抗氧剂。在一般的化工市场即可购买到，纳米三氧化二铝要求平均粒径为：40纳米，可采用南京埃普瑞纳米材料有限公司产品。
[0019] 膨胀石墨，是将天然鳞片状石墨经过与强氧化剂的反应，然后通过进行插层处理，再经过800℃-1100℃的高温加热后，制备成蠕虫状石墨，然后再经过高压压制成膨胀石墨板材，然后再通过切削加工成尺寸大小为1-4mm的膨胀石墨碎屑，该膨胀石墨具有良好的体积回弹性和收缩性，填充至螺纹间隙时，可根据螺纹间隙的的空间变化，始终填充螺纹间隙，起到良好的密封作用。
[0020] 一种膨胀管专用螺纹脂的制备方法，制备A组分；在制备A组分的时候，先准备如下重量成分：纳米三氧化二铝，1-9%、无水乙醇，45-60%、水，17-29%、硅烷偶联剂KH570，14-25%；再准备浓度为3%的草酸溶液，草酸浓度低，对环境危害小，先将51kg的无水乙醇与22kg的水混合均匀，然后将7kg的纳米三氧化二铝加入无水乙醇和水的混合液中，将得到的纳米三氧化二铝溶液加入反应釜中，反应釜具有剪切功能，在3500-4000r/min剪切转速下使纳米三氧化二铝充分分散，时间一般为
30-60min，调节剪切转速至1800-2000r/min，反应温度在65-70℃，加入20kg的硅烷偶联剂KH570，再加入浓度为3%的草酸溶液调节整个溶液的pH值至4，反应时间90min后，将纳米三氧化二铝悬浮液抽滤，再将得到的滤饼经干燥研磨，得到经表面处理的纳米三氧化二铝；
第一次搅拌；将经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油放入具有低速搅拌和高速分散功能的反应釜中，然后反应釜对经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油进行搅拌和分散1-2小时；其中，先进行0.8-1.5小时的低速搅拌，搅拌速度500转/分-1500转/分，然后再进行0.2-0.5小时的高速分散，搅拌速度2500转/分--3500转/分；
第二次搅拌；将复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜中，以2500转/分-3500转/分的速度搅拌2-3小-3
时，对反应釜进行抽真空，真空度＞8×10 Pa，再以2500-3000转/分的转速继续搅拌1-2小时，其中较佳的，在第二次搅拌中，所述复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜时，每加入一种组分后，反应釜先以50 -85转/分的搅拌速度搅拌5-10s后再加入另外一种组分，再以2500-3000转/分的转速继续搅拌1-2小时。
30-60min，调节剪切转速至1800-2000r/min，反应温度在65-70℃，加入20kg的硅烷偶联剂KH570，再加入浓度为3%的草酸溶液调节整个溶液的pH值至4，反应时间90min后，将纳米三氧化二铝悬浮液抽滤，再将得到的滤饼经干燥研磨，得到经表面处理的纳米三氧化二铝；
第一次搅拌；将经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油放入具有低速搅拌和高速分散功能的反应釜中，然后反应釜对经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油进行搅拌和分散1-2小时；其中，先进行0.8-1.5小时的低速搅拌，搅拌速度500转/分-1500转/分，然后再进行0.2-0.5小时的高速分散，搅拌速度2500转/分--3500转/分；
第二次搅拌；将复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜中，以2500转/分-3500转/分的速度搅拌2-3小-3
时，对反应釜进行抽真空，真空度＞8×10 Pa，再以2500-3000转/分的转速继续搅拌1-2小时，其中较佳的，在第二次搅拌中，所述复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜时，每加入一种组分后，反应釜先以50 -85转/分的搅拌速度搅拌5-10s后再加入另外一种组分，再以2500-3000转/分的转速继续搅拌1-2小时。
[0021] 本实施例得到的螺纹脂，经过现场100口油井试用，能够满足2000米内的油井对膨胀管的需求，对于直径139.7x9.17P110钢级的管子来说，其抗扭矩达到24000牛米以上，而且密封性能良好，能够抵抗145℃的高温；不仅在使用前，具有良好的辅助密封和润滑作用，而且在螺纹连接和膨胀受力的过程中具有很好地辅助抵抗膨胀管螺纹的粘着，也可以随着螺纹间隙变化其体积和附着螺纹表面的能力也随之变化的螺纹脂，显著的提升膨胀管在使用和膨胀过程中的密封和抗粘着性能。
[0022] 实施例2，一种膨胀管专用螺纹脂，由A组分和B组分构成，其中A组分为表面处理过的纳米三氧化二铝；其中B组分的各种成分及含量分别是：复合铝基润滑脂，30kg；抗磨液压油16kg；石墨粉，20kg；锌粉，15 kg；铜粉，4.5 kg；云母粉，3 kg；膨胀石墨，3 kg；金属纤维，5 kg；二氧化钛，1.9 kg；二氢喹啉，1.6 kg。
[0023] 其中，A组分和B组分的重量比为1： 99.9-1：98.8；本实施方式中，经过表面处理的三氧化二铝与B组分之间的质量比例为：1：99.2；所述的复合铝基润滑脂，由中国石化长城润滑油集团有限公司可以制造并生产，并要求该润滑脂的滴点应大于180℃，工作锥入度应在220-250；抗磨液压油，可以使用中国石油昆仑润滑油有限公司制造；石墨粉要求为天然鳞片状石墨，粒径大小应超过300目，纯度高于95%，锌粉和铜粉要求纯度超过99%，粒径大小应超过300目，铜粉为鳞片状铜粉；所述金属纤维由均等份的304不锈钢、316L不锈钢及铁铬铝合金构成，所述金属纤维断裂强度大于或等于75N，延伸率1.1%，直径为12μm，纤维长度范围为2-5mm；二氧化钛，云母粉要求目数超过300目即可，二氢喹啉是一种常见的抗氧剂。在一般的化工市场即可购买到，纳米三氧化二铝要求平均粒径为：40纳米，可采用南京埃普瑞纳米材料有限公司产品。
[0024] 膨胀石墨，是将天然鳞片状石墨经过与强氧化剂的反应，然后通过进行插层处理，再经过800℃-1100℃的高温加热后，制备成蠕虫状石墨，然后再经过高压压制成膨胀石墨板材，然后再通过切削加工成尺寸大小为1-4mm的膨胀石墨碎屑，该膨胀石墨具有良好的体积回弹性和收缩性，填充至螺纹间隙时，可根据螺纹间隙的的空间变化，始终填充螺纹间隙，起到良好的密封作用。
[0025] 制备A组分；在制备A组分的时候，先将51kg的无水乙醇与17kg的水混合均匀，然后将8kg的纳米三氧化二铝加入无水乙醇和水的混合液中，将得到的纳米三氧化二铝溶液加入反应釜中，反应釜具有剪切功能，在3600r/min剪切转速下使纳米三氧化二铝充分分散，时间一般为30-60min，调节剪切转速至2000r/min，反应温度在68℃，加入24kg的硅烷偶联剂KH570，再加入浓度为3%的草酸溶液调节整个溶液的pH值至4，反应时间90min后，将纳米三氧化二铝悬浮液抽滤，再将得到的滤饼经干燥研磨，得到经表面处理的纳米三氧化二铝；第一次搅拌；将经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油放入具有低速搅拌和高速分散功能的反应釜中，然后反应釜对经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油进行搅拌和分散1-2小时；其中，先进行1.5小时的低速搅拌，搅拌速度1200转/分，然后再进行0.5小时的高速分散，搅拌速度3500转/分；
第二次搅拌；将复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜中，以2500转/分-3500转/分的速度搅拌2-3小时，对反应釜进行抽真空，真空度＞8×10-3Pa，再以2500-3000转/分的转速继续搅拌1-2小时，其中较佳的，在第二次搅拌中，第二次搅拌中；所述复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜时，除金属纤维外每加入一种组分后，反应釜先以500-1000转/分的转速搅拌5-10s后再加入另外一种组分，其中加入金属纤维后的搅拌时间为15-25s，搅拌转速为1000-1300转/分。 [0026] 本实施例得到的螺纹脂，经过现场100口油井试用，能够满足2000米内的油井对膨胀管的需求，对于直径139.7x9.17P110钢级的管子来说，其抗扭矩达到23000牛米以上，而且密封性能良好，能够抵抗143℃的高温。
第二次搅拌；将复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜中，以2500转/分-3500转/分的速度搅拌2-3小时，对反应釜进行抽真空，真空度＞8×10-3Pa，再以2500-3000转/分的转速继续搅拌1-2小时，其中较佳的，在第二次搅拌中，第二次搅拌中；所述复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜时，除金属纤维外每加入一种组分后，反应釜先以500-1000转/分的转速搅拌5-10s后再加入另外一种组分，其中加入金属纤维后的搅拌时间为15-25s，搅拌转速为1000-1300转/分。 [0026] 本实施例得到的螺纹脂，经过现场100口油井试用，能够满足2000米内的油井对膨胀管的需求，对于直径139.7x9.17P110钢级的管子来说，其抗扭矩达到23000牛米以上，而且密封性能良好，能够抵抗143℃的高温。
[0027] 实施例3，一种膨胀管专用螺纹脂，由A组分和B组分构成，其中A组分为表面处理过的纳米三氧化二铝；B组分包括，复合铝基润滑脂，29kg；抗磨液压油19 kg；石墨粉，17 kg；锌粉，17 kg；铜粉，4.5 kg；云母粉，3 kg；膨胀石墨，3 kg；金属纤维，4.4 kg；二氧化钛，1.5 kg；二氢喹啉，
1.6 kg。
1.6 kg。
[0028] 其中，A组分和B组分的重量比为1： 99.9-1：98.8；本实施方式中，经过表面处理的三氧化二铝与B组分之间的质量比例为：1：99.5；所述的复合铝基润滑脂，由中国石化长城润滑油集团有限公司可以制造并生产，并要求该润滑脂的滴点应大于180℃，工作锥入度应在220-250；抗磨液压油，可以使用中国石油昆仑润滑油有限公司制造；石墨粉要求为天然鳞片状石墨，粒径大小应超过300目，纯度高于95%，锌粉和铜粉要求纯度超过99%，粒径大小应超过300目，铜粉为鳞片状铜粉；所述金属纤维由均等份的304不锈钢、316L不锈钢及铁铬铝合金构成，所述金属纤维断裂强度大于或等于75N，延伸率1.1%，直径为12μm，纤维长度范围为2-5mm；二氧化钛，云母粉要求目数超过300目即可，二氢喹啉是一种常见的抗氧剂。在一般的化工市场即可购买到，纳米三氧化二铝要求平均粒径为：40纳米，可采用南京埃普瑞纳米材料有限公司产品。
[0029] 膨胀石墨，是将天然鳞片状石墨经过与强氧化剂的反应，然后通过进行插层处理，再经过800℃-1100℃的高温加热后，制备成蠕虫状石墨，然后再经过高压压制成膨胀石墨板材，然后再通过切削加工成尺寸大小为1-4mm的膨胀石墨碎屑，该膨胀石墨具有良好的体积回弹性和收缩性，填充至螺纹间隙时，可根据螺纹间隙的的空间变化，始终填充螺纹间隙，起到良好的密封作用。
[0030] 一种膨胀管专用螺纹脂的制备方法，制备A组分；在制备A组分的时候，先准备如下重量成分：纳米三氧化二铝，1kg、无水乙醇， 60 kg、水，24 kg、硅烷偶联剂KH570， 25 kg；再准备浓度为3%的草酸溶液，草酸浓度低，对环境危害小，先将60kg的无水乙醇与24kg的水混合均匀，然后将1kg的纳米三氧化二铝加入无水乙醇和水的混合液中，将得到的纳米三氧化二铝溶液加入反应釜中，反应釜具有剪切功能，在3500r/min剪切转速下使纳米三氧化二铝充分分散，时间一般为
30-60min，调节剪切转速至1800/min，反应温度在65℃，加入25kg的硅烷偶联剂KH570，再加入浓度为3%的草酸溶液调节整个溶液的pH值至4，反应时间90min后，将纳米三氧化二铝悬浮液抽滤，再将得到的滤饼经干燥研磨，得到经表面处理的纳米三氧化二铝；
第一次搅拌；将经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油放入具有低速搅拌和高速分散功能的反应釜中，然后反应釜对经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油进行搅拌和分散1-2小时；其中，先进行0.8小时的低速搅拌，搅拌速度1000转/分-1500转/分，然后再进行0.2小时的高速分散，搅拌速度3000转/分--3500转/分；
第二次搅拌；将复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜中，以2500转/分-3500转/分的速度搅拌2小时，对反应釜进行抽真空，真空度＞8×10-3Pa，再以2500-3000转/分的转速继续搅拌1小时，其中较佳的，在第二次搅拌中，所述复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜时，每加入一种组分后，反应釜先以50 -85转/分的搅拌速度搅拌5-10s后再加入另外一种组分，再以2500-3000转/分的转速继续搅拌1-2小时。
30-60min，调节剪切转速至1800/min，反应温度在65℃，加入25kg的硅烷偶联剂KH570，再加入浓度为3%的草酸溶液调节整个溶液的pH值至4，反应时间90min后，将纳米三氧化二铝悬浮液抽滤，再将得到的滤饼经干燥研磨，得到经表面处理的纳米三氧化二铝；
第一次搅拌；将经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油放入具有低速搅拌和高速分散功能的反应釜中，然后反应釜对经表面处理的纳米三氧化二铝、抗磨液压油进行搅拌和分散1-2小时；其中，先进行0.8小时的低速搅拌，搅拌速度1000转/分-1500转/分，然后再进行0.2小时的高速分散，搅拌速度3000转/分--3500转/分；
第二次搅拌；将复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜中，以2500转/分-3500转/分的速度搅拌2小时，对反应釜进行抽真空，真空度＞8×10-3Pa，再以2500-3000转/分的转速继续搅拌1小时，其中较佳的，在第二次搅拌中，所述复合铝基润滑脂、石墨粉、锌粉、铜粉、云母粉、膨胀石墨、金属纤维、二氧化钛和二氢喹啉依次加入所述反应釜时，每加入一种组分后，反应釜先以50 -85转/分的搅拌速度搅拌5-10s后再加入另外一种组分，再以2500-3000转/分的转速继续搅拌1-2小时。
[0031] 本实施例得到的螺纹脂，经过现场100口油井试用，能够满足2000米内的油井对膨胀管的需求，对于直径139.7x9.17P110钢级的管子来说，其抗扭矩达到25000牛米以上，而且密封性能良好，能够抵抗148℃的高温。
[0032] 实施例4，一种膨胀管专用螺纹脂，由A组分和B组分构成，其中A组分为表面处理过的纳米三氧化二铝；B组分包括，复合铝基润滑脂，38kg；抗磨液压油14 kg；石墨粉，16 kg；锌粉，14 kg；铜粉，4.0 kg；云母粉，3 kg；膨胀石墨，4kg；金属纤维，4.0 kg；二氧化钛，1.5 kg；二氢喹啉，
1.5 kg。
1.5 kg。
[0033] 其中，A组分和B组分的重量比为1： 99.9-1：98.8；本实施方式中，经过表面处理的三氧化二铝与B组分之间的质量比例为：1：99.9；所述的复合铝基润滑脂，由中国石化长城润滑油集团有限公司可以制造并生产，并要求该润滑脂的滴点应大于180℃，工作锥入度应在220-250；抗磨液压油，可以使用中国石油昆仑润滑油有限公司制造；石墨粉要求为天然鳞片状石墨，粒径大小应超过300目，纯度高于95%，锌粉和铜粉要求纯度超过99%，粒径大小应超过300目，铜粉为鳞片状铜粉；所述金属纤维由均等份的304不锈钢、316L不锈钢及铁铬铝合金构成，所述金属纤维断裂强度大于或等于75N，延伸率1.1%，直径为12μm，纤维长度范围为2-5mm；二氧化钛，云母粉要求目数超过300目即可，二氢喹啉是一种常见的抗氧剂。在一般的化工市场即可购买到，纳米三氧化二铝要求平均粒径为：40纳米，可采用南京埃普瑞纳米材料有限公司产品。
[0034] 膨胀石墨，是将天然鳞片状石墨经过与强氧化剂的反应，然后通过进行插层处理，再经过800℃-1100℃的高温加热后，制备成蠕虫状石墨，然后再经过高压压制成膨胀石墨板材，然后再通过切削加工成尺寸大小为1-4mm的膨胀石墨碎屑，该膨胀石墨具有良好的体积回弹性和收缩性，填充至螺纹间隙时，可根据螺纹间隙的的空间变化，始终填充螺纹间隙，起到良好的密封作用。
[0035] 本实施例得到的螺纹脂，经过现场100口油井试用，能够满足2000米内的油井对膨胀管的需求，对于直径139.7x9.17P110钢级的管子来说，其抗扭矩达到23500牛米以上，而且密封性能良好，能够抵抗141℃的高温。
[0036] 一种膨胀管专用螺纹脂的制备方法，制备A组分；在制备A组分的时候，先准备如下重量成分：纳米三氧化二铝，9kg、无水乙醇， 60%、水，17kg、硅烷偶联剂KH570， 14kg；再准备浓度为3%的草酸溶液，草酸浓度低，
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