杆式连接器
阅读：440发布：2020-05-14
专利汇可以提供杆式连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种杆式连接器(10)，具备壳体(20)和杆(40)，该杆(40)以能够在初始 位置 、第1嵌合位置以及第2嵌合位置之间移动的状态安装于所述壳体(20)，杆(40)具有能够向杆(40)的移动方向挠曲的挠曲部(45)，壳体(20)具有突起部(25)和杆 锁 定部(24)，突起部(25)从杆(40)从初始位置朝向第1嵌合位置的中途起与挠曲部(45)开始 接触 直至到达第2嵌合位置而成为使挠曲部(45)挠曲的状态，杆锁定部(24)在第1嵌合位置和第2嵌合位置之间以能够移动的状态保持杆(40)，杆(40)具有接受部(46)，接受部(46)在到达第2嵌合位置的情况下不是与杆锁定部(24)接触，而是与突起部(25)接触。，下面是杆式连接器专利的具体信息内容。
1.一种杆式连接器，具备壳体和杆，该杆以能够在初始位置、第1嵌合位置以及比所述第1嵌合位置离所述初始位置远的第2嵌合位置之间移动的状态安装于所述壳体，其中，所述杆具有能够向所述杆的移动方向挠曲的挠曲部，
所述壳体具备突起部和杆锁定部，所述突起部从所述杆从所述初始位置朝向所述第1嵌合位置的中途开始与所述挠曲部接触，并且直至所述杆到达所述第2嵌合位置而成为使所述挠曲部挠曲的状态，所述杆锁定部以能够使所述杆在所述第1嵌合位置和所述第2嵌合位置之间移动的状态保持所述杆，
所述杆具有接受部，该接受部在所述杆到达所述第2嵌合位置的情况下不是与所述杆锁定部接触，而是与所述突起部接触。
2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其中，
所述突起部具备使所述挠曲部挠曲的止动部和在与所述接受部接触的状态下使所述杆的移动停止的移动停止部，所述止动部和所述移动停止部分别设于所述突起部的外周侧面中的不同位置。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的杆式连接器，其中，
所述杆构成为具备一对凸轮板和操作部，所述一对凸轮板具有一对所述挠曲部，所述操作部将所述一对凸轮板连结，所述杆以所述操作部与所述杆锁定部卡止的状态被保持。
杆式连接器
技术领域
背景技术
[0002] 以往，作为具备壳体和以跨在壳体的方式装配的杆的杆式连接器，已知有日本特开平9-199223号公报(下述专利文献1)所记载的连接器。壳体具备将端子零件收纳的端子收纳部，盖从后方装配于端子收纳部。在盖设有能够与设在杆的锁定片锁定的锁定解除片。锁定片具备向后方突出的突起，在锁定解除片设有能够与突起卡合的卡合突起。在将杆设于初始位置而使对方侧连接器和杆式连接器较浅地嵌合后，在使杆沿着顺时针方向转动时，进行对方侧连接器和杆式连接器的嵌合，在完成嵌合时，通过锁定片的突起与锁定解除片的卡合突起卡合，从而杆的转动被锁定。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1:日本特开平9-199223号公报发明内容
[0006] 发明所要解决的课题
[0007] 在上述的杆式连接器中，虽然锁定解除片设于盖，但是有时会将锁定解除片设置于壳体。具体地讲，设置以从壳体的后表面呈悬臂状地向后方突出的方式形成的锁定解除片。在这样的构成中，尽管使杆转动而完成嵌合，但是在杆移动过头的情况下，会导致锁定解除片被杆推压而挠曲，锁定片的突起和锁定解除片的卡合突起的卡合有可能被解除。若突起和卡合突起的卡合被解除，则杆因为受到设于杆的板簧的反作用力而沿逆时针方向返回。
[0008] 用于解决课题的方案
[0009] 本说明书公开的杆式连接器，具备壳体和杆，该杆以能够在初始位置、第1嵌合位置以及比所述第1嵌合位置离所述初始位置远的第2嵌合位置之间移动的状态安装于所述壳体，其中，所述杆具有能够向所述杆的移动方向挠曲的挠曲部，所述壳体具备突起部和杆锁定部，所述突起部从所述杆从所述初始位置朝向所述第1嵌合位置的中途开始与所述挠曲部接触直至到达所述第2嵌合位置而成为使所述挠曲部挠曲的状态，所述杆锁定部以能够使所述杆在所述第1嵌合位置和所述第2嵌合位置之间移动的状态保持所述杆，所述杆具有接受部，该接受部在所述杆到达所述第2嵌合位置的情况下不是与所述杆锁定部接触，而是与所述突起部接触。
[0010] 在这样的构成中，在使杆从初始位置向第1嵌合位置移动的中途挠曲部与突起部接触，在进一步使杆移动时，成为挠曲部借助突起部而挠曲的状态，在杆到达第1嵌合位置时，杆被杆锁定部保持。
[0011] 假设在到达第1嵌合位置之前杆的移动停止的情况下，杆因为受到挠曲部的反作用力而向初始位置侧返回，所以能够检测出杆没有到达第1嵌合位置。另一方面，在杆操作力较大而使杆到达第2嵌合位置(移动过头)的情况下，通过杆的接受部与突起部接触从而使杆的移动停止。在此，因为杆不与杆锁定部接触，所以能够防止应力施加到杆锁定部而使杆产生变形。因此，能够防止杆锁定部对杆的保持被解除而使杆向初始位置侧返回。
[0012] 本说明书公开的杆式连接器也可以采用以下构成。
[0013] 杆式连接器也可以构成为，所述突起部具备使所述挠曲部挠曲的止动部和在与所述接受部接触的状态下使所述杆的移动停止的移动停止部，所述止动部和所述移动停止部分别设于所述突起部的外周侧面中的不同位置。
[0014] 根据这样的构成，因为止动部和移动停止部均设于突起部，所以与止动部和移动停止部分别设于不同的部位的情况相比能够小型化。
[0015] 杆式连接器也可以构成为，所述杆构成为具备一对凸轮板和操作部，所述一对凸轮板具有一对所述挠曲部，所述操作部将所述一对凸轮板连结，所述杆以所述操作部与所述杆锁定部卡止的状态被保持。
[0016] 根据这样的构成，因为与操作部的位置对应地设置杆锁定部，所以想到只能设为悬臂状的杆锁定部。即使在该情况下，因为应力不施加到杆锁定部，所以能够防止杆锁定部的变形。
[0017] 发明效果
[0019] 图1是实施方式中的杆式连接器的主视图。
[0020] 图2是示出杆处于初始位置的状态的杆式连接器的侧视图。
[0021] 图3是示出杆处于初始位置的状态的杆式连接器的剖视图。
[0022] 图4是示出杆处于第1嵌合位置的状态的杆式连接器的剖视图。
[0023] 图5是示出杆处于第2嵌合位置的状态的杆式连接器的剖视图。
[0024] 图6是将图5的一部分放大地示出的放大剖视图。
具体实施方式
[0025] <实施方式>
[0026] 参照图1-图6的附图对实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的杆式连接器10构成为具备壳体20和安装于壳体20的大致门形的杆40。杆40以能够在图3所示的初始位置、图4所示的第1嵌合位置以及图5所示的第2嵌合位置之间转动地安装于壳体20。第2嵌合位置设为比第1嵌合位置从初始位置离开得稍微多一点的位置。换句话来讲，第2嵌合位置能够称为杆40相对于第1嵌合位置移动过头(over-stroke)的位置。
[0027] 如图3所示，通过在壳体20和对方侧壳体60较浅地嵌合的状态下使杆40从初始位置朝向第1嵌合位置(以下，称为“向顺时针方向”)转动而进行嵌合，如图4所示，当杆40到达第1嵌合位置时，壳体20和对方侧壳体60成为嵌合状态。在壳体20和对方侧壳体60嵌合的状态下使杆40从第1嵌合位置朝向初始位置(以下，有时称为“向逆时针方向”)转动，而使壳体20和对方侧壳体60脱离。
[0028] 壳体20为合成树脂制，在壳体20的内部设有将未图示的端子收纳的多个腔21。多个腔21设为以上下2段沿横向排列多个的方式。如图2所示，在壳体20的侧面22设有支承轴23，支承轴23将杆40能够转动地支承。在壳体20的两个侧面22分别配置有支承轴23，合起来设置有一对支承轴23。如图1所示，因为壳体20的构成在从正面观察时左右对称，所以在以下针对壳体20的一个侧面22进行说明，并且针对另一个的侧面22省略说明。
[0029] 杆40为合成树脂制，如图1所示，构成为具备形成有一对凸轮槽42的一对凸轮板41和将一对凸轮板41连结的操作部43。如图3所示，在凸轮板41设有轴孔44，壳体20的支承轴23以贯通的方式配置于轴孔44。凸轮槽42具有入口42A，当杆40处于初始位置时，入口42A向前方开口，凸轮槽42以随着从入口42A朝向底端部42B而接近轴孔44的方式形成为弧状。另外，在凸轮槽42的入口42A设置有保持突起42C，保持突起42C将设于对方侧壳体60的凸轮销
61保持于凸轮槽42的入口42A。
61保持于凸轮槽42的入口42A。
[0030] 在使壳体20和对方侧壳体60较浅地嵌合时，如图3所示，通过凸轮销61进入到凸轮槽42的入口42A，并越过保持突起42C而与其卡止，从而被保持为不能从入口42A向外部脱出的状态。在使杆40从该状态向顺时针方向转动时，通过由凸轮销61与凸轮槽42的卡合而产生的凸轮作用而进行壳体20和对方侧壳体60的嵌合。然后，当杆40到达第1嵌合位置时，壳体20和对方侧壳体60的嵌合完成，凸轮销61到达凸轮槽42的底端部42B跟前的位置。因此，凸轮销61不与凸轮槽42的底端部42B接触。
[0031] 另外，如图3所示，壳体20具有杆锁定部24，杆锁定部24以使杆40能够在第1嵌合位置和第2嵌合位置之间移动的状态对杆40进行保持。杆锁定部24构成为具备臂部24A和卡止部24B，臂部24A位于壳体20的上表面侧并朝向后方悬臂状地延伸，卡止部24B设于臂部24A的后端部。如图4以及图5所示，在杆40处于第1嵌合位置和第2嵌合位置之间时，通过操作部43与杆锁定部24的卡止部24B卡止，从而防止杆40返回到初始位置。
[0032] 如图3所示，在杆40的凸轮板41的外周面设有挠曲部45。本实施方式的挠曲部45为板簧，形成为从轴孔44的附近朝向操作部43侧悬臂状地延伸的形式，并且形成为能够向凸轮板41的板面方向(沿与板厚方向正交的面的方向)挠曲。如图3所示，挠曲部45由直线部45A和弧状部45B构成，直线部45A相对于凸轮板41的外周侧面中的位于图示上侧的面以大致30°的角度朝向图示左上方向延伸，弧状部45B从直线部45A的顶端侧呈弧状朝向图示上方延伸。
[0033] 在壳体20的侧面中的后端上部设有突起部25。该突起部25由移动停止部25A和止动部25B构成，移动停止部25A形成为向图示上下方向延伸的形式，止动部25B形成为从移动停止部25A的中央附近向挠曲部45侧突出的形式。如图3所示，移动停止部25A的上下两端部和止动部25B均形成为截面呈半圆形的形状，其中移动停止部25A设置于突起部25的外周侧面中的图示上侧，止动部25B设置于突起部25的外周侧面中的图示左侧。止动部25B在使杆40从初始位置朝第1嵌合位置转动的中途与挠曲部45的弧状部45B接触并开始挠曲。因此，挠曲部45的弧状部45B能够向杆40的转动方向挠曲。
[0034] 如图4所示，在杆40处于第1嵌合位置时，壳体20和对方侧壳体60的嵌合完成，并且成为挠曲部45的弧状部45B与突起部25的止动部25B接触，直线部45A的基端侧挠曲的状态。因此，在直线部45A的基端侧产生反作用力，虽然通过该反作用力而使得杆40被从第1嵌合位置朝向初始位置施力，但是杆40仍被杆锁定部24保持于第1嵌合位置。此时，杆40中的与移动停止部25A相对的部分成为接受部46。接受部46与移动停止部25A不接触，凸轮销61也与凸轮槽42的底端部42B不接触。
[0035] 在图5中示出的双点划线表示处于第1嵌合位置的杆40，实线表示处于第2嵌合位置的杆40。图示出如下状态：在杆40处于第2嵌合位置时，壳体20与对方侧壳体60的嵌合状态相对于第1嵌合位置没有变化，只有杆40转动。杆40的接受部46与突起部25的移动停止部25A接触，并成为杆40在图示箭头方向上不能从第2嵌合位置进一步转动。
[0036] 在杆40处于第2嵌合位置时，杆40与杆锁定部24的臂部24A不接触，从而防止应力施加到臂部24A而使臂部24A变形。详细地，如图6所示，凸轮销61与凸轮槽42的底端部42B不接触，从而还能防止应力施加到凸轮销61而使凸轮销61折断。因此，在使杆40从第1嵌合位置向第2嵌合位置移动过头时，来自杆40的应力仅仅施加到突起部25的移动停止部25A。另外，因为接受部46也与挠曲部45的弧状部45B不接触，还能够避免挠曲部45误从止动部25B脱落。
[0037] 在使杆40移动过头到第2嵌合位置后，手从杆40离开时，杆40因为受到挠曲部45的反作用力而从第2嵌合位置向逆时针方向转动，从而被杆锁定部24保持在第1嵌合位置。也就是说，杆40以能够在第1嵌合位置和第2嵌合位置之间转动的状态被杆锁定部24保持。
[0038] 本实施方式形成为以上的构成，接着对本实施方式的作用进行说明。首先，针对壳体20与对方侧壳体60的嵌合动作以及脱离动作进行说明。将杆40设为初始位置，使壳体20和对方侧壳体60较浅地嵌合。于是，如图3所示，凸轮销61进入到凸轮槽42的入口42A，而成为凸轮销61被保持突起42C保持于入口42A的状态。在使杆40从该状态向顺时针方向转动时，凸轮销61沿着凸轮槽42向底端部42B侧移动，由此进行壳体20和对方侧壳体60的嵌合。在这期间，伴随杆40的转动，挠曲部45与止动部25B接触，接着使杆40转动，从而挠曲部45借助止动部25B而开始挠曲。
[0039] 在使杆40转动到第1嵌合位置时，如图4所示，壳体20和对方侧壳体60的嵌合完成，杆40被杆锁定部24保持。假设在杆40即将到达第1嵌合位置之前使杆40的转动停止的情况下，因为杆40受到挠曲部45的反作用力而向逆时针方向返回，所以容易检测出壳体20和对方侧壳体60为半嵌合状态。另外，因为杆40移动过头而转动到第2嵌合位置时，如图5所示，通过杆40的接受部46仅与突起部25的移动停止部25A接触，从而使杆40的转动停止，由此防止杆锁定部24变形。
[0040] 如上所述，在本实施方式中，在使杆40从初始位置转动到第1嵌合位置的中途，挠曲部45与突起部25接触，在使杆40进一步移动时，挠曲部45处于借助突起部25而挠曲的状态，当杆40到达第1嵌合位置时，杆40被杆锁定部24保持。
[0041] 假设在到达第1嵌合位置之前杆40的移动停止的情况下，因为杆40受到挠曲部45的反作用力而向初始位置侧返回，所以能检测杆40没有到达第1嵌合位置。另一方面，在杆操作力较大而使杆40到达第2嵌合位置(移动过头)的情况下，通过杆40的接受部46与突起部25接触从而使杆40的移动停止。在此，因为杆40不与杆锁定部24接触，所以能够防止应力施加到杆锁定部24而导致杆锁定部24变形。因此，能够防止杆锁定部24对杆40的保持被解除而使杆40向初始位置侧返回。
[0042] 突起部25具备使挠曲部45挠曲的止动部25B和在与接受部46接触的状态下使杆40的移动停止的移动停止部25A，止动部25B和移动停止部25A也可以采用分别设在突起部25的外周侧面中的不同的位置的构成。
[0043] 根据这样的构成，因为止动部25B和移动停止部25A均设于突起部25，所以与将止动部25B和移动停止部25A分别设在不同的位置的情况相比能够小型化。
[0044] 杆40也可以采用如下构成：具备一对凸轮板41和操作部43，一对凸轮板41具有一对挠曲部45，操作部43将一对凸轮板41连结，杆40以操作部43与杆锁定部24卡止的状态被保持。
[0045] 根据这样的构成，因为与操作部43的位置对应地设置杆锁定部24，所以能够想到只能像本实施方式那样将杆锁定部24设成悬臂状。即使在该情况下，因为应力不施加到杆锁定部24，所以能够防止杆锁定部24的变形。
[0046] <其他实施方式>
[0047] 本说明书所公开的技术不限定为根据上述描述以及附图说明的实施方式，也包括例如以下的各种实施方式。
[0048] (1)在上述实施方式中例示了转动式杆40，但也可以是滑动式杆。另外，例示了呈大致门形的杆40，但是也可以是一张板状的杆。
[0049] (2)在上述实施方式中，虽然将止动部25B和移动停止部25A设为一体，但是也可以将止动部和移动停止部分开设置。
[0050] (3)在上述实施方式中，虽然操作部43与杆锁定部24卡止，但是也可以在凸轮板设置卡止部，将能够与该卡止部卡止的杆锁定部设置于壳体。
[0051] 附图标记说明
[0052] 10…杆式连接器
[0053] 20…壳体
[0054] 24…杆锁定部
[0055] 25…突起部
[0056] 25A…移动停止部
[0057] 25B…止动部
[0058] 40…杆
[0059] 41…凸轮板
[0060] 43…操作部
[0061] 45…挠曲部
[0062] 46…接受部
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