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一种单列滚子与球复合轴承

阅读：651发布：2020-10-28

专利汇可以提供一种单列滚子与球复合轴承专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种单列滚子与球复合轴承，它涉及一种轴承，以解决安装部位要求尺寸不足或者对整体重量有严格控制要求时，轴承的选用将会受到极大的限制的问题。本发明包括内圈、外圈、两个端盖、多个空心圆柱滚动体、多个球滚动体和多个铆钉；外圈套装在内圈上，外圈的内表面和内圈的外表面各加工有与球滚动体相配合的滚道，在内圈和外圈之间设有多个球滚动体和多个空心圆柱滚动体，每个空心圆柱滚动体的轴线与内圈的轴线平行，球滚动体和空心圆柱滚动体间隔设置，空心圆柱滚动体在内圈的圆周上等角度分布，每个空心圆柱滚动体的中心设置有一个铆钉，每个空心圆柱滚动体的侧面加工有与球滚动体相配合的环形槽。本发明适用于同时承受轴向载荷和径向载荷的场合。，下面是一种单列滚子与球复合轴承专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种单列滚子与球复合轴承，其特征在于：它包括内圈(1)、外圈(2)、两个端盖(3)、多个空心圆柱滚动体(4)、多个球滚动体(5)和多个铆钉(6)；
外圈(2)套装在内圈(1)上，外圈(2)的内表面和内圈(1)的外表面各加工有与球滚动体(5)相配合的滚道，在内圈(1)和外圈(2)之间设有多个球滚动体(5)和多个空心圆柱滚动体(4)，每个空心圆柱滚动体(4)的轴线与内圈(1)的轴线平行，球滚动体(5)和空心圆柱滚动体(4)间隔设置，空心圆柱滚动体(4)在内圈(1)的圆周上等角度分布，每个空心圆柱滚动体(4)的中心设置有一个铆钉(6)，两个端盖(3)分别固接在每个铆钉(6)的两侧，每个空心圆柱滚动体(4)的侧面加工有与球滚动体(5)相配合的环形槽(4-1)。
2.根据权利要求1所述的一种单列滚子与球复合轴承，其特征在于：所述内圈(1)与所述外圈(2)的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的一种单列滚子与球复合轴承，其特征在于：所述空心圆柱滚动体(4)的长度是内圈(1)或外圈(2)的宽度的0.7-0.8倍。
4.根据权利要求3所述的一种单列滚子与球复合轴承，其特征在于：每个所述球滚动体(5)的直径为0.56*((D-d)/2)，其中D为外圈(2)的外径，d为内圈(1)的内径。
5.根据权利要求4所述的一种单列滚子与球复合轴承法，其特征在于：每个所述空心圆柱滚动体(4)的外径为0.45*((D-d)/2)。
6.根据权利要求5所述的一种单列滚子与球复合轴承，其特征在于：所述外圈(2)的滚道和所述内圈(1)的滚道的沟曲率系数均为0.53-0.54。
7.根据权利要求6所述的一种单列滚子与球复合轴承，其特征在于：在所述内圈(1)和所述外圈(2)之间的空间中填充有润滑脂。
8.根据权利要求7所述的一种单列滚子与球复合轴承，其特征在于：所述润滑脂占所述空间的25％-100％。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种单列滚子与球复合轴承，其特征在于：所述铆钉(6)为两侧加工有凸台的圆柱体，且所述空心圆柱滚动体(4)的长度比两个凸台肩部的距离(L1)小。

说明书全文

一种单列滚子与球复合轴承

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轴承，具体涉及一种单列滚子与球复合轴承。

背景技术

[0002] 圆柱滚子轴承可以承受较大的径向载荷，但不具备承受轴向载荷的能力，需要组配深沟球轴承或者推力轴承抵消轴向承载，组合两种以上的轴承使用时就会出现轴承尺寸过大的问题，如果安装部位要求尺寸不足或者对整体重量有严格控制要求时，轴承的选用将会受到极大的限制。通常情况下以削弱轴承轴承尺寸的方式，牺牲承载能力换取尺寸空间，以满足安装要求。

发明内容

[0003] 本发明为了解决安装部位要求尺寸不足或者对整体重量有严格控制要求时，轴承的选用将会受到极大的限制的问题，而提供一种单列滚子与球复合轴承。

[0004] 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

[0005] 它包括内圈、外圈、两个端盖、多个空心圆柱滚动体、多个球滚动体和多个铆钉；

[0006] 外圈套装在内圈上，外圈的内表面和内圈的外表面各加工有与球滚动体相配合的滚道，在内圈和外圈之间设有多个球滚动体和多个空心圆柱滚动体，每个空心圆柱滚动体的轴线与内圈的轴线平行，球滚动体和空心圆柱滚动体间隔设置，空心圆柱滚动体在内圈的圆周上等角度分布，每个空心圆柱滚动体的中心设置有一个铆钉，两个端盖分别固接在每个铆钉的两侧，每个空心圆柱滚动体的侧面加工有与球滚动体相配合的环形槽。

[0007] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

[0008] 一、本发明设置空心圆柱滚动体和球滚动体承受径向载荷，在两个圆柱空心圆柱滚动体之间设置球滚动体，且每个空心圆柱滚动体的侧面加工有与球滚动体配合的环形槽，使球滚动体能承受一定的轴向负载，本发明的尺寸小，在相同承载的情况下，可以节省1/2左右的空间。

[0009] 二、本发明质量较轻，在承受相同载荷的情况下，是两种轴承重量的1/2左右。

[0010] 三、本发明可以简化承载轴的设计，减少轴的加工，使设计更加简化。

[0011] 四、设置空心多个空心圆柱滚动体，与实心滚动体相比有一定弹性，可以吸收一定的能量，减少对滚道的冲击力，对本发明径向承载有增益效果。附图说明

[0012] 图1是本发明的主视图；

[0013] 图2是图1的A-A旋转剖视图；

[0014] 图3是铆钉6的示意图。

具体实施方式

[0015] 具体实施方式一：结合图1和图2来说明本实施方式，本实施方式它包括内圈1、外圈2、两个端盖3、多个空心圆柱滚动体4、多个球滚动体5和多个铆钉6；

[0016] 外圈2套装在内圈1上，外圈2的内表面和内圈1的外表面各加工有与球滚动体5相配合的滚道，在内圈1和外圈2之间设有多个球滚动体5和多个空心圆柱滚动体4，每个空心圆柱滚动体4的轴线与内圈1的轴线平行，球滚动体5和空心圆柱滚动体4间隔设置，空心圆柱滚动体4在内圈1的圆周上等角度分布，每个空心圆柱滚动体4的中心设置有一个铆钉6，两个端盖3分别固接在每个铆钉6的两侧，每个空心圆柱滚动体4的侧面加工有与球滚动体5相配合的环形槽4-1。

[0017] 在内圈1的外表面和外圈2的内表面加工有滚道，空心圆柱滚动体4的侧面加工有环形槽4-1，使球滚动体5在滚道内滚动不脱出，能承受轴向力。

[0018] 具体实施方式二：结合图2来说明本实施方式，本实施方式所述内圈1与所述外圈2的宽度相同。

[0019] 其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

[0020] 具体实施方式三：结合图2来说明本实施方式，本实施方式所述空心圆柱滚动体4的长度是内圈1或外圈2的宽度的0.7-0.8倍。

[0021] 如此设置是为了增大承载能力的同时使空心圆柱滚动体4的两端在铆接两个端盖3后不超出内圈1和外圈2的两端面，方便安装。

[0022] 其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

[0023] 具体实施方式四：结合图2来说明本实施方式，本实施方式每个所述球滚动体5的直径为0.56*((D-d)/2)，其中D为外圈2的外径，d为内圈1的内径。

[0024] 其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

[0025] 具体实施方式五：结合图2来说明本实施方式，本实施方式每个所述空心圆柱滚动体4的直径为0.45*((D-d)/2)。

[0026] 其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。

[0027] 具体实施方式六：结合图2来说明本实施方式，本实施方式所述外圈2的滚道和所述内圈1的滚道的沟曲率系数均为0.53-0.54。

[0028] 如此设置，增大球滚动体与滚道之间的接触面积，减小应力，使本发明旋转更加灵活，同时也有利于润滑。

[0029] 其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

[0030] 具体实施方式七：结合图2来说明本实施方式，本实施方式在所述内圈1和所述外圈2之间的空间中填充有润滑脂。

[0031] 其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。

[0032] 具体实施方式八：结合图2来说明本实施方式，本实施方式所述润滑脂占所述空间的25％-100％。

[0033] 其它组成和连接关系与具体实施方式七相同。

[0034] 具体实施方式九：结合图3来说明本实施方式，本实施方式所述铆钉6为两侧加工有凸台的圆柱体，且所述空心圆柱滚动体4的长度比两个凸台肩部的距离L1小。

[0035] 如此设置是为了是空心圆柱滚动体4能滚动不使空心圆柱滚动体4卡死。

[0036] 其它组成和连接关系与具体实施方式一至八任意一项相同。

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