一种旋挖钻机钻杆连接套
阅读：489发布：2021-04-14
专利汇可以提供一种旋挖钻机钻杆连接套专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种旋挖钻机 钻杆 连接套，本实用新型涉及工程器械领域，尤其涉及一种旋挖钻机钻杆连接套。本实用新型提供新型的旋挖钻机钻杆连接套，它能方便的将各节钻杆直接套在动 力 头驱动套上，实现了根据工作尺度的要求选择相应节数的钻杆，减轻了机器工作时钻杆的整体重量，做到因钻孔深度的不同采用不同节数的钻杆，提高了工作效率。一种旋挖钻机钻杆连接套，包括套体，所述套体设置在驱动套与钻杆之间，所述套体上部设有 法兰 盘，套体中部设有钻杆孔，套体内壁设有驱动槽，套体外壁设有驱动键，所述钻杆孔直径与钻杆外直径相对应，所述套体外直径与相邻套体的钻杆孔直径相适应。所述套体设置有4个，所述套体中部设置的钻杆孔直径分别于与第2、3、4、5节钻杆外直径相对应，使每个套体相互键连接。本实用新型有益效果：增加了钻杆的使用寿命，减少了机械故障的发生，使用效果好。，下面是一种旋挖钻机钻杆连接套专利的具体信息内容。
一种旋挖钻机钻杆连接套
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工程器械领域，尤其涉及一种旋挖钻机钻杆连接套。
背景技术
[0002] 现有的旋挖钻机钻杆是在旋挖钻机上的传递动力的部件，通长为5节，每节钻杆重约1.5-2.3吨，每节钻杆的长度约12-17米左右，每节钻杆由无缝钢管及焊接在其上的内外驱动键组成，动力头通过自身的驱动套与钻杆最外节产生键连接从而把动力头的扭矩杆相连的钻头上，带动钻头进行挖掘工作。但是5节钻杆整体的重量约8-10吨，旋挖钻机在工作时需要将8-10吨重的钻杆不断的上下运动，当所挖的钻孔深度较浅时，5节钻杆也不能进行拆卸组装，仍需要安装在动力头上，工作时仍然需要带动5节钻杆的重量，不但大量浪费了动力和资源，而且造成相关部件的负荷和磨损，因而易发机械故障。实用新型内容
[0003] 本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供新型的旋挖钻机钻杆连接套，他突破了现有技术的局限，实现了能随意减少钻杆减轻钻杆重量的目的，使人们长期以来无法克服的困难得到解决。它能方便的将各节钻杆直接套在动力头驱动套上，实现了根据工作尺度的要求选择相应节数的钻杆，减轻了机器工作时钻杆的整体重量，做到因钻孔深度的不同采用不同节数的钻杆，提高了工作效率。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005] 一种旋挖钻机钻杆连接套，包括套体，所述套体设置在驱动套与钻杆之间，所述套体上部设有法兰盘，套体中部设有钻杆孔，套体内壁设有驱动槽，套体外壁设有驱动键，所述钻杆孔直径与钻杆外直径相对应，所述套体外直径与相邻套体的钻杆孔直径相适应。所述套体设置有4个，所述套体中部设置的钻杆孔直径分别于与第2、3、4、5节钻杆外直径相对应，使每个套体相互键连接。
[0007] 图1为本实用新型所述的旋挖钻机钻杆连接套结构示意图。
[0008] 图中：
[0009] 1、套体；2、法兰盘；3、钻杆孔；4、驱动槽；5、驱动键。
具体实施方式
[0010] 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0011] 首先旋挖钻机原理是：旋挖钻机动力头向钻杆及安装在钻杆上的钻具发出旋挖扭矩，从而完成钻孔作业的动力发生的输出装置。动力头接受旋挖钻机的发动机发出的动力，通过液压马达和减速器转化为旋挖扭矩，经过输入轴、齿圈、驱动套等将旋挖扭矩传递给钻杆及与钻杆相连接的钻具。
[0012] 如图1所示，本实用新型一种旋挖钻机钻杆连接套，在制作时采取铸造的方式，包括套体1，所述套体1设置在动力头连接的驱动套与钻杆之间，所述套体1上部设有法兰盘2，套体1中部设有钻杆孔3，套体1内壁设有驱动槽4，套体1外壁设有驱动键5，所述钻杆孔3直径与钻杆外直径相对应。连接套制作4个，4个连接套的内径也就是钻杆孔3直径分别与第2节、第3节、第4节、第5节钻杆直径相适应，最主要的结构是根据每节钻杆的外直径确定套体1的内径也就是钻杆孔3直径，也就是根据第2节、第3节、第4节、第5节钻杆的外直径大小来分别确定钻杆孔3直径，连接套管的外直径与相邻的管套的内直径相适应，连接套管壁内设有驱动槽4与连接杆外的驱动键5相适应，连接套管壁外部设有驱动键
5与另外一个相邻的套筒内的驱动槽4相适应，最外端的连接套管壁外侧驱动键5与驱动套相适应。使每个连接套管相互键连接，并通过法兰盘2相互固定。
5与另外一个相邻的套筒内的驱动槽4相适应，最外端的连接套管壁外侧驱动键5与驱动套相适应。使每个连接套管相互键连接，并通过法兰盘2相互固定。
[0013] 在使用时首先根据所钻工程的深度，选择合适长度，例如只选择2节、3节或4节钻杆，然后将连接套套在驱动套上，并通过法兰盘2固定，并依次将连接套由大到小相互逐个插入，当连接套筒的内径也就是钻杆孔3直径与所选钻杆的直径对应时，直接将钻杆套在连接套上，实现了动力头带动驱动套和钻杆同时工作，省去了其它不需要的钻杆，当工作的深度有变化时可以将连接套取下，安装上相应节数的钻杆，实现了钻杆根据所工作深度的不同要求选择不同节数的钻杆。减轻了钻杆的重量节约了动力性，提高了工作效率，延长了钻机的使用寿命。
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