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一种圆柱滚子 轴承 铜保持器铆合设备

阅读：268发布：2020-10-27

专利汇可以提供一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，包括铆合设备本体，所述铆合设备本体的一侧设有与人机界面相连的PLC 控制器，铆合本体上设有由气缸驱动的铆合机构，所述铆合机构包括安装座，所述安装座上设有铆合柱，所述铆合柱的底部设有电加热头，所述电加热头的下方设有固定在铆合设备本体上的工作台，所述工作台上对称的设有两块安装板，所述安装板内设有由驱动机构驱动的模具底座，所述模具底座上设有由步进电机驱动的模具。本发明具备自动铆合、上料方便的优点，设备采用人机界面和PLC控制器通讯，控制设备自动定原点、自动进出、自动对点、自动铆合，操作方便，生产效率高。，下面是一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，包括铆合设备本体，其特征在于：所述铆合设备本体的一侧设有与人机界面相连的PLC控制器，铆合本体上设有由气缸驱动的铆合机构，所述铆合机构包括安装座，所述安装座上设有铆合柱，所述铆合柱的底部设有电加热头，所述电加热头的下方设有固定在铆合设备本体上的工作台，所述工作台上对称的设有两块安装板，所述安装板内设有由驱动机构驱动的模具底座，所述模具底座上设有由步进电机驱动的模具。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，其特征在于：所述安装板的内侧开设有滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，其特征在于：所述驱动机构包括两个对称的固定在模具底座上的气缸支持板，所述气缸支持板上设有气缸，所述气缸通过固定在工作台上的气缸安装座进行固定，两个所述气缸之间通过连接机构进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，其特征在于：所述连接机构包括位于两个气缸安装座之间固定在工作台上连接板，所述连接板上固定有连接杆安装座，所述连接杆安装座上安装有与模具底座相连的连杆。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，其特征在于：所述连杆为伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，其特征在于：所述模具包括位于模具底座上与步进电机相连的旋转底盘，所述旋转底盘上位于中心处设有安装柱，所述安装柱上螺纹连接有轴承固定环。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，其特征在于：所述气缸和电机均与PLC控制器相连。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，其特征在于：所述PLC控制器上设有触摸屏和控制按钮。

说明书全文

一种圆柱滚子 轴承 铜保持器铆合设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

[0002] 轴承加工过程中，外圈、内圈、保持器、滚珠装配好后，需要对保持器进行铆合，目前的铜保持器电铆机存在铆合慢、需要操作工逐个对点的问题，工作效率低，不能满足生产需求。为此，我们提出一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，具备自动铆合、上料方便的优点，设备采用人机界面和PLC控制器通讯，控制设备自动定原点、自动进出、自动对点、自动铆合，操作方便，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0005] 一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，包括铆合设备本体，所述铆合设备本体的一侧设有与人机界面相连的PLC控制器，铆合本体上设有由气缸驱动的铆合机构，所述铆合机构包括安装座，所述安装座上设有铆合柱，所述铆合柱的底部设有电加热头，所述电加热头的下方设有固定在铆合设备本体上的工作台，所述工作台上对称的设有两块安装板，所述安装板内设有由驱动机构驱动的模具底座，所述模具底座上设有由步进电机驱动的模具。

[0006] 进一步的，所述安装板的内侧开设有滑槽。

[0007] 进一步的，所述驱动机构包括两个对称的固定在模具底座上的气缸支持板，所述气缸支持板上设有气缸，所述气缸通过固定在工作台上的气缸安装座进行固定，两个所述气缸之间通过连接机构进行连接。

[0008] 进一步的，所述连接机构包括位于两个气缸安装座之间固定在工作台上连接板，所述连接板上固定有连接杆安装座，所述连接杆安装座上安装有与模具底座相连的连杆。

[0009] 进一步的，所述连杆为伸缩杆。

[0010] 进一步的，所述模具包括位于模具底座上与步进电机相连的旋转底盘，所述旋转底盘上位于中心处设有安装柱，所述安装柱上螺纹连接有轴承固定环。

[0011] 进一步的，所述气缸和电机均与PLC控制器相连。

[0012] 进一步的，所述PLC控制器上设有触摸屏和控制按钮。

[0013] 本发明使用时将待铆合的轴承安装在模具上，驱动机构驱动模具底座进行上料，在人机界面和PLC控制器的控制下，步进电机驱动模具旋转，气缸驱动铆合机构进行铆合。本发明具备自动铆合、上料方便的优点，设备采用人机界面和PLC控制器通讯，控制设备自动定原点、自动进出、自动对点、自动铆合，操作方便，生产效率高。
附图说明

[0014] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0015] 图2为本发明一种状态下的部分结构示意图；

[0016] 图3为本发明另一种状态下的部分结构示意图。

[0017] 图中：1、铆合设备本体；3、安装座；4、铆合柱；5、旋转底盘；6、工作台；7、步进电机；8、模具底座；9、安装板；10、轴承固定环；11、电加热头；12、控制按钮；13、PLC控制器；14、触摸屏；15、滑槽；16、安装柱；17、连接杆安装座；18、气缸；19、连接板；20、气缸安装座；21、气缸支持板；22、连杆。

具体实施方式

[0018] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0019] 如图1至3所示，本实施例提供一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，包括铆合设备本体，所述铆合设备本体的一侧设有与人机界面相连的PLC控制器，铆合本体上设有由气缸驱动的铆合机构，所述铆合机构包括安装座，所述安装座上设有铆合柱，所述铆合柱的底部设有电加热头，所述电加热头的下方设有固定在铆合设备本体上的工作台，所述工作台上对称的设有两块安装板，所述安装板内设有由驱动机构驱动的模具底座，所述模具底座上设有由步进电机驱动的模具。

[0020] 将待铆合的轴承安装在模具上，驱动机构驱动模具底座进行上料，在人机界面和PLC控制器的控制下，步进电机驱动模具旋转，气缸驱动铆合机构进行铆合。

[0021] 进一步的，所述安装板的内侧开设有滑槽。

[0022] 可供模具底座滑行，上料方便。

[0023] 进一步的，所述驱动机构包括两个对称的固定在模具底座上的气缸支持板，所述气缸支持板上设有气缸，所述气缸通过固定在工作台上的气缸安装座进行固定，两个所述气缸之间通过连接机构进行连接。

[0024] 两个气缸同时驱动模具底座沿着滑槽进行，上料平稳。

[0025] 进一步的，所述连接机构包括位于两个气缸安装座之间固定在工作台上连接板，所述连接板上固定有连接杆安装座，所述连接杆安装座上安装有与模具底座相连的连杆。

[0026] 进一步的，所述连杆为伸缩杆。

[0027] 在两个气缸之间设置与模具底座相连的连杆，可以使模具底座受到的推力均匀，上料更平稳。

[0028] 进一步的，所述模具包括位于模具底座上与步进电机相连的旋转底盘，所述旋转底盘上位于中心处设有安装柱，所述安装柱上螺纹连接有轴承固定环。

[0029] 步进电机驱动旋转底盘转动进而带动轴承安装柱转动，方便对保持器进行逐点卯合，不需要人工对点，轴承固定环螺纹连接在安装柱上可以拆卸，便于更换，可以适用于不同型号的轴承。

[0030] 进一步的，所述气缸和电机均与PLC控制器相连。

[0031] PLC控制器控制气缸与电机的工作频率。

[0032] 进一步的，所述PLC控制器上设有触摸屏和控制按钮。

[0033] 加装触摸屏和控制按钮，方便操作工使用。

[0034] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

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