杆连接器

阅读:126发布:2020-05-11

专利汇可以提供杆连接器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且杆包括 主板 部分、 支撑 部分和臂。主板部分与预定平面平行地布置。支撑部分从主板部分延伸。臂由支撑部分支撑并在预定方向上可弯曲。预定方向不等于垂直于预定平面的方向。臂设置有第一接合部分。壳体包括容纳部分和第二接合部分。第二接合部分形成在容纳部分中。壳体将主板部分容纳和旋转地支撑在容纳部分中使得杆被设置有在第一 位置 和第二位置之间的旋转运动。在杆从第一位置旋转到第二位置时,杆连接器连接到配合连接器并且第一接合部分与第二接合部分接合。,下面是杆连接器专利的具体信息内容。

1.一种可与配合连接器连接的杆连接器,包括:
包括主板部分、支撑部分和臂的杆,主板部分与预定平面平行地布置, 支撑部分从主板部分延伸,臂由支撑部分支撑并在预定方向上可弯曲,预 定方向不等于垂直于预定平面的方向,臂设置有第一接合部分;和
包括容纳部分和第二接合部分的壳体,第二接合部分形成在容纳部分 中,壳体将主板部分容纳和旋转地支撑在容纳部分中使得杆被设置有在第 一位置和第二位置之间的旋转运动,在杆从第一位置旋转到第二位置时, 杆连接器连接到配合连接器并且第一接合部分与第二接合部分接合,在通 过臂的弯曲第一接合部分从第二接合部分分离之后,当杆从第二位置旋转 到第一位置时,杆连接器从配合连接器分离。
2.如权利要求1所述的杆连接器,其特征在于,配合连接器包括配合 凸轮部分,其中杆的主板部分设置有杆凸轮部分,当杆从第一位置旋转到 第二位置时杆凸轮部分与配合凸轮部分协作迫使杆连接器连接到配合连 接器,当杆从第二位置旋转到第一位置时杆凸轮部分与配合凸轮部分协作 迫使杆连接器从配合连接器分离。
3.如权利要求1所述的杆连接器,其特征在于,预定方向平行于预定 平面。
4.如权利要求1所述的杆连接器,其特征在于,第一接合部分具有平 行于预定方向的第一接触平面,第二接合部分具有第二接触平面,第二接 触平面被形成为使得当第一接合部分接合时第二接触平面与第一接触平 面形成接触以便将杆止在第二位置。
5.如权利要求1所述的杆连接器,其特征在于,第一接触平面和第二 接触平面中的每个垂直于预定平面。
6.如权利要求1所述的杆连接器,其特征在于,臂具有基端和自由端, 基端与支撑部分连续,基端具有预定方向上的宽度和垂直于预定方向的方 向上的厚度,宽度小于厚度。
7.如权利要求6所述的杆连接器,其特征在于,自由端具有大于基端 宽度的另一宽度。
8.如权利要求6所述的杆连接器,其特征在于,杆还包括从主板部分 和支撑部分延伸的保护部分,保护部分保护具有自由端的臂,前述自由端 在垂直于预定方向的方向上突出超过保护部分。
9.如权利要求1所述的杆连接器,其特征在于,第二接合部分具有在 杆从第一位置旋转到第二位置时迫使臂弯曲的形状,使得臂在预定方向上 弯曲。
10.如权利要求1所述的杆连接器,其特征在于,
杆还包括从主板部分凸出的第三接合部分;
壳体还包括止动器,止动器在容纳部分内部延伸并在预定平面上可弯 曲,止动器设置有第四接合部分;
当杆从第二位置旋转到第一位置时,第三接合部分与第四接合部分接 合;并且
杆通过第三接合部分和第四接合部分的接合被锁止在第一位置,并被 防止移动到第二位置。
11.如权利要求10所述的杆连接器,其特征在于,止动器具有被设计 成当开始将杆连接器装配到配合连接器时使第四接合部分从第三接合部 分分离的形状。
12.如权利要求10所述的杆连接器,其特征在于,
杆还包括从主板部分凸出的第一锁止部分;
壳体还包括第二锁止部分;并且
当杆从第一位置旋转到第二位置时,第一锁止部分与第二锁止部分形 成接触,使得杆被锁止在第一位置并被防止旋转超过第一位置。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种具有杆的杆连接器,杆的旋转实现杆连接器与配合连 接器的连接/分离。

背景技术

USP6,733,313B公开了一种杆连接器,它所公开的内容结合在此作为 参考。所公开的杆连接器包括壳体和杆。壳体支撑杆使得杆在预定平面内 的分离位置和连接位置之间可转动。杆设置有止部分,该锁止部分在垂 直于预定平面的方向上可弯曲。当杆从分离位置旋转到连接位置时,锁止 部分与设置到配合连接器的另一个锁止部分接合。杆连接器因此被锁在连 接位置。
需求一种具有不显眼轮廓的杆连接器,特别是更薄的杆。

发明内容

根据本发明的一个方面,提供一种可与配合连接器连接的杆连接器, 包括杆和壳体。杆包括主板部分、支撑部分和臂。主板部分与预定平面平 行地布置。支撑部分从主板部分延伸。臂由支撑部分支撑并在预定方向上 可弯曲。预定方向不等于垂直于预定平面的方向。臂设置有第一接合部分。 壳体包括容纳部分和第二接合部分。第二接合部分形成在容纳部分中。壳 体将主板部分容纳和旋转地支撑在容纳部分中使得杆被设置有在第一位 置和第二位置之间的旋转运动。在杆从第一位置旋转到第二位置时,杆连 接器连接到配合连接器并且第一接合部分与第二接合部分接合。在通过臂 的弯曲第一接合部分从第二接合部分分离之后,当杆从第二位置旋转到第 一位置时,杆连接器从配合连接器分离。
通过参考附图和研究较佳实施例的下述说明,本发明期望的目的和它 的结构的更完全理解将能够实现。

附图说明

图1是显示根据本发明第一实施例的由杆连接器和配合连接器构成的 连接器组件的示意图,杆连接器和配合连接器处于连接状态。
图2是显示图1的杆连接器的示意图,杆连接器的杆处于连接位置;
图3是显示图1的杆连接器的示意图,杆处于分离位置;
图4是显示图2的杆连接器的部分的示意主视图,杆处于连接位置;
图5是显示沿图4的A-A线的杆连接器的示意剖视图,杆处于连接位置;
图6是显示沿图4的A-A线的杆连接器的示意剖视图,杆处于分离位置;
图7是显示包括在图2的杆连接器中的杆的示意图;
图8是显示图1的配合连接器的部分的示意主视图;
图9是显示配合连接器中包括的配合凸轮部分的、沿图8的B-B线的示 意剖视图;
图10是显示处于分离状态的图6的杆连接器和图9的配合凸轮部分的 示意剖视图;
图11是显示处于行进状态的杆连接器和图10的配合凸轮部分的示意 剖视图;
图12是显示处于连接状态的图5的杆连接器和图9的配合凸轮部分的 示意剖视图;
图13是显示根据本发明第二实施例的杆连接器的示意图;
图14是显示图13的杆连接器的部分的示意主视图;
图15是显示图13的杆连接器中包括的杆的示意俯视图;
图16是显示沿图14的C-C线的杆连接器的示意剖视图。
尽管本发明具有各种变化和替换形式,在附图中通过示例显示了本发 明的特定实施例,并在下面将予以详细说明。然而,易知的是附图和对附 图的详细说明并不是把本发明限制成所公开的特定形式,相反,本发明覆 盖不脱离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的所有变化、等同 和替换。

具体实施方式

参考图1,本发明第一实施例的连接器组件1包括杆连接器(lever connector)2和配合连接器(mating connector)3。杆连接器2和配合连 接器3在方向90上彼此连接。
参考图2和3,第一实施例的杆连接器2包括壳体10、杆11、多个 接线12、和多个连接端子(未显示)。壳体10由树脂制成并形成有端子 容纳部分20和杆容纳部分21。
端子容纳部分20包括前表面22、后表面23、和多个接线容纳孔24。 前表面22垂直于方向90,并且当杆连接器2与配合连接器3配合时,前 表面22被插入配合连接器3中。后表面23也垂直于方向90。每个端子 容纳孔24从前表面22延伸到后表面23。
接线12插入相应端子容纳孔24并与相应的端子容纳孔24中的相应 连接器端子连接。
参考图2-6,杆容纳部分21包括表面30、上板31、主轴32、接合 部分33、凸起34、止动器35、锁止部分36、和引导部分40。
所示表面30是垂直于前、后表面22、23的平坦表面。上板31位于 表面30之上并大致平行于表面30。表面30和上板31限定了位于它们之 间的空间,在该空间内容纳有杆11。
主轴32具有圆柱形形状。主轴32从表面30延伸向上板31。主轴32 具有垂直于表面30的轴向和垂直于轴向的径向。
接合部分33形成在表面30上。接合部分33沿轴向延伸向上板31。 在第一实施例中,接合部分33具有垂直于表面30的接触平面37。
凸起34形成在表面30上并靠近后表面32和壳体2的侧表面中的一 个。
止动器35具有棒形,并由壳体10可弯曲地支撑。止动器35位于表 面30和上板31之间,并从后表面23延伸向前表面22。止动器35具有 基端41和自由端42。基端41靠近后表面23定位。前端42定位在杆容 纳部分21的内部。止动器35在平行于表面30的平面内可弯曲。自由端 42被设置有凸起部分43和接合部分44。凸起部分43从主轴32凸出。接 合部分44形成在凸起部分43之下并面向表面30。
锁止部分36形成在表面30上,并定位成靠近前表面32。
引导部分40是形成在上板31中的开口部分,并靠近前表面22定位。
参考图7和图2-6,将说明杆11。第一实施例的杆11由单个材料整 体地形成。
第一实施例的杆11包括主板部分50、杆凸轮部分51、支撑部分50a、 保护部分(guard portion)52、臂53、接合部分54、表面55、孔56、 和锁止部分57。
主板部分50具有板状形状。孔56形成在主板部分50中,在轴向上 穿过主板部分50。孔56直径随深度增加。靠近表面30的孔56的直径大 于靠近上板31的直径。主轴32从主板部分50的下侧插入孔56中,使得 主板部分50可旋转地支撑在杆容纳部分21中。
第一实施例的上述结构提供了杆11,该杆11具有在第一位置(连接 位置)和第二位置(分离位置)之间的旋转运动。图5显示处于第一位置 的杆11。在第一位置处,杆连接器2和配合连接器3相连接。图6显示处 第二位置的杆11。在第二位置处,杆连接器2和配合连接器3相分离。
本实施例的杆凸轮部分51是沿垂直于轴向的方向从主板部分50延伸 的小齿(pinion tooth)。也就是说,小齿沿主轴32的径向从主板部分 50突起。
支撑部分50a从主板部分50延伸,具体地,从主板部分50的落延 伸到它的端部60。
如上所见,保护部分52由长的部分和短的部分形成,以便形成L型。 保护部分52从支撑部分50a和从主板部分50延伸。保护部分52的长的部分 从支撑部分50a的端部60延伸。也就是,长的部分的一端连接到支撑部分 50a的端部60。保护部分52的短的部分在主板部分50的另一个角落61和保 护部分52的长的部分的另一端之间延伸。
保护部分52形成有手柄部分62。手柄部分62是防滑手柄,其上设置有 易于操纵杆11的一些凹陷。手柄部分62定位在保护部分52的角落,即,定 位在保护部分52的长的部分和短的部分的接触点处。
保护部分52的短的部分包括两个子部分,每个子部分连接在主板部分 50和手柄部分62之间并在轴向上独立于另一个子部分,使得子部分、长的 部分和主板部分50限定空间63。
支撑部分50a在主板部分50和支撑部分50a之间的连接点处具有引导 部分64。支撑部分50a的一部分在轴向上的厚度薄于主板部分50,因此形 成引导部分64。
臂53具有棒状形状,从支撑部分50a延伸通过保护部分52的短的部分 的空间63并延伸超过该短的部分。臂53具有主部分70、接合部分71、基端 72和自由端73。基端72与支撑部分50a整体地形成。自由端73具有圆形, 并穿过空间63突出超过保护部分52的短的部分。臂53在垂直于轴向的预定 方向上可弯曲。基端72具有预定方向上的宽度和轴向上的厚度。基端72 的宽度小于厚度,使得臂53容易在预定方向上弯曲。在本实施例中,自由 端73具有大于基端72宽度的另一宽度。
接合部分71与主部分70整体地形成,并定位在基端72和自由端73之 间。接合部分71沿预定方向从主部分70朝孔56凸出。接合部分71具有挤压 部分74和接触部分75。挤压部分74具有朝向自由端74稍微倾斜的斜坡。接 触部分75位于挤压部分74的斜坡的端部。接触部分75具有垂直于主板部分 50的表面,并被设计成当杆在连接位置垂直时接收接合部分的接触部分 37。
接合部分54从主板部分50延伸。接合部分54具有薄于主板部分50的厚 度。接合部分54被设计成当杆11位于分离位置时使得接合部分54与接合部 分44接合。
表面55垂直于主板部分50,并定位在杆凸轮部分51和接合部分54之 间。也就是说,沿轴向看时,杆凸轮部分51、接合部分54和表面55形成口 袋。
锁止部分57从主板部分50延伸。锁止部分57被设计成当锁止部分57 位于分离位置时使得锁止部分57与锁止部分36形成接触。锁止部分57和36 的接触防止锁止部分57逆时针旋转超过锁止部分36。
杆11容纳在杆容纳部分21中,使得主板部分50平行于表面30。如图5 所示,当杆11处于连接位置时,手柄部分62和臂53的自由端73都靠近后表 面23定位。如图6所示,当杆11处于分离位置时,手柄部分62从后表面23 凸出。
现参考图1,配合连接器3包括壳体80和多个连接器端子。壳体80被形 成以便当杆连接器2和配合连接器3连接时覆盖壳体10的部分。连接器端子 81由壳体80保持。当杆连接器2和配合连接器3连接时,连接器端子81被引 导进端子容纳部分20的相应接线容纳孔24中,并与壳体10的相应连接器端 子连接。在壳体80的外部,每个连接器端子81连接到基板等其它元件。
参考图8,壳体80设置有在壳体80内延伸的配合凸轮部分82。如图9 所示,配合凸轮部分82设置有接合部分83。本实施例的接合部分83的形状 为在垂直于方向90的方向上是凹陷的。接合部分83的形状对应于杆11的接 合部分51。
下面将参考图6和图10-12说明杆连接器2和配合连接器3的连接过 程。这里,图10-12简单地显示配合连接器3的配合凸轮部分82。为了简 化说明的目的,省略了配合连接器3的其它构件的说明。
参考图6,杆11处于分离位置。接合部分54与接合部分44接合。锁止 部分57与锁止部分36形成接触。在这种状态下,手柄部分62从杆容纳部分 21凸出,并且接合部分33定位于引导部分64的入口处。此外,如图10所示, 由杆凸轮部分51、接合部分54和表面55构成的口袋在方向90上开口,使得 当杆连接器2与配合连接器3配合时口袋能够接纳配合凸轮部分82。当配合 凸轮部分82通过引导部分40插入,并且当上述口袋接纳了该配合凸轮部分 82时,配合凸轮部分82与凸起部分43形成接触并挤压凸起部分43使得止动 器35远离配合凸轮部分82弯曲。因此,接合部分44移动离开接合部分54, 并与接合部分54分离。这使得杆11旋转向连接位置。
参考图11,通过将手柄部分62推进杆容纳部分21中,杆11在逆时针方 向上旋转向连接位置。当杆11旋转时,杆凸轮部分51在配合凸轮部分82 的接合部分83中移动,使得配合凸轮部分82被接合部分51推进杆连接器2 中。接合部分33通过引导部分64并与挤压部分74形成接触。接合部分33 在挤压部分74上滑动,同时在径向上向外地挤压挤压部分74使得臂53在预 定方向上弯曲。根据该运动易知,接合部分33具有迫使臂53在预定方向 上弯曲的形成。
当杆11朝连接位置进一步旋转时,杆凸轮部分51与接合部分83接合。 配合凸轮部分82越过凸起部分43使得止动器35返回到它的初始状态。相似 地,接合部分33越过挤压部分74,并且臂53返回到它的初始状态。因此, 如图12所示,接合部分33的接触平面37被接触部分75所接纳使得杆11被锁 止在连接位置并防止杆远离连接位置顺时针旋转向分离位置。在本实施例 中,在杆11从分离位置向连接位置旋转时,保护部分52也越过凸起34使得 杆11进一步被防止顺时针旋转。在该状态下,杆连接器2与配合连接器3 完全地连接。
为了使杆连接器2从配合连接器3分离,臂53的自由端73和手柄部分62 被挤压使得臂53在预定方向上弯曲向手柄部分62。因此,杆的锁止被释放。 在这种状态下,手柄部分62被移动使得杆11在顺时针方向上旋转。在杆11 从连接位置转动向分离位置期间,配合凸轮部分82和杆凸轮部分51执行与 上述连接时的操作相反的操作,使得配合连接器3从杆连接器2被挤出。
连接器组件1可变化。例如,杆11可包括作为接合部分的多个小齿。 配合连接器3可具有与设置到杆11上的凹陷接合的凸轮销,用于朝杆连接 器2推动配合连接器。
参考图13,根据第二实施例的连接器组件包括杆连接器102和配合连 接器(未显示)。杆连接器102包括杆111和杆容纳部分121。杆连接器102、 杆111、和杆容纳部分121具有不同于第一实施例的结构。其它构件与第一 实施例相似,因此省略了它们的说明。
参考图14,杆111处于连接位置。接合部分133形成在上板131的下表 面,并延伸向杆容纳部分121的内部。接合部分133具有接触平面137。
参考图15,杆111具有主板部分150、杆凸轮部分151、支撑部分150a、 保护部分152和臂153、接合部分154、表面155和孔156。杆凸轮部分151、 接合部分154、表面155和孔156的功能分别与第一实施例的杆凸轮部分51、 接合部分54、表面55和孔56的功能相似。支撑部分150a从主板部分150延 伸并形成有引导部分164,引导部分164靠近主板部分150定位。
保护部分152具有长的部分和短的部分,该长的部分和短的部分构成L 型。保护部分152的长的部分从支撑部分150a的端部。保护部分152的短的 部分在保护部分152的长的部分和主板部分150之间延伸。在L型形状的保 护部分152的角落上,形成手柄部分162。
参考图15和16,臂153具有棒状形状并从支撑部分150a延伸。臂153 具有主部分170、接合部分171、基端172和自由端173。基端172与支撑部 分150a整体地形成。自由端173凸出超过保护部分152。如图14所示,臂153 在相对于轴向倾斜的方向190上可弯曲。
臂153具有从基端172延伸向自由端173的纵向。臂153也具有方向190 上的宽度和垂直于方向190的厚度。臂153的宽度小于厚度使得臂153容易 在方向190上弯曲。
参考图16,接合部分171与主部分170整体地形成。接合部分171沿方 向190从主板部分150向孔156和上板131凸出。接合部分171具有挤压部分 174和接触部分175。挤压部分174向自由端173稍微倾斜。接触部分175定 位在挤压部分174的斜坡的端部。接触部分175具有垂直于主板部分150的 表面。
当杆111从分离位置转动向连接位置时,接合部分133在方向190上挤 压挤压部分174使得臂153在方向190上弯曲。当接合部分133越过挤压部分 174时,臂153返回到它的初始状态使得接合部分133的接触平面137被接触 部分71接纳。因此,杆111被锁止在连接位置处。由于具有这样的结构, 同在方向190上弯曲臂,以及随后通过操作手柄部分162,锁止状态能够被 释放。
专利申请基于2006年8月7日向日本专利局递交的日本专利申请 JP2006-214011,该专利申请的内容接合在此作为参考。
尽管说明了本发明的较佳实施例,但是本领域的熟练技术人员在不脱 离本发明的精神的范围内可作出其它和进一步的变化,所有这些变化都落 入本发明的保护范围内。
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