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杆式连接器

阅读：50发布：2020-05-14

专利汇可以提供杆式连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且实现使保持于嵌合位置的杆向初始位置侧和退避位置侧转动时的作业性的提高。杆式连接器(A)具备：杆(20)，其在与对方侧连接器(B)嵌合时从初始位置向嵌合位置转动，在将端子零件(13)插入到端子收纳室(12)时位于与端子插入口(16)不对应的退避位置；限制脱离用锁定臂(31)，其形成于连接器主体(10)，能够将嵌合位置的杆(20)锁定为限制向初始位置侧转动的限制转动状态，通过弹性变形而解除锁定；以及限制过旋转用锁定臂(35)，其形成于连接器主体(10)，能够将嵌合位置的杆(20)锁定为限制向退避位置侧转动的限制转动状态，通过弹性变形而解除锁定。，下面是杆式连接器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种杆式连接器，其特征在于，具备：
连接器主体；
端子零件，其从在所述连接器主体的外表面开口的端子插入口插入到端子收纳室；
杆，其安装于所述连接器主体，在与对方侧连接器嵌合时从初始位置向嵌合位置转动，在将所述端子零件插入到所述端子收纳室时位于与所述端子插入口不对应的退避位置；
限制脱离用锁定臂，其形成于所述连接器主体和所述杆中的任一方，能够将嵌合位置的所述杆锁定为限制向初始位置侧转动的限制转动状态，通过弹性变形而解除锁定并容许所述杆向初始位置侧转动；以及
限制过旋转用锁定臂，其形成于所述连接器主体和所述杆中的任一方，能够将嵌合位置的所述杆锁定为限制向退避位置侧转动的限制转动状态，通过弹性变形而解除锁定并容许所述杆向退避位置侧转动。
2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其特征在于，形成于所述限制脱离用锁定臂的限制脱离用锁定部和形成于所述限制过旋转用锁定臂的限制过旋转用锁定部在与所述杆的转动轴平行的宽度方向上配置于相互不同的位置。
3.根据权利要求2所述的杆式连接器，其特征在于，所述限制脱离用锁定臂和所述限制过旋转用锁定臂以在与所述杆的所述转动轴平行的侧视时部分重叠的方式配置。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的杆式连接器，其特征在于，在所述限制脱离用锁定臂形成有限制脱离用锁定解除操作部，该限制脱离用锁定解除操作部用于使所述限制脱离用锁定臂向锁定解除方向弹性移位，
所述限制脱离用锁定解除操作部在与所述杆的转动轴平行的宽度方向上配置于所述连接器主体或者所述杆的中央部。
5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的杆式连接器，其特征在于，在所述限制过旋转用锁定臂中与所述杆的转动轴平行的宽度方向中央部形成有缺口部，在所述缺口部配置有解除操作限制部，该解除操作限制部妨碍所述限制过旋转用锁定臂被向锁定解除方向按压。
6.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的杆式连接器，其特征在于，在所述连接器主体的外表面配置有用于使所述限制脱离用锁定臂向锁定解除方向弹性移位的限制脱离用锁定解除操作部和妨碍所述限制过旋转用锁定臂被向锁定解除方向按压的解除操作限制部，且所述限制脱离用锁定解除操作部和所述解除操作限制部在与所述杆的所述转动轴平行的宽度方向上配置于相同的位置，
在所述杆的转动操作部形成有退避部，该退避部能够避免所述转动操作部与所述限制脱离用锁定解除操作部干涉，且能够避免所述转动操作部与所述解除操作限制部干涉。

说明书全文

杆式连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及杆式连接器。

背景技术

[0002] 在专利文献1中公开了如下杆式连接器：通过将设置于壳体的杆从初始位置向嵌合位置进行转动操作，从而使连接器和对方侧连接器嵌合。在壳体内形成有用于插入端子零件的端子收纳室，端子收纳室的端子插入口在壳体的外表面开口。在杆位于嵌合位置的状态下，因为杆的转动操作部位于与端子插入口对置的位置，所以在将端子零件插入到端子收纳室时成为妨碍。因此，在将端子零件插入到壳体时，使杆向端子插入位置转动，预先使转动操作部退避到不与端子插入口对置的位置。现有技术文献
专利文献

[0003] 专利文献1：日本特开2013-048046号公报

发明内容

发明要解决的课题

[0004] 这种杆式连接器因为使杆向嵌合位置转动的状态长期持续，所以在杆位于嵌合位置的状态下，杆从壳体突出的突出量被抑制得较小。因此，优选在将端子零件的插入结束的杆式连接器搬送到与对方侧连接器嵌合的嵌合现场时，也预先将杆保持于嵌合位置。但是，在嵌合现场，需要使嵌合位置的杆向初始位置转动，所以期望能够将杆保持在嵌合位置、且能够使嵌合位置的杆简单地向初始位置侧转动的装置。

[0005] 另外，有时在杆位于嵌合位置的状态下进行将端子零件从壳体拔出的维护作业等。在这样的情况下，期望能够将杆保持于嵌合位置、且能够使嵌合位置的杆简单地向端子插入位置侧转动的装置。本发明是基于如上述的情况完成的，目的在于实现使保持于嵌合位置的杆向初始位置侧和退避位置侧转动时的作业性提高。
发明要解决的课题

[0006] 本发明的特征在于，具备：连接器主体；
端子零件，其从在所述连接器主体的外表面开口的端子插入口插入到端子收纳室；
杆，其安装于所述连接器主体，在与对方侧连接器嵌合时从初始位置向嵌合位置转动，在将所述端子零件插入到所述端子收纳室时位于与所述端子插入口不对应的退避位置；
限制脱离用锁定臂，其形成于所述连接器主体和所述杆中的任一方，能够将嵌合位置的所述杆锁定为限制向初始位置侧转动的限制转动状态，通过弹性变形而解除锁定并容许所述杆向初始位置侧转动；以及
限制过旋转用锁定臂，其形成于所述连接器主体和所述杆中的任一方，能够将嵌合位置的所述杆锁定为限制向退避位置侧转动的限制转动状态，通过弹性变形而解除锁定并容许所述杆向退避位置侧转动。
发明效果

[0007] 杆被限制脱离用锁定臂和限制过旋转用锁定臂保持于嵌合位置。在与对方侧连接器嵌合时，预先使杆向初始位置转动，但是该作业只是使限制脱离用锁定臂弹性变形，所以作业性良好。另外，在为了维护等而将保持于嵌合位置的杆向退避位置转动时，只是使限制过旋转用锁定臂弹性变形即可，所以作业性良好。附图说明

[0008] 图1是表示在实施例1中杆位于嵌合位置的状态的主视图。图2是杆位于嵌合位置的状态的侧视图。
图3是表示限制杆向初始位置侧转动的状态的图1的X-X线剖视图。
图4是表示杆被解除锁定而能够向初始位置侧转动的状态的相当于图1的X-X线的剖视图。
图5是表示限制杆向退避位置侧转动的状态的图1的Y-Y线剖视图。
图6是表示杆被解除锁定而能够向退避位置侧转动的状态的相当于图1的Y-Y线的剖视图。
图7是表示杆位于初始位置的状态的侧剖视图。
图8是表示杆位于嵌合位置的状态的侧剖视图。
图9是表示杆位于退避位置的状态的俯视图。
图10是表示杆位于退避位置的状态的侧视图。
图11是杆采取与嵌合位置相同的姿势时的主视图。
图12是表示杆位于初始位置的状态的主视图。
图13是电线盖的立体图。

具体实施方式

[0009] 本发明也可以为，形成于所述限制脱离用锁定臂的限制脱离用锁定部和形成于所述限制过旋转用锁定臂的限制过旋转用锁定部在与所述杆的转动轴平行的宽度方向上配置于相互不同的位置。根据该构成，限制脱离用锁定部和限制过旋转用锁定部在宽度方向上相互不会干涉，所以关于限制脱离用锁定部和限制过旋转用锁定部的配置，设计的自由度高。

[0010] 本发明也可以为，所述限制脱离用锁定臂和所述限制过旋转用锁定臂以在与所述杆的所述转动轴平行的侧视时部分重叠的方式配置。根据该构成，因为在杆的转动方向上，限制脱离用锁定部和限制过旋转用锁定部的配置空间可以较小，所以能够实现连接器的小型化。

[0011] 本发明也可以为，在所述限制脱离用锁定臂形成有限制脱离用锁定解除操作部，该限制脱离用锁定解除操作部用于使所述限制脱离用锁定臂向锁定解除方向弹性移位，所述限制脱离用锁定解除操作部在与所述杆的转动轴平行的宽度方向上配置于所述连接器主体或者所述杆的中央部。对限制脱离用锁定臂进行解除锁定的作业的频次比对限制过旋转用锁定臂进行解除锁定的作业高。考虑到这点，将限制脱离用锁定解除操作部配置于容易操作的宽度方向中央部，所以作业性良好。

[0012] 本发明也可以为，在所述限制过旋转用锁定臂中与所述杆的转动轴平行的宽度方向中央部形成有缺口部，在所述缺口部配置有解除操作限制部，该解除操作限制部妨碍所述限制过旋转用锁定臂被向锁定解除方向按压。着眼于限制过旋转用锁定臂的宽度方向中央部是作业者容易进行按压操作的区域，而在此配置解除操作限制部。由此，能够防止限制过旋转用锁定臂被意外地向锁定解除方向按压。

[0013] 本发明也可以为，在所述连接器主体的外表面配置有用于使所述限制脱离用锁定臂向锁定解除方向弹性移位的限制脱离用锁定解除操作部和妨碍所述限制过旋转用锁定臂被向锁定解除方向按压的解除操作限制部，且所述限制脱离用锁定解除操作部和所述解除操作限制部在与所述杆的所述转动轴平行的宽度方向上配置于相同的位置，在所述杆的转动操作部形成有退避部，该退避部能够避免所述转动操作部与所述限制脱离用锁定解除操作部干涉，且能够避免所述转动操作部与所述解除操作限制部干涉。根据该构成，能够使退避部在限制脱离用锁定解除操作部和解除操作限制部共用，所以能够简化转动操作部的形状。

[0014] <实施例1>以下，参照图1～图13说明将本发明具体化的实施例1。另外，在以下说明中，关于前后方向，将图2～8中的左方定义为前方。关于上下方向，将图1～8、10～12所示的方向原样地定义为上方、下方。

[0015] 本实施例的杆式连接器A构成为具备连接器主体10、多个端子零件13、一个杆20以及左右一对滑动件25。连接器主体10通过将合成树脂制的壳体11和合成树脂制的电线盖17组装而构成。在壳体11内形成有在上下方向细长的多个端子收纳室12。在各端子收纳室12中从壳体11的上方插入端子零件13(参照图10)。在壳体11的上端的电线导出面15，各端子收纳室12的上端部作为端子插入口16而开口。与端子零件13连接的电线14从端子插入口16向壳体11的上方导出。

[0016] 电线盖17呈后端面和下端面开放的箱状，以将电线导出面15的整个区域(所有的端子插入口16)覆盖的状态安装到壳体11。电线盖17相对于壳体11的安装通过从壳体11的前方沿着电线导出面15使电线盖17向后方滑动而进行。在将电线盖17从壳体11卸下时，使电线盖17相对于壳体11向前方滑动。

[0017] 从电线导出面15向上导出的电线在电线盖17内以向后方转向的方式弯曲，并向电线盖17的后方引出。在将电线盖17安装到壳体11的状态下，电线盖17的前端面17F(参照图3～6)配置成向前方成为下坡，且配置成相对于电线导出面15接近直角的角度的倾斜姿势。

[0018] 杆20构成为具备左右对称的呈板状的一对臂部21、将一对臂部21的基端部彼此连结的板状的连结部22、以及将一对臂部21的顶端部彼此连结的转动操作部23，在整体上呈包围的框状。在一对臂部21的基端部以向内突出的形态形成有使轴线朝向左右方向(宽度方向)的转动轴24。杆20通过将转动轴24与壳体11的后端部嵌合而安装到壳体11(连接器主体10)。在将杆20安装到壳体11的状态下，一对臂部21以与连接器主体10(壳体11及电线盖17)的左右两个外侧面对置的方式配置。

[0019] 杆20能够以转动轴24为中心在退避位置(参照图9、10)与初始位置(参照图7、12)之间转动。在杆20的转动路径中的退避位置与初始位置之间设定有嵌合位置(参照图1～6、8)。在杆20在退避位置与初始位置之间转动的过程中，一对臂部21以沿着壳体11及电线盖
17的左右两个外侧面的方式转动，并且转动操作部23以与壳体11的前表面和电线盖17的前表面及上表面对置的状态回旋。

[0020] 滑动件25收纳于壳体11内，向前后方向(与杆式连接器A和对方侧连接器B的嵌合方向正交的方向)平行移动。在形成于滑动件25的后端部的从动槽26中嵌合有杆20的驱动轴27，伴随杆20的转动，滑动件25在前后方向滑动。在滑动件25形成有能与对方侧连接器B的凸轮从动件C滑动的多个凸轮槽28。

[0021] 在杆20位于退避位置的状态下，转动操作部23配置于比电线导出面15及电线盖17靠下方。一边使电线盖17在前后方向滑动一边相对于壳体11装卸的作业在使杆20向退避位置转动的状态下进行。另外，在将电线盖17从壳体11卸下的状态下，在俯视时，杆20在电线导出面15(所有的端子插入口16的开口区域)的范围内不重叠。因此，将端子零件13插入到端子收纳室12的作业、及将端子收纳室12内的端子零件13拔出的作业在使杆20向退避位置转动的状态下进行。另外，在杆20位于退避位置的状态下，转动操作部23与壳体11(连接器主体10)的前端面对置，且配置于比连接器主体10的前端向前方突出的位置。

[0022] 在杆20位于初始位置的状态下，转动操作部23位于电线盖17的后端部的上方、即比电线盖17的上表面靠上方。在将电线盖17从壳体11卸下的状态下，转动操作部23位于电线导出面15的后端部的上方。换句话讲，在俯视时，转动操作部23位于与电线导出面15的后端部重叠的位置。因此，在多个端子插入口16中的配置于电线导出面15的后端部的端子插入口16处插拔端子零件13时，转动操作部23能够成为作业的妨碍。

[0023] 在杆20位于嵌合位置的状态下，转动操作部23与电线盖17的前端面17F大致呈平行，位于与电线盖17的前端面17F靠近且对置的位置。在将电线盖17从壳体11卸下的状态下，转动操作部23位于电线导出面15的前端部的上方。换句话讲，在俯视时，转动操作部23位于与电线导出面15的前端部重叠的位置。因此，在多个端子插入口16中的配置于电线导出面15的前端部的端子插入口16处插拔端子零件13时，转动操作部23能够成为作业的妨碍。

[0024] 在组装杆式连接器A时，将滑动件25和杆20安装到电线盖17卸下的状态的壳体11，预先将杆20保持于退避位置。接着，在各端子收纳室12插入端子零件13。当所有的端子零件13的插入完成时，将电线盖17从前方组装到壳体11。在组装电线盖17后，使退避位置的杆20向嵌合位置转动。通过以上，杆式连接器A的组装完成。已组装的杆式连接器A被搬运到与对方侧连接器B嵌合的嵌合现场。

[0025] 在杆20位于嵌合位置的状态下，杆20的转动操作部23位于杆20的前端，在前后方向上，杆20的前端位置位于与连接器主体10(壳体11及电线盖17)的前端位置大致相同的位置。也就是说，转动操作部23(杆20的前端部)不突出到比连接器主体10的前端靠前方。因此，通过将杆20留置在嵌合位置，从而杆式连接器A的前后长度不会变长。

[0026] 同样，在杆20位于嵌合位置的状态下，转动操作部23位于杆20的上端，在上下方向上，杆20的上端位置位于比连接器主体10(电线盖17)的上端位置低的位置。也就是说，转动操作部23(杆20的上端部)不突出到比连接器主体10的上端靠上方。因此，通过将杆20留置在嵌合位置，从而杆式连接器A的高度尺寸不会变大。因此，在搬送或者保管杆式连接器A的情况下，优选预先将杆20保持于嵌合位置。

[0027] 在将杆式连接器A和对方侧连接器B嵌合时，在将杆20保持于初始位置的状态下，使对方侧连接器B从连接器主体10的下方浅浅地嵌合，使凸轮从动件C进入到凸轮槽28的入口。从该状态开始使杆20向嵌合位置侧(图7中的逆时针方向)转动，并使滑动件25向前方滑动。伴随该滑动件25的移动，凸轮槽28和凸轮从动件C滑接，从而进行两个连接器A、B的嵌合。并且，当杆20到达嵌合位置时，两个连接器A、B的嵌合完成。

[0028] 在使两个连接器A、B脱离时，使嵌合位置的杆20向初始位置侧转动。伴随杆20的转动，滑动件25向后方滑动，通过凸轮槽28和凸轮从动件C的滑接，两个连接器A、B在上下方向脱离。当杆20到达初始位置时，凸轮从动件C到达凸轮槽28的入口，所以之后只要将两个连接器A、B向上下拉离即可。

[0029] 本实施例的杆式连接器A设置有用于将杆20保持于嵌合位置的锁定装置30。锁定装置30构成为具备：限制脱离用锁定臂31，其与电线盖17一体形成；限制过旋转用锁定臂35，其与电线盖17一体形成；限制脱离用卡止部43，其与杆20的转动操作部23一体形成；以及限制过旋转用卡止部44，其与转动操作部23一体形成。

[0030] 限制脱离用锁定臂31为从电线盖17的前端面17F的上端缘向斜下前方呈悬臂状且呈板状延伸的形态。限制脱离用锁定臂31能够以其上端部为支点向锁定解除方向弹性变形。锁定解除时的限制脱离用锁定臂31的移位方向是斜下后方(与电线盖17的前端面17F接近的方向)。限制脱离用锁定臂31在宽度方向(与杆20的转动轴24平行的方向)上配置于连接器主体10(电线盖17)的大致中央位置。

[0031] 在限制脱离用锁定臂31的下端部(延伸端部)的前表面(外表面)形成有左右对称的呈突起状的一对限制脱离用锁定部32。限制脱离用锁定部32具有限制脱离用锁定面33，限制脱离用锁定面33与嵌合位置的杆20开始向初始位置侧转动时的转动操作部23的移位方向呈大致直角，并面向下方。

[0032] 在限制脱离用锁定臂31的前表面形成有左右对称的一对限制脱离用锁定解除操作部34。限制脱离用锁定解除操作部34呈使板厚方向朝向宽度方向的平板状。上述的限制脱离用锁定部32为从限制脱离用锁定解除操作部34的下端部的宽度方向外侧面突出的形态。通过对限制脱离用锁定解除操作部34从斜上前方进行按压操作，从而能够使限制脱离用锁定臂31向锁定解除方向弹性变形。

[0033] 限制过旋转用锁定臂35为从电线盖17的前端面17F的下端缘向斜上后方呈悬臂状且呈板状延伸的形态。限制过旋转用锁定臂35能够以其下端部为支点向锁定解除方向弹性变形。锁定解除时的限制过旋转用锁定臂35的移位方向与限制脱离用锁定臂31的锁定解除方向相同，是斜下后方(与电线盖17的前端面17F接近的方向)。

[0034] 限制过旋转用锁定臂35在宽度方向上配置于连接器主体10(电线盖17)的中央位置，限制过旋转用锁定臂35的宽度尺寸是比限制脱离用锁定臂31的宽度尺寸大的尺寸。限制过旋转用锁定臂35和限制脱离用锁定臂31分别是能够单独地弹性移位的独立的锁定臂。

[0035] 限制过旋转用锁定臂35的上端位于比限制脱离用锁定臂31的下端靠上方。在限制过旋转用锁定臂35的上端部形成有用于避免与限制脱离用锁定臂31的下端部干涉的凹部36。凹部36为将限制过旋转用锁定臂35的宽度方向中央部切口的形态。从连接器主体10(电线盖17)的前方观看时，凹部36的形状为大致方形。通过形成凹部36，从而在限制过旋转用锁定臂35的上端部形成有向上方呈悬臂状延伸的形态的左右对称的一对锁片37。

[0036] 在一对锁片37的前表面分别形成有突起状的限制过旋转用锁定部38。限制过旋转用锁定部38具有限制过旋转用锁定面39，限制过旋转用锁定面39与嵌合位置的杆20开始向退避位置侧转动时的转动操作部23的移位方向呈大致直角，并面向上方。一对限制过旋转用锁定部38和一对限制脱离用锁定部32在宽度方向上配置于相互不同的位置。即，一对限制过旋转用锁定部38以在宽度方向夹着配置于电线盖17的宽度方向中央部的限制脱离用锁定部32的方式配置。另外，在与宽度方向平行地观看电线盖17时的侧视时，限制脱离用锁定臂31的下端部和限制过旋转用锁定臂35的上端部位于重叠的位置。

[0037] 在限制过旋转用锁定臂35的下端部形成有将限制过旋转用锁定臂35的宽度方向中央部切口成主视为大致方形的形态的缺口部39。在缺口部39配置有从电线盖17的前端面17F突出的形态的解除操作限制部40。解除操作限制部40具有相对于电线盖17难以产生相对移位、弹性变形且比限制脱离用锁定臂31、限制过旋转用锁定臂35高的刚性。

[0038] 在解除操作限制部40的前表面形成有左右对称的一对限制突起41。一对限制突起41呈使板厚方向朝向宽度方向的板状，配置于比限制脱离用锁定臂31的下端靠下方、且比限制过旋转用锁定部38靠下方的位置。另外，一对限制突起41形成于电线盖17的宽度方向中央部。一对限制突起41和一对限制脱离用锁定解除操作部34在宽度方向上配置于相同位置。

[0039] 限制突起41为突出到比限制过旋转用锁定臂35的前表面靠前方的形态。因此，作业者在使手指从电线盖17的前方向限制过旋转用锁定臂35接近时，手指会在与限制过旋转用锁定臂35的前表面接触前与限制突起41接触。因此，为了使限制过旋转用锁定臂35向锁定解除方向弹性变形，需要使手指从宽度方向中央向左右任一方向避开而按压限制过旋转用锁定臂35的前表面。

[0040] 在杆20的转动操作部23形成有左右对称的一对退避部42。退避部42呈在与杆20的转动方向平行的周向较长的方形，为从转动操作部23的外表面贯穿到内表面的形态。一对退避部42在宽度方向上配置于与一对限制脱离用锁定解除操作部34及一对限制突起41相同的位置。另外，退避部42的宽度方向上的开口区域遍及包含限制脱离用锁定部32的范围。

[0041] 转动操作部23具有沿着宽度方向延伸的一对外缘部，将这一对外缘部中、杆20从初始位置向嵌合位置转动时的转动方向前侧的缘部定义为嵌合方向前缘部23F。在嵌合方向前缘部23F的内表面形成有左右对称的一对限制脱离用卡止部43。一对限制脱离用卡止部43配置于转动操作部23(杆20)的宽度方向中央部、即在宽度方向上与一对限制脱离用锁定部32相同的位置。同样在嵌合方向前缘部23F的内表面形成有左右对称的一对限制过旋转用卡止部44。一对限制过旋转用卡止部44配置于在宽度方向上夹着一对限制脱离用卡止部43的位置、即在宽度方向上与一对限制过旋转用锁定部38相同的位置。

[0042] 接着说明本实施例的作用及效果。当使杆20向嵌合位置转动时，转动操作部23配置于与限制脱离用锁定臂31的下端侧区域及限制过旋转用锁定臂35的上端部(锁片37)对置的位置。另外，一对限制脱离用锁定解除操作部34成为进入到一对退避部42内并从转动操作部23的前表面(外表面)突出的状态。也就是说，限制脱离用锁定解除操作部34成为在转动操作部23的外表面露出、并能够进行解除锁定操作的状态。

[0043] 如图3所示，因为转动操作部23的限制脱离用卡止部43相对于限制脱离用锁定部32以能够从下方与其卡止的状态对置，所以杆20被限制向初始位置侧(使两个连接器A、B脱离的方向，图3中的顺时钟方向)的转动。另外，如图5所示，转动操作部23的限制过旋转用卡止部44相对于限制过旋转用锁定部38以能够从上方与其卡止的状态对置，所以杆20向退避位置侧(图5中的逆时针方向)的转动被限制。也就是说，即使杆20受到向初始位置侧的外力、向退避位置侧的外力，嵌合位置的杆20也保持为被限制转动的状态。

[0044] 当从该状态使杆20向初始位置侧转动时，通过限制脱离用锁定解除操作部34的按压操作使限制脱离用锁定臂31向锁定解除方向弹性移位。于是，如图4所示，限制脱离用锁定部32从限制脱离用卡止部43脱离，所以杆20成为能够向初始位置侧(图4中的顺时钟方向)转动的状态。该锁定解除操作只是对限制脱离用锁定解除操作部34进行按压操作即可，所以作业性良好。

[0045] 另外，在使嵌合位置的杆20向退避位置侧转动时，对在限制过旋转用锁定臂35的下端部、即限制过旋转用锁定臂35中在转动操作部23的下方露出的区域进行按压操作。通过该按压操作，限制过旋转用锁定臂35向锁定解除方向弹性移位，如图6所示，限制过旋转用锁定部38从限制过旋转用卡止部44脱离。由此，杆20成为能够向退避位置侧(图6中的逆时针方向)转动的状态。该锁定解除操作只是对限制过旋转用锁定解除操作部进行按压操作即可，所以作业性良好。

[0046] 本实施例1的杆式连接器A具备：连接器主体10，其形成有端子收纳室12；端子零件13，其从在连接器主体10的外表面开口的端子插入口16插入到端子收纳室12内；以及杆20，其安装于连接器主体10。杆20在与对方侧连接器B嵌合时从初始位置向嵌合位置转动，在将端子零件13插入到端子收纳室12时向与端子插入口16不重叠的退避位置转动。

[0047] 另外，在连接器主体10形成有限制脱离用锁定臂31，限制脱离用锁定臂31能够将嵌合位置的杆20锁定为限制向初始位置侧转动的限制转动状态，通过弹性变形而将锁定解除，容许杆20向初始位置侧转动。同样，在连接器主体10形成有限制过旋转用锁定臂35，限制过旋转用锁定臂35能够将嵌合位置的杆20锁定为限制向退避位置侧转动的限制转动状态，通过弹性变形而将锁定解除，容许杆20向退避位置侧转动。

[0048] 本实施例的杆式连接器A通过限制脱离用锁定臂31和限制过旋转用锁定臂35将杆20保持在嵌合位置。在将杆式连接器A与对方侧连接器B嵌合时，预先使杆20向初始位置转动，但是该作业只是使限制脱离用锁定臂31弹性变形，所以作业性良好。另外，在为了维护等而使保持于嵌合位置的杆20向退避位置转动时，只是使限制过旋转用锁定臂35弹性变形即可，所以作业性良好。

[0049] 另外，形成于限制脱离用锁定臂31的限制脱离用锁定部32和形成于限制过旋转用锁定臂35的限制过旋转用锁定部38在与杆20的转动轴24平行的宽度方向上配置于相互不同的位置。根据该构成，因为限制脱离用锁定部32和限制过旋转用锁定部38不会在宽度方向上相互干涉，所以关于限制脱离用锁定部32和限制过旋转用锁定部38的配置，设计的自由度高。

[0050] 另外，限制脱离用锁定臂31和限制过旋转用锁定臂35以在与杆20的转动轴24平行的侧视时部分重叠的方式配置。具体地讲，限制脱离用锁定臂31的下端部和限制过旋转用锁定臂35的上端部(锁片37)位于在侧视时重叠的位置。根据该构成，在杆20的转动方向上，限制脱离用锁定部32和限制过旋转用锁定部38的配置空间可以较小，所以能够实现连接器的小型化(电线盖17的薄型化)。

[0051] 另外，在限制脱离用锁定臂31形成有用于使限制脱离用锁定臂31向锁定解除方向弹性移位的限制脱离用锁定解除操作部34，但是将限制脱离用锁定臂31解除锁定的作业的频次比将限制过旋转用锁定臂35解除锁定的作业高。因此，将限制脱离用锁定解除操作部34在与杆20的转动轴24平行的宽度方向上配置于连接器主体10的中央部。宽度方向中央部与宽度方向两端部相比容易进行按压操作，所以对限制脱离用锁定解除操作部34进行按压操作时的作业性良好。

[0052] 另外，因为将限制过旋转用锁定臂35解除锁定的作业的频次比将限制脱离用锁定臂31解除锁定的作业低，所以优选设置避免限制过旋转用锁定臂35被意外地向锁定解除方向按压的装置。因此，在限制过旋转用锁定臂35中作业者容易进行按压操作的区域即宽度方向中央部形成缺口部39，在缺口部39配置解除操作限制部40，解除操作限制部40妨碍限制过旋转用锁定臂35被向锁定解除方向按压。由此，能够防止限制过旋转用锁定臂35被意外地向锁定解除方向按压。

[0053] 另外，在电线盖17的前端面17F(连接器主体10的外表面)形成有限制脱离用锁定解除操作部34，限制脱离用锁定解除操作部34用于使限制脱离用锁定臂31向锁定解除方向弹性移位。同样，在电线盖17的前端面17F形成有解除操作限制部40，解除操作限制部40妨碍限制过旋转用锁定臂35被向锁定解除方向按压。在将该限制脱离用锁定解除操作部34和解除操作限制部40在宽度方向上配置于相同位置的基础上，在杆20的转动操作部23形成退避部42，退避部42能够避免转动操作部23与限制脱离用锁定解除操作部34干涉，且能够避免与解除操作限制部40干涉。根据该构成，因为能够使退避部42在限制脱离用锁定解除操作部34和解除操作限制部40中共用，所以能够简化转动操作部23的形状。

[0054] <其他的实施例>本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，例如下面的实施例也包含于本发明的技术范围。
(1)在上述实施例1中，将限制脱离用锁定臂和限制过旋转用锁定臂的两个锁定臂设置于连接器主体，但是也可以将限制脱离用锁定臂和限制过旋转用锁定臂的两个锁定臂设置于杆，还可以将限制脱离用锁定臂和限制过旋转用锁定臂的中的一方设置于连接器主体，而将另一方设置于杆。
(2)在上述实施例中，将限制脱离用锁定臂和限制过旋转用锁定臂设为能够相互单独地弹性移位的独立的锁定臂，但是也可以将限制脱离用锁定臂和限制过旋转用锁定臂设为能够以一个锁定臂的方式一体地弹性移位的方式。
(3)在上述实施例中，将限制脱离用锁定部和限制过旋转用锁定部在与杆的转动轴平行的方向上配置于相互不同的位置，但是也可以将限制脱离用锁定部和限制过旋转用锁定部在与杆的转动轴平行的方向上配置于相同的位置，且以沿着杆的转动方向排列的方式配置。
(4)在上述实施例中，限制脱离用锁定臂和限制过旋转用锁定臂以在与杆的转动轴平行的侧视时部分重叠的方式配置，但是限制脱离用锁定臂和限制过旋转用锁定臂也可以以在与杆的转动轴平行的侧视时不重叠的方式配置。
(5)在上述实施例中，将限制脱离用锁定部配置于宽度方向中央部，以在宽度方向夹着该限制脱离用锁定部的方式配置一对限制过旋转用锁定部，但是也可以与其相反，而将限制过旋转用锁定部配置于宽度方向中央部，以在宽度方向夹着该限制过旋转用锁定部的方式配置一对限制脱离用锁定部。
(6)在上述实施例中，将限制脱离用锁定解除操作部配置于宽度方向中央部，但是限制脱离用锁定解除操作部也可以配置于从宽度方向中央部向侧方偏离的位置。
(7)在上述实施例中，将解除操作限制部配置于宽度方向中央部，但是解除操作限制部也可以配置于从宽度方向中央部向侧方偏离的位置。
(8)在上述实施例中，将限制脱离用锁定解除操作部和解除操作限制部在宽度方向上配置于相同的位置，但是限制脱离用锁定解除操作部和解除操作限制部也可以在宽度方向上配置于相互不同的位置。
(9)在上述实施例中，将杆从上方(从电线导出面侧)组装到连接器主体，但是杆也可以从连接器主体的下方组装。
(10)在上述实施例中，使得在杆位于嵌合位置时，杆的转动操作部配置于与电线导出面对置的位置(妨碍端子零件相对于端子插入口的插拔的位置)，但是也可以使得在杆位于嵌合位置时，杆的转动操作部配置于不与电线导出面对置的位置。
(11)在上述实施例中，对适用于将杆的转动操作力传递到滑动件的类型的杆式连接器的情况进行了说明，但是本发明也能适用于不具有滑动件的类型的杆式连接器。
(12)在上述实施例中，将限制脱离用锁定臂和限制过旋转用锁定臂两个锁定臂仅设置于构成连接器主体的壳体和电线盖中的电线盖，但是不限于此，也可以将限制脱离用锁定臂和限制过旋转用锁定臂两个锁定臂仅设置于壳体，还可以将限制脱离用锁定臂和限制过旋转用锁定臂中的一方锁定臂设置于壳体，将另一方锁定臂设置于电线盖。
附图标记说明

[0055] A：杆式连接器B：对方侧连接器
10：连接器主体
12：端子收纳室
13：端子零件
16：端子插入口
20：杆
23：转动操作部
24：转动轴
31：限制脱离用锁定臂
32：限制脱离用锁定部
34：限制脱离用锁定解除操作部
35：限制过旋转用锁定臂
38：限制过旋转用锁定部
39：缺口部
40：解除操作限制部
42：退避部

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