本发明涉及用于减小嵌合操作力的所谓的杆式连接器。 背景技术
在使极多连接器彼此嵌合的情况下，由于在两个连接器之间产生 的嵌合阻力增大，因而直接用手推压使连接器彼此嵌合成为困难。因 此，提出了利用减小嵌合操作力的增力机构的所谓的杆式连接器的各 种提案。
作为现有的这种杆式连接器，例如，已知图ll及图12所示的连 接器(参考专利文献l)。图11是现有的一例的杆式连接器的截面图。 图12是用于图11的杆式连接器的壳的截面图。
图11所示的杆式连接器101与相应连接器150嵌合而构成，具 备壳110、 1对滑动件120、杆130以及线罩140。
如图12所示，在壳110的内部，形成有接触件容纳部112，其具 有沿前后方向（在图12中以左侧作为前侧，以右侧作为后侧)延伸的多 个接触件容纳腔111。在各接触件容纳腔111内，容纳有连接到电线(图 中未显示)上的金属制的接触件(图中未显示)。另夕卜，在壳110的内部， 形成有在其左右两端面(在图11中以左侧作为左侧，右侧作为右侧) 上开口的上下1对(在图12中以上侧作为上侧，以下侧作为下侧)滑动 件容纳槽113。而且，在作为壳110的内部的滑动件容纳槽113的上 下外侧上，形成有在壳110的后面开口的上下1对杆容纳槽114。另 外，在接触件容纳部112的外周上，设有密封部件115。密封部件115 密封嵌合的相应连接器150和接触件容纳部112之间，具有防止从嵌 合部侧向接触件容纳腔111内浸水的功能。另外，各滑动件120形成为板状，能够移动自如地容纳在壳110 的滑动件容纳槽113内。如图11所示，在各滑动件120的内面上形 成有凸轮槽121,设在相应连接器150的嵌合部151上的凸轮销152 进入该凸轮槽121。另外，在各滑动件120的外面上设有轴部122, 轴部122嵌入设在杆130上的后述的连动槽133中。
而且，杆130以从操作部131的两端延伸l对呈板状的臂部132(在 图11中仅图示一个臂部)的形状形成。在各臂部132上形成有轴孔134。 杆130使轴孔134嵌合于设在线罩140上的支持轴141上，以相对于 线罩140转动的方式被支撑。另外，在各臂部132上，形成有从其外 周缘向轴孔134的连动槽133。
另外，线罩140安装在壳110的后侧，将从壳110被导出的电线 导出至壳110的左右方向的一侧。
在组装杆式连接器101和相应连接器150时，首先，预先使杆130 和滑动件120位于分离位置，并从杆式连接器101的前侧嵌合相应连 接器150的嵌合部151。于是，相应连接器150的凸轮销152如图11 所示进入设在滑动件120上的凸轮槽121的入口，两连接器101,150 成为虚嵌合状态。而且，如果向嵌合位置转动位于分离位置的杆130, 则^:在杆130上的连动槽133推压滑动件120的轴部122,由此滑动 件120与杆130连动而从分离位置移动至嵌合位置，通过凸轮槽121 和凸轮销152的作用，两连接器101,150相互靠近而到达嵌合状态。 相反，如果向分离位置转动位于嵌合位置的杆130,则滑动件120与 杆130连动而从嵌合位置移动至分离位置，通过凸轮槽121和凸轮销 152的作用，分离两连接器101,150。
这样，在杆式连接器101中，通过采用具备转动的杆130和与该 杆130连动并且具有凸轮槽121的滑动件120的增力构造，能够大幅 度地减小嵌合操作力。
在图11和图12所示的杆式连接器101中，通过设在接触件容纳 部112的外周上的密封部件115，能够密封嵌合的相应连接器150和接触件容纳部112之间，防止从与相应连接器嵌合的一侧(前侧）向接 触件容纳腔lll内浸水。但是，在杆式连接器lll中，不能防止从与 相应连接器嵌合的一侧相反的一侧向接触件容纳腔111内浸水。
因此，在现有技术中，作为使用防止从与和相应连接器嵌合的一 侧相反的一侧浸水的凸轮式增力机构的连接器，例如，已知图13和
图14所示的连接器(参考专利文献2)。图13是使用现有的凸轮式增力 机构的连接器的平面图。图14是图13的连接器的截面图。
使用图13和图14所示的凸轮式增力机构的连接器201与相应连 接器250嵌合而构成，具备壳210和1对滑动式杆220。
如图14所示，在壳210的内部，形成有接触件容纳部212，接触 件容纳部212具有沿前后方向(在图14中以左侧作为前侧，以右侧作 为后侧)延伸的多个接触件容纳腔211。在各接触件容纳腔211内，容 纳有连接到电线（图中未显示)上的金属制的接触件214。另外，在壳 210的内部，形成有在其左右两端面(在图13中以左侧作为左侧，以 右侧作为右侧)上开口的上下1对(在图14中以上侧作为上侧，以下侧 作为下侧)杆容纳槽213。另外，在接触件容纳部212的外周上，设有 笫1密封部件215。第1密封部件215密封嵌合的相应连接器250的 嵌合部251和接触件容纳部212之间，具有防止从嵌合部侧向接触件 容纳腔211浸水的功能。而且，在壳210的后面上，形成有第2密封 部件容纳凹部216。
在第2密封部件容纳凹部216内，容纳有第2密封部件240，第 2密封部件240具有在与接触件容纳腔211相对应的位置上形成的多 个电线导出孔231。该第2密封部件240是所谓的总括型密封部件， 电线导出孔231紧贴在连接到接触件214上的电线的外周面上，并且， 第2密封部件230的外周面紧贴在第2密封部件216的内周面上。由 此，能够防止从与相应连接器150嵌合的一侧相反的一侧(后侧)向接 触件容纳腔212内浸水。在该第2密封部件240的后侧上，安装有用 于防止第2密封部件240脱落的压紧部件230。通过设在壳210上的卡止臂217弹性卡止在设于压紧部件230上的卡止部232上，将压紧 部件230安装在壳210上。
另外，各杆220形成为板状，移动自如地容纳在壳210的杆容纳 槽213内。如图13所示，在各杆220的内侧的面上，形成有凸轮槽 221,设在相应连接器250的嵌合部251上的凸轮销252进入凸轮槽 221。
在组装连接器201和相应连接器250时，首先，预先使杆220位 于分离位置，并从杆式连接器201的前侧嵌合相应连接器250的嵌合 部251。于是，相应连接器250的凸轮销252如图13所示进入设在杆 220上的凸轮槽221的入口 ，两连接器201,250成为虚嵌合状态。接 着，如果将位于分离位置的杆220压入至嵌合位置，则通过凸轮槽221 和凸轮销252的作用，两连接器201,250相互靠近而到达嵌合状态。 相反，如果将位于嵌合位置的杆220返回至分离位置，则通过凸轮槽 221和凸轮销252的作用，分离两连4妄器201,250。
在使用该凸轮式增力机构的连接器201中，通过第1密封部件 215,不但能够密封嵌合的相应连接器250和接触件容纳部212之间， 而且还能够防止从与相应连接器嵌合的一侧相反的一侧向接触件容 纳腔211内浸水。而且，通过采用具备具有凸轮槽221的滑动式杆220 的增力构造，能够减小嵌合操作力。
然而，在连接器201中，由于是直接用手操作滑动式杆220的构 造，因而不能预计图11和图12所示的、具有具备转动的杆130和与 该杆130连动并具有凸轮槽121的滑动件120的增力构造的杆式连接 器101那样的嵌合操作力的减小。
因此，在现有技术中，开发了一种杆式连接器，其在图15中概 略地显示，设有总括密封部件而防止从与和相应连接器嵌合的一侧相 反的一侧向接触件容纳腔内浸水，并且具有具备转动的杆和与该杆连 动并具有凸轮槽的滑动件的增力构造。图15是现有的另一例杆式连 接器的概略截面图。图15所示的杆式连接器301与相应连接器C嵌合而构成，具备 内壳310、密封部件320、总括密封部件330、外壳340、 1对滑动件 350、杆360以及线罩370。
内壳310具备具有沿前后方向(在图15中以左侧作为前侧、以右 侧作为后侧)延伸的多个接触件容纳腔311的壳本体312和从壳本体 312向后方突出的盖部313。在各接触件容纳腔313内，容纳有连接 到电线（图中未显示)上的金属制的接触件(图中未显示)。
密封部件320设在壳本体312的外周上，密封嵌合的相应连接器 和壳本体312之间，并防止向接触件容纳腔311内浸水。
另外，总括密封部件330容纳在内壳310的盖部313的内部，并 紧贴在盖部313的内周面上。通过总括密封部件330防止从内壳310 的后侧向接触件容纳腔311内浸水。在该总括密封部件330的后侧上， 安装有用于防止总括密封部件330脱落的外壳340。通过设在内壳310 上的卡止臂(图中未显示)弹性卡止于设在外壳340上的卡止部(图中未 显示)上，将外壳340安装在内壳310上。
而且，该外壳340具备位于总括密封部件330的后侧的本体部341 和从本体部341的外周端部向前方延伸而覆盖内壳310的盖部342。 在外壳340的盖部342的上下两侧的部分上，设有沿左右方向(在图 15中与纸面正交的方向)延伸的1对滑动件容纳槽343。
另外，各滑动件350形成为大致板状，以能够进行滑动动作的方 式容纳在外壳340的滑动件容纳槽343内。在各滑动件350的内侧的 面上，形成有凸轮槽351,设在相应连接器上的凸轮销（图中未显示) 进入该凸轮槽351。在各滑动件350上，形成有槽（图中未显示），设在 杆360上的滑动件移动用轴（图中未显示)进入该槽。
而且，杆360以相对于外壳340能够转动的方式被轴支撑，通过 杆360的转动，滑动件350沿左右方向进行滑动动作。
另外，线罩370安装在外壳340的后侧上，将从外壳340被导出 的电线向外壳340的左右方向的一侧导出。在组装该杆式连接器301和相应连接器C时，首先，预先使杆360 和滑动件350位于分离位置，并从杆式连接器301的前侧嵌合相应连 接器C。于是，相应连接器C的凸轮销进入设在滑动件350上的凸轮 槽351的入口 ，杆式连接器301和相应连接器C成为虚嵌合状态。接 着，如果向嵌合位置转动位于分离位置的杆360,则设在杆360上的 滑动件移动用轴推压滑动件350，由此滑动件350与杆360连动而从 分离位置进行滑动动作至嵌合位置，通过凸轮槽351和凸轮销的作用， 杆式连接器301和相应连接器C相互靠近而到达嵌合状态。相反，如 果向分离位置转动位于嵌合位置的杆360，则滑动件350与杆360连 动而从嵌合位置进行滑动动作至分离位置，通过凸轮槽351和凸轮销 的作用，分离杆式连接器301和相应连接器C。
这样，在杆式连接器301中，通过釆用设有总括部件330而防止 从内壳310的后侧向接触件容纳腔311内浸水并且具备转动的杆360 和与该杆360连动并具有凸轮槽351的滑动件350的增力构造，能够 大幅度地减小嵌合操作力。另外，通过将滑动件350构成为容纳在进 行总括密封部件330的防脱的外壳340上，能够谋求杆式连接器301 的小型化并且使连接器构成变得简单。
专利文献l:日本特开2003-132996号公才艮
专利文献2:日本特开2003-331983号公报

然而，图15所示的杆式连接器301具有以下的问题。 即，在组装杆式连接器301和相应连接器C时，如果向嵌合位置 转动位于分离位置的杆360，则滑动件350与杆360连动而在滑动件 容纳槽343中沿左右方向从分离位置进行滑动动作至嵌合位置，通过 凸轮槽351和凸轮销的作用，杆式连接器301和相应连接器相互靠近 而到达嵌合状态。此时，首先，滑动件350的前端面沿箭头X方向（即 接近相应连接器C的方向)推压设在外壳340上的滑动件容纳槽343的前面343b，接着，外壳340沿箭头X方向推压内壳310的后端面 313a。
另一方面，在分离杆式连接器301和相应连接器C时，如果向分 离位置转动位于嵌合位置的杆360,则滑动件350与杆360连动而在 滑动件容纳槽343中沿左右方向从嵌合位置进行滑动动作至分离位 置，通过凸轮槽351和凸轮销的作用，分离杆式连接器301和相应连 接器C。此时，首先，滑动件350的后端面沿箭头Y方向（即远离相 应连接器C的方向)推压设在外壳340上的滑动件容纳槽343的后面 343a,接着，外壳340经由卡止部和内壳310的卡止臂沿箭头Y方向 拉伸内壳310。
这样，在分离杆式连接器301和相应连接器C时，如果外壳340 构造为经由卡止部和内壳310的卡止臂沿箭头Y方向拉伸内壳310, 则由于使极多连接器彼此嵌合而在两个连接器之间产生的嵌合阻力 增大，并且内壳310和相应连接器C的嵌合力增强，因而与外壳340 的卡止部和内壳310的卡止臂有关的力增大，那些卡止部和卡止臂发 生破损而不能发挥作用。如果如此卡止部等不能发挥作用，则外壳340 不能完全拉伸内壳310,从而有内壳310从外壳340脱落而留在相应 连接器C侧的问题。
一方面，作为能够提高因外壳340的卡止部和内壳310的卡止臂 而产生的外壳340和内壳310的保持力并且外壳340能够可靠地拉伸 内壳310的构造，在杆式连接器的小型化的要求之下，自然有范围。
所以，本发明是为解决该问题而做出的，其目的在于，提供一种 杆式连接器，在滑动件容纳在外壳的滑动件容纳槽内的杆式连接器 中，在分离杆式连接器和相应连接器时，该杆式连接器能够避免内壳 从外壳脱落而留在相应连接器侧的问题。
为了解决上述问题，本发明中的权利要求l的杆式连接器具备： 内壳，其容纳接触件；外壳，其安装在该内壳上，进行总括密封部件 的防脱；滑动件，其以能够进行滑动动作的方式容纳在形成于该外壳上的滑动件容纳槽内，并具有凸轮槽，设在相应连接器上的凸轮销进 入该凸轮槽；杆，其相对于所述外壳可转动地设置，使所述滑动件进 行滑动动作，通过该杆的转动操作，使所迷滑动件进行滑动动作而实 现与所述相应连接器的嵌合和分离，在与所述相应连接器分离时，所 述滑动件构成为沿远离所述相应连接器的方向拉伸所述内壳。
另外，关于本发明中的权利要求2的杆式连接器，在权利要求1
所述的杆式连接器中，在所述内壳上设有突起部，在所述滑动件上设 有所述突起部嵌入的突起部嵌入槽，在与所述相应连接器分离时，所 述突起部嵌入槽经由所述突起部拉伸所述内壳。
进一步地，关于本发明中的权利要求3的杆式连接器，在权利要
求l所述的杆式连接器中，在与所述相应连接器分离时，所述滑动件 沿远离所述相应连接器的方向拉伸所述内壳，并且，与所述内壳的拉 伸动作连动，所述内壳沿远离所述相应连接器的方向推压所述外壳。
此外，关于本发明中的权利要求4的杆式连接器，在权利要求1 所述的杆式连接器中，在与所述相应连接器嵌合时，所述滑动件沿接 近所述相应连接器的方向推压所述外壳，并且，与所述外壳的压入动 作连动，所述外壳沿接近所述相应连接器的方向推压所述内壳。
依照本发明中权利要求l的杆式连接器，由于在与相应连接器分 离时，滑动件构成为沿远离相应连接器的方向拉伸内壳，因而在与相 应连接器分离时，滑动件沿远离相应连接器的方向直接拉伸内壳，即 使内壳与相应连接器的嵌合力增大，也能够避免内壳从外壳脱落而留 在相应连接器侧。外壳和内壳的保持力跟与相应连接器的分离没有关 系。
另外，依照本发明中权利要求2的杆式连接器，在权利要求l所 述的杆式连接器中，在所述内壳上设有突起部，在所述滑动件上设有 所述突起部嵌入的突起部嵌入槽，由于在与所述相应连接器分离时， 所述突起部嵌入槽经由所述突起部拉伸所述内壳，因而能以简单的构 造使滑动件直接拉伸内壳。进一步地，依照本发明中权利要求3的杆式连接器，在权利要求 1所述的杆式连"J妄器中，由于在与所述相应连"l妄器分离时，所述滑动 件沿远离所述相应连接器的方向拉伸所述内壳，并且，与所迷内壳的 拉伸动作连动，所述内壳沿远离所述相应连接器的方向推压所述外 壳，因而与内壳的拉伸动作连动而沿远离相应连接器的方向移动外 壳。
此外，依照本发明中权利要求4的杆式连接器，在权利要求l所 述的杆式连接器中，由于在与所述相应连接器嵌合时，所述滑动件沿 接近所述相应连接器的方向推压所述外壳，并且，与所述外壳的压入 动作连动，所述外壳沿接近所述相应连接器的方向推压所述内壳，因 而，在与所述相应连接器嵌合时，能够避免滑动件沿接近相应连接器 的方向直接压入内壳。
附图说明
图1是本发明的杆式连接器的分解立体图。
图2显示图1的杆式连接器，（A)显示杆位于分离位置的状态，（B) 显示杆位于嵌合位置的状态。
图3显示图1的杆式连接器，（A)是正面图，（B)是沿(A)的3B-3B 线的截面图。
图4显示图1的杆式连接器，（A)是沿图3(A)的4A-4A线的截面
图，（B)是沿图3(A)的4B-4B线的截面图。
图5沿图4的5-5线的截面图。但是，在图5中，显示止动器位
于实卡止位置的状态。
图6显示杆位于分离位置的状态的杆式连接器，（A)是剖切杆和滑
动件得到的截面图，（B)是沿(A)的6B-6B线的截面图。
图7是杆式连接器和相应连接器嵌合前的状态的说明图。 图8是杆式连接器和相应连接器的虚嵌合状态的说明图。 图9是杆式连接器和相应连接器的嵌合途中的状态的说明图。图IO是杆式连接器和相应连接器的嵌合完成状态的说明图。
图11是现有的一例的杆式连接器的截面图。
图12是用于图11的杆式连接器的壳的截面图。
图13是使用现有的凸轮式增力机构的连接器的平面图。
图14是图13的连接器的截面图。
图15是现有的另 一例杆式连接器的概略截面图。
符号说明 1杆式连接器
10内壳 19突起部
50第2密封部件(总括密封部件) 60外壳
64滑动件容纳槽
70滑动件
71凸轮槽
73突起部嵌入槽
80杆
401相应连接器 411凸轮销

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。图l是本发明的杆式 连接器的分解立体图。图2显示图1的杆式连接器，（A)显示杆位于分 离位置时的状态，（B)显示杆位于嵌合位置的状态。图3显示图1的杆 式连接器，（A)是正面图，（B)是沿(A)的3B-3B线的截面图。图4显示 图1的杆式连接器，（A)是沿图3(A)的4A-4A线的截面图，（B)是沿图 3(A)的4B-4B线的截面图。图5是沿图4的5-5线的截面图。但是，在图5中，显示止动器位于实卡止位置的状态。图6显示杆位于分离
位置的状态的杆式连接器，（A)是剖切杆和滑动件得到的截面图，（B) 是沿(A)的6B-6B线的截面图。
图1所示的杆式连接器1具备内壳10、前罩20、止动器30、第 1密封部件40、第2密封部件(总括密封部件)50、外壳60、 1对滑动 件70、杆80以及线罩90。
在此，内壳10通过将绝缘性的树脂成形而一体地形成，如图1 及图3至图5所示，其具备沿宽度方向（图3(A)中的左右方向）、上下 方向（图3(A)中的上下方向）以及前后方向（图3(B)中的上下方向)延伸 的大致长方体形状的壳本体11和从壳本体11向后方延伸的盖部12。 在壳本体11上设有沿前后方向贯通的多个接触件容纳腔13，盖部12 的内侧空间形成第2密封部件容纳空间14。在各接触件容纳腔13中 设有用于一次卡止图中未显示的接触件的壳锁定件(housing lance)15。
而且，如图4(B)所示，在壳本体11上形成有在下面开口并向上 方延伸的止动器容纳凹部17。如图1及图4(B)所示，在止动器容纳凹 部17的上面设有多个开口 17a。止动器30的后述的前罩保持突起32 能够通过开口 17a并在壳本体11的上侧穿过。
另外，如图l所示，用于将外壳60卡止在内壳IO上的l对锁臂 (latch arm)16向后方突出形成在内壳10的盖部12的宽度方向的两端 部上。另一方面，如图4(A)所示，在内壳10的壳本体11的前面上设 有沿上下方向贯通的多个槽18e。如图4(A)所示，在各槽18e的前端 部设有沿上下方向隔开给定的间隔而配置的1对卡止部18a,该卡止 部卡止设在前罩20上的弹性锁臂26a。各卡止部18a以沿宽度方向横 穿槽18e的方式设置。另外，如图4(B)所示，在壳本体11的止动器 容纳凹部17的前侧的壳本体11的下面，形成有卡止设在前罩20上 的弹性卡止臂26b的多个切口 18b。
而且，如图4(A)所示，在壳本体11的上面设有突起26c所进入 的凹部18c，该突起26ci殳在前罩20上。此外，如图3(B)所示，在壳本体11的宽度方向的两侧壁上设有卡止凹部18d，该卡止凹部18d卡 止设在前罩20上的弹性侧锁扣26d。
另外，在内壳10的盖部12的上下两面分别沿宽度方向以给定间 隔突出形成多个突起部19。
而且，如图l所示，前罩20以安装在内壳10的前侧的方式构成， 具备沿宽度方向延伸且覆盖壳本体11的前面的罩本体21。通过将绝 缘性的树脂成形而形成前罩20。而且，在罩本体21的后面上，覆盖 壳本体11的上面和宽度方向的两侧面的盖部22以向后方延伸的方式 形成。
在此，如图4(B)及图5所示，在前罩20的罩本体21的后面上， 在与设于壳本体11上的接触件容纳腔13相对应的位置上形成有多个 接触件容纳室23。另外，在罩本体21的前面上，在与设于壳本体ll 上的接触件容纳腔13相对应的位置上形成有与接触件容纳室23连通 的多个相应端子插入口 24。而且，在罩本体21的前面的相应端子插 入口 24的下方形成有工具孔25,用于操作壳锁定件15并取下接触件 (图中未显示)的工具(图中未显示)可插入该工具孔。
通过设置前罩20,在相应连接器401(参照图7)和杆式连接器1 嵌合时，能够避免设在相应连接器401上的相应端子（图中未显示)碰 到接触件等问题。即，能够保护容纳在内壳10内的接触件。
另外，如图1所示，在前罩20的罩本体21上，多对弹性锁臂26a 沿着宽度方向以给定间隔向后方突出形成。如图4(A)所示，各对弹性 锁臂26a压入设在内壳10中的1对卡止部18a之间，并卡止在卡止部 18a上。
如图4(A)所示，各对弹性锁臂26a在罩本体21的上下方向上隔 开给定间隔而设置。另外，如图4(B)所示，在前罩20的盖本体21的 下方部上，设有卡止在设于内壳10上的切口 18b上的多个弹性卡止 臂26b。而且，如图4(A)所示，在前罩20的盖部22的上壁22a上设 有突起26c,该突起进入设在内壳10上的凹部28c中。此外，在前罩20的盖部22的两侧壁上设有卡止在内壳10的卡止凹部18d中的1对 弹性侧锁扣26d。而且，如图4(B)所示，在前罩20的盖部22的上壁 22a上形成有止动器30的后述的前罩保持突起32所插入并贯通的多 个孔27。如图4(B)所示，当将止动器30安装在壳10上时，止动器 30的各前罩保持突起32插入并贯通各孔27,从而限制前罩20的前 后方向的移动。
接着，如图1及图4(A)、 （B)所示，止动器30构成为从内壳10 的下侧被安装在止动器容纳凹部17内，形成为沿宽度方向延伸的大 致板状。止动器30在图4(A)、 （B)所示的虚卡止位置^皮虚保持在内壳 10上，进一步地一皮压入如图5所示的实卡止位置并^^皮固定于内壳10 上。止动器30的实卡止状态是止动器30最大程度被压入的状态。如 图4(B)所示，该止动器30具有与设在壳本体11上的接触件容纳腔13 对应地形成的多个接触件插通孔31。而且，在止动器30的上端面30a 上，多个前罩保持突起32向上方突出地形成。
而且，当止动器30位于虚卡止位置时，图中未显示的接触件插 入接触件容纳腔13内，相关的接触件由壳锁定件15 —次卡止。而且， 如果止动器30移动至实卡止位置，则接触件被止动器30 二次卡止。
另外，如图1及图4所示，第1密封部件40形成为环状并紧贴 在内壳10的壳本体11的外侧。当相应接触件401嵌合在杆式连接器 1上时，该第1密封部件40密封相应连接器401和壳本体11之间， 并具有阻止水从嵌合部浸入内壳10的内部的功能。
另外，第2密封部件50 ^皮称为总括密封部件，如图1及图4(A) 所示，其形成为大致板状，容纳在内壳10的盖部12的第2密封部件 容纳空间14内，并紧贴在盖部12的内周面上。如图1及图4(B)所示， 在第2密封部件50上，在与接触件容纳腔13相对应的位置上形成有 多个电线插通孔51。连接到容纳在接触件容纳腔13中的接触件上的 电线(图中未显示)通过电线插通孔51 ;故导出至后方。电线插通孔51 内周的密封部分紧贴在电线的外周面上，并阻止水从电线插通孔51向内壳10的内部浸入。
而且，外壳60安装在内壳10的后侧上并进行第2密封部件50 的防脱，其通过将绝缘性的树脂成形而作为一个部件形成。如图1所 示，外壳60形成为沿宽度方向、前后方向以及上下方向延伸的大致 长方体形状。如图4(A)所示，该外壳60具备沿宽度方向延伸并位于 第2密封部件50的后侧的本体部61和从本体部61的外周端部向前 方延伸并覆盖内壳10的盖部62。如图4(B)所示，在外壳60的本体部 61上，在与接触件容纳腔13相对应的位置上形成有多个电线导出孔 63。另外，在外壳60的盖部62的上下两侧的部分上，设有沿宽度方 向延伸的1对滑动件容纳槽64。而且，如图3(B)所示，在外壳60的 后面上设有卡止用台阶部66,该台阶部卡止设在内壳10上的锁臂16。 另外，如图l所示，在外壳60的盖部62的宽度方向的一端部上设有 轴承部65，杆80的后述的支轴部84嵌入轴承部65。
另外，各滑动件70通过将绝缘性的树脂成形而形成为大致板状， 以能够进行滑动动作的方式容纳在外壳60的滑动件容纳槽64内。在 各滑动件70的内侧的面上形成有凸轮槽71，设在相应连接器401上 的凸轮销411(参照图7)进入该凸轮槽。另外，在各滑动件70的内侧 的面的一端部上形成有凹部72，设在杆80上的后述的滑动件移动用 突起85嵌入该凹部72。而且，如图1、图4及图5所示，在各滑动 件70的内侧的面上形成有突起部嵌入槽73，设在内壳IO上的突起部 19嵌入该突起部嵌入槽。该轴部嵌入槽73从与滑动件70的凹部72 所具有的端部相反的一侧的端缘以直线状延伸，该轴部嵌入槽73的 宽度比突起部19的直径稍宽。如以后详述的，突起部嵌入槽73在与 相应连接器分离时，突起部嵌入槽73经由突起部19沿图5所示的箭 头Y方向拉内壳10。
另外，如图1所示，杆80具备1对臂部81和将这些臂部81的 一端连接起来的连接部82。在各臂部81的另一端部上设有相对于臂 部81直角地延伸的延长部83，在各延长部83的前端的内侧的面上突页
出形成有支轴部84。另外，在各臂部81的另一端部的外侧的面上突 出形成有嵌入各滑动件70的凹部72中的滑动件移动用突起85。
杆80的支轴部84嵌入设在外壳60的宽度方向的一端部上的轴 承部65中，相对于外壳60沿图2(A)所示的箭头A方向和图2(B)所示 的箭头B方向的两方向转动。如果杆80沿箭头A方向从图2(A)所示 的分离位置转动至图(B)所示的嵌合位置，则设在杆80上的滑动件移 动用突起85推压滑动件70,由此滑动件70与杆80连动而沿容纳在 滑动件容纳槽64内的方向进行滑动动作，通过凸轮槽71和凸轮销411 的作用，杆式连接器1和相应连接器401相互靠近而到达嵌合状态。 相反，如果杆80沿箭头B方向从嵌合位置转动至分离位置，则滑动 件70与杆80连动而沿从滑动件容纳槽64出来的方向进行滑动动作， 通过凸轮槽71和凸轮销411的作用，分离杆式连接器1和相应连接 器401。以后详述该嵌合和分离的动作。
而且，如图1所示，线罩90由下侧罩部件91和安装在该下侧罩 部件91上的上侧罩部件92构成。线罩90安装在外壳60的后侧，将 从外壳60的电线导出孔61导出的多个电线导出至外壳60的宽度方 向的一侧。如图1、图2(A)、 （B)及图6所示，在下侧罩部件91和上 侧罩部件92上分别设有第1限制突起94，该第1限制突起94限制从 杆80的分离位置向箭头A方向的转动。另外，如图1、图2(A)、 （B) 及图6所示，在下侧罩部件91和上侧罩部件92上分别设有第2限制 突起95,该第2限制突起95限制从杆80的分离位置向箭头A的相 反方向的转动。而且，如图1和图2(B)所示，在上侧罩部件92上设 有锁扣部件93,该锁扣部件93在杆80沿箭头A方向转动并位于嵌 合位置时阻止杆80向箭头B方向的转动。
接着，说明杆式连接器1的组装方法。
在组装杆式连接器1时，首先，在内壳10的壳本体11的外侧安 装第1密封部件40。
接着，将前罩20安装在内壳IO的前侧。此时，如图4(A)所示，^^入设在内壳10上的各对卡止 部18a之间，卡止在卡止部18a上。另外，如同一个图4(A)所示，i殳 在前罩20上的突起26c进入设在内壳IO上的凹部18c中。另外，如 图4(B)所示，设在前罩20上的弹性卡止臂26b卡止在设于内壳10上 的切口 18b上。而且，如图3(B)所示，设在前罩20上的弹性侧锁扣 26d卡止在内壳10的卡止凹部18d中。
然后，将止动器30从壳10的下侧插入止动器容纳凹部17内， 如图4(A)及图4(B)所示，在虚卡止位置使其卡止。当该止动器30位 于虚卡止位置时，各接触件插通孔31位于与内壳10对应的接触件容 纳腔13整合的位置。另外，此时，如图4(B)所示，由于止动器30的 前罩保持突起32穿过内壳10的开口 17a，并且，插入并贯通前罩20 的孔27，因而限制前罩20的前后方向的移动。
接着，从内壳10的后侧将第2密封部件50容纳在盖部12的第2 密封容纳空间14内。由此，第2密封部件50的外周面紧贴在盖部12 的内周面上。
然后，从安装有第1密封部件40、前罩20、止动器30以及第2 密封部件50的内壳10的后侧安装外壳60。此时，设在内壳10上的 锁臂16卡止在外壳60的卡止用台阶部66上。由此，可以防止笫2 密封部件50从第2密封部件容纳空间14脱落。
此后，从与形成在一端部上的凹部72相反的一侧的端缘将1对 滑动件70插入外壳60的滑动件容纳槽64内。如图5所示，此时， 设在内壳10上的突起部19嵌入滑动件70的突起部嵌入槽73中。
接着，杆80的支轴部84嵌入设在外壳60的宽度方向一端部 上的轴承部65中，并且，将杆80的滑动件移动用突起85嵌入各滑 动件70的凹部72中。由此，杆80能够相对于外壳60沿图2(A)所示 的箭头A方向和图2(B)所示的箭头B方向的两方向转动，并且，滑 动件70能够与杆80的转动动作连动而在滑动件容纳槽64内滑动移 动。接着，使连接到电线上的多个接触件从外壳60的后侧通过电线
导出孔63和笫2密封部件50的电线插通孔51而容纳在内壳10的接 触件容纳腔13内。此时，设在内壳10上的壳锁定件15 —次卡止各 接触件。
此后，压入位于虚卡止位置的止动器30并压入至实卡止位置。 于是，接触件被止动器30 二次卡止。此时，通过前罩20的孔27的 止动器30的前罩保持突起32限制前罩20的前后方向的移动。
最后，将线罩90安装在外壳60的后侧，将从外壳60的电线导 出孑L61导出的多个电线导出至外壳60的长度方向的一侧。
通过以上操作，完成了杆式连接器1的组装。
接着，参考图5和图7至图IO对杆式连接器1和相应连接器401 的嵌合和分离的动作进行说明。图7是杆式连接器和相应连接器嵌合 前的状态的说明图。图8是杆式连接器和相应连接器的虚嵌合状态的 说明图。图9是杆式连接器和相应连接器嵌合途中的状态的说明图。 图10是杆式连接器和相应连接器的嵌合完成状态的说明图。
在组装杆式连接器1和相应连接器401时，首先，预先使杆80 和滑动件70位于图7所示的分离位置。在该状态下，杆80通过设在 下侧罩部件91和上侧罩部件92的第1限制突起94限制图8所示的 箭头A方向的转动。接着，在该状态下，如图7所示从杆式连接器1 的前侧沿箭头C方向压入相应连接器401。于是，设在相应连接器401 的壳410上的凸轮销411进入设在滑动件70上的凸轮槽71的入口 71a，如图8所示，杆式连接器1和相应连接器401成为虚嵌合状态。
而且，如果为了解除因第1限制突起94而产生的限制，用比必 要的力更大的力沿图8所示的箭头A方向转动位于分离位置的杆80， 则设在杆80上的滑动件移动用突起85沿箭头D方向推压滑动件70, 滑动件70与杆80连动而进行滑动动作，由此，成为图9所示的嵌合 途中的状态。此时，通过设在滑动件70上的凸轮槽71和设在相应连 接器401上的凸轮销411的作用，杆式连接器1和相应连接器401相互稍稍靠近。
而且，如果进一步沿箭头A方向转动杆80而使杆80位于嵌合位 置上，则设在杆80上的滑动件移动用突起85沿箭头D方向进一步推 压滑动件70,滑动件70与杆80连动而进行滑动动作，由此，成为图 IO所示的嵌合完成状态。此时，通过设在滑动件70上的凸轮槽71和 设在相应连接器401上的凸轮销411的作用，杆式连接器1和相应连 接器401相互靠近至最终位置。由此，完成杆式连接器1和相应连接 器401的嵌合动作。在杆80位于嵌合位置时，由锁扣部件93阻止杆 80向图IO所示的箭头B方向的转动。
在此，在该杆式连接器1和相应连接器401的嵌合动作时，首先， 滑动件70的前端面沿图5所示的箭头X方向（即接近相应连接器401 的方向)推压设在外壳60上的滑动件容纳槽64的前面64a，与该外壳 60的压入动作连动，外壳60沿接近相应连接器401的方向推压内壳 10的后端面12a。
另一方面，在分离杆式连接器1和相应连接器401时，首先，压 入锁扣部件93，从而杆80处于能够转动的状态。而且，沿图10所示 的箭头B方向转动位于嵌合位置的杆80而使杆80位于分离位置。如 果使杆80沿箭头B方向转动，则设在杆80上的滑动件移动用突起85 沿图10所示的箭头E方向推压滑动件70,滑动件70与杆80连动而 进行滑动动作，由此，经过图9所示的嵌合途中的状态而成为图8所 示的虚嵌合状态。此时，通过设在滑动件70上的凸轮槽71和设在相 应连接器401上的凸轮销411的作用，杆式连接器1和相应连接器401 沿相互分离的方向移动。
接着，如果沿与图7所示的箭头C方向相反的方向引出相应连接 器401，则如图7所示，将杆式连接器1和相应连接器401分离。
在此，在杆式连接器1和相应连接器401的分离动作时，首先， 滑动件70的突起部嵌入槽73经由突起部19沿图5所示的箭头Y方 向（即远离相应连接器401的方向)拉内壳10。接着，与该内壳10的拉伸动作连动，内壳IO的后端面12a沿远离相应连接器401的方向推压 外壳60。
这样，依照杆式连接器l,在与相应连接器401分离时，由于滑 动件70构成为沿远离相应连接器401的方向拉内壳IO，因而即使内 壳10和相应连接器401的嵌合力增大，也能够避免内壳10从外壳60 脱落而留在相应连接器401侧。外壳60和内壳10的保持力跟与相应 连接器401的分离没有关系。
另外，依照杆式连接器i,在与相应连接器401分离时，由于滑 动件70的突起部嵌入槽73经由突起部19拉伸内壳10,因而能以简 单的构造使滑动件70直接拉内壳10。
另外，在杆式连接器1和相应连接器401的嵌合动作时，首先， 滑动件70的前端面沿接近相应连接器401的方向推压设在外壳60上 的滑动件容纳槽64的前面64a，与该外壳60的压入动作连动，外壳 60沿接近相应连接器401的方向推压内壳10的后端面12a。因此，在 与相应连接器401嵌合时，能够避免滑动件70的突起部嵌入槽73沿 接近相应连接器401的方向直接压入内壳10的突起部19。如果滑动 件70的突起部嵌入槽73沿接近相应连接器401的方向直接压入内壳 10的突起部19，则由于随着多极化，相应连接器401和内壳IO之间 的很大的嵌合力成为必要，因而在滑动件70的突起部嵌入槽73上受 到因突起部19而产生的很大的力。如果在突起部嵌入槽73上受到因 突起部19而产生的很大的力，则突起部嵌入槽73有可能发生破裂。 与此相对，如果用滑动件70的前端面全体沿接近相应连接器401的 方向推压设在外壳60上的滑动件容纳槽64的前面64a,由于不但可 以减小在滑动件70的前端面上受到的应力，而且也可以减小在突起 部嵌入槽73上受到的应力，因而突起部嵌入槽73不容易破损。
以上说明了本发明的实施方式，但本发明不限于此，能够进行各 种变化、改进。
例如，在解除与相应连接器401的嵌合时，滑动件70的突起部嵌入槽73构成为经由突起部19拉内壳10，但只要滑动件70拉内壳 10,就并不限于该构成，也可以构成为在滑动件70侧设置突起部， 在内壳10侧设置突起部嵌入槽。