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一种直线导轨

阅读：993发布：2021-08-01

专利汇可以提供一种直线导轨专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种直线导轨，包括导轨轨道，所述导轨轨道固定安装于支撑座的上端，所述导轨轨道的外侧滑动安装有滑块，所述滑块的侧面设置有注油嘴，所述滑块的下端通过螺栓固定安装有挡板，所述挡板的下方通过连接板固定安装有安装座，所述安装座的内侧开设有安装槽，所述安装槽的底部设置有磨砂硅胶垫，所述安装槽的内侧滑动安装有连接块，所述连接块的内部固定安装有限位套，所述限位套的内侧滑动安装有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述连接块位于安装槽外侧的一端与支撑板固定连接，所述支撑板的中部通过开口槽转动安装有转动柱，所述支撑板设置与凹槽的内侧。缓冲效果好，保证滑块和导轨轨道之间滑动的稳定性。，下面是一种直线导轨专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种直线导轨，包括导轨轨道(1)，其特征在于：所述导轨轨道(1)固定安装于支撑座(15)的上端，所述导轨轨道(1)的外侧滑动安装有滑块(2)，所述滑块(2)的侧面设置有注油嘴(20)，所述滑块(2)的下端通过螺栓固定安装有挡板(6)，所述挡板(6)的下方通过连接板(5)固定安装有安装座(16)，所述安装座(16)的内侧开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的底部设置有磨砂硅胶垫(7)，所述安装槽(18)的内侧滑动安装有连接块(14)，所述连接块(14)的内部固定安装有限位套(17)，所述限位套(17)的内侧滑动安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)的外侧设置有弹簧(8)，所述连接块(14)位于安装槽(18)外侧的一端与支撑板(9)固定连接，所述支撑板(9)的中部通过开口槽(10)转动安装有转动柱(12)，所述支撑板(9)设置于凹槽(4)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种直线导轨，其特征在于：所述开口槽(10)开设于支撑板(9)中部，所述开口槽(10)的内侧通过连接杆(11)转动安装有转动柱(12)，且转动柱(12)的外侧设置有橡胶套(13)。
3.根据权利要求1所述的一种直线导轨，其特征在于：所述导轨轨道(1)通过上端的两个螺纹孔(21)与工作平台固定连接，所述滑块(2)通过挡板(6)滑动安装于导轨轨道(1)的外侧，且滑块(2)的上侧铺设有橡胶垫片(3)。
4.根据权利要求1所述的一种直线导轨，其特征在于：所述连接块(14)的左部的内侧固定安装有若干个限位套(17)，若干个所述限位套(17)均滑动安装有限位杆(19)，且限位杆(19)上下两部的外侧均设置有弹簧(8)。
5.根据权利要求1所述的一种直线导轨，其特征在于：所述滑块(2)下端的对称固定安装有两个挡板(6)，两个所述挡板(6)的侧面均固定安装有连接板(5)，两个所述连接板(5)相对的侧面的下部均固定安装有安装座(16)，且磨砂硅胶垫(7)设置于安装座(16)中部凹槽(4)的底部与连接块(14)之间。
6.根据权利要求1所述的一种直线导轨，其特征在于：所述支撑板(9)通过滚动柱活动安装于凹槽(4)的内侧，所述支撑座(15)的两侧均开设有凹槽(4)。

说明书全文

一种直线导轨

技术领域

[0001] 本实用新型属于机械导轨设备技术领域，具体涉及一种直线导轨。

背景技术

[0002] 直线导轨一般是应用于机械装置、传动系统等机构中。在机械装置或传动系统中有些部件需要直线移动改变位置，在这种情况下，直线导轨能够起到较好的引导部件移动的作用。在机械制造生产线上应用非常广泛，随着工业化生产的不断发展和进步，生产机械也得到大量的研发和应用，包括直线导轨。

[0003] 目前在使用的直线导轨，为了方便滑块的安装，采用分离式滑块设计，通过在滑块的下端固定安装有上挡板，将滑块滑动安装在导轨轨道的外侧，在滑块长时间滑动后，挡板与滑块之间容易产生一定程度的松动，使得滑块与导轨轨道之间产生磕碰，造成导轨轨道损伤，降低直线导轨的使用寿命，所以需要设计一种新型直线导轨投入使用。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种直线导轨投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线导轨，包括导轨轨道，所述导轨轨道固定安装于支撑座的上端，所述导轨轨道的外侧滑动安装有滑块，所述滑块的侧面设置有注油嘴，所述滑块的下端通过螺栓固定安装有挡板，所述挡板的下方通过连接板固定安装有安装座，所述安装座的内侧开设有安装槽，所述安装槽的底部设置有磨砂硅胶垫，所述安装槽的内侧滑动安装有连接块，所述连接块的内部固定安装有限位套，所述限位套的内侧滑动安装有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述连接块位于安装槽外侧的一端与支撑板固定连接，所述支撑板的中部通过开口槽转动安装有转动柱，所述支撑板设置于凹槽的内侧。

[0006] 优选的，所述开口槽开设于支撑板中部，所述开口槽的内侧通过连接杆转动安装有转动柱，且转动柱的外侧设置有橡胶套。

[0007] 优选的，所述导轨轨道通过上端的两个螺纹孔与工作平台固定连接，所述滑块通过挡板滑动安装于导轨轨道的外侧，且滑块的上侧铺设有橡胶垫片。

[0008] 优选的，所述连接块的左部的内侧固定安装有若干个限位套，若干个所述限位套均滑动安装有限位杆，且限位杆上下两部的外侧均设置有弹簧。

[0009] 优选的，所述滑块下端的对称固定安装有两个挡板，两个所述挡板的侧面均固定安装有连接板，两个所述连接板相对的侧面的下部均固定安装有安装座，且磨砂硅胶垫设置于安装座中部凹槽的底部与连接块之间。

[0010] 优选的，所述支撑板通过滚动柱活动安装于凹槽的内侧，所述支撑座的两侧均开设有凹槽。

[0011] 本实用新型的技术效果和优点：该直线导轨，通过连接块沿着限位杆滑动从而压缩弹簧，通过弹簧的恢复力对滑块的纵向活动进行缓冲，并且磨砂硅胶垫提供连接块与安装槽底部之间的摩擦力，进一步缓冲连接块与安装座之间的相对运动，从而避免滑块与导轨轨道之间发生剧烈磕碰，避免导轨轨道受到损伤，保证直线导轨的使用寿命。附图说明

[0012] 图1为本实用新型的主视图；

[0013] 图2为本实用新型的俯视图；

[0014] 图3为安装座与连接块的连接示意图；

[0015] 图4为连接板与安装座的连接示意图；

[0016] 图5为支撑板与转动柱的连接示意图；

[0017] 图6为挡板与滑块和连接板的连接示意图。

[0018] 图中：1、导轨轨道；2、滑块；3、橡胶垫片；4、凹槽；5、连接板；6、挡板；7、磨砂硅胶垫；8、弹簧；9、支撑板；10、开口槽；11、连接杆；12、转动柱；13、橡胶套；14、连接块；15、支撑座；16、安装座；17、限位套；18、安装槽；19、限位杆；20、注油嘴；21、螺纹孔。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 本实用新型提供了如图1-6所示的一种直线导轨，包括导轨轨道1，所述导轨轨道1固定安装于支撑座15的上端，所述导轨轨道1的外侧滑动安装有滑块2，所述滑块2的侧面设置有注油嘴20，所述滑块2的下端通过螺栓固定安装有挡板6，所述挡板6的下方通过连接板5固定安装有安装座16，所述安装座16的内侧开设有安装槽18，所述安装槽18的底部设置有磨砂硅胶垫7，所述安装槽18的内侧滑动安装有连接块14，所述连接块14的内部固定安装有限位套17，所述限位套17的内侧滑动安装有限位杆19，所述限位杆19的外侧设置有弹簧8，所述连接块14位于安装槽18外侧的一端与支撑板9固定连接，所述支撑板9的中部通过开口槽10转动安装有转动柱12，所述支撑板9设置于凹槽4的内侧。

[0021] 优选的，所述开口槽10开设于支撑板9中部，所述开口槽10的内侧通过连接杆11转动安装有转动柱12，且转动柱12的外侧设置有橡胶套13，保证滚动柱在凹槽4的内侧滚动，使得支撑板9在凹槽4的内侧活动，保证滑块2通过连接板5带动支撑板9直线运动。

[0022] 优选的，所述导轨轨道1通过上端的两个螺纹孔21与工作平台固定连接，所述滑块2通过挡板6滑动安装于导轨轨道1的外侧，且滑块2的上侧铺设有橡胶垫片3，保证道轨轨道安装的稳定性，避免在滑块2与导轨轨道1进行冲击时，避免导轨轨道1与工作平台发生活动，并且滑块2上端的橡胶垫片3可以保证滑块2与工件或者设备之间连接的紧密性，保证直线导轨在实际工作的稳定性。

[0023] 优选的，所述连接块14的左部的内侧固定安装有若干个限位套17，若干个所述限位套17均滑动安装有限位杆19，且限位杆19上下两部的外侧均设置有弹簧8，保证挡板6与导轨轨道1之间发生松动时，滑块2与导轨轨道1之间发生一定程度的纵向活动，使得滑块2带动连接板5上下活动，连接板5带动安装座16与连接块14之间发生相对运动，连接块14通过限位套17与限位杆19发生滑动，从而压缩限位杆19外侧的弹簧8，通过弹簧8的恢复力，对安装座16和连接块14之间的相对运动进行缓冲，将滑块2与导轨轨道1之间的相对运动，从而避免滑块2与导轨轨道1之间发生剧烈磕碰造成导轨轨道1发生损伤的情况。

[0024] 优选的，所述滑块2下端的对称固定安装有两个挡板6，两个所述挡板6的侧面均固定安装有连接板5，两个所述连接板5相对的侧面的下部均固定安装有安装座16，且磨砂硅胶垫7设置于安装座16中部凹槽4的底部与连接块14之间，通过磨砂硅胶垫7提供摩擦力对安装座16与连接块14之间的相对运动进行缓冲，避免连接块14在安装座16中的安装槽18内快速上下运动，使得滑块2与导轨轨道1之间发生剧烈磕碰。

[0025] 优选的，所述支撑板9通过滚动柱活动安装于凹槽4的内侧，所述支撑座15的两侧均开设有凹槽4，通过滑块2在导轨轨道1的外侧稳定滑动，使得支撑板9通过转动柱12在凹槽4的室内侧活动，保证滑块2直线滑动的稳定性。

[0026] 工作原理：通过螺纹孔21将导轨轨道1固定安装到工作平台上，滑块2通过挡板6在导轨轨道1的外侧稳定滑动，当挡板6与导轨轨道1之间发生松动时，滑块2与导轨轨道1之间发生一定程度的纵向活动，使得滑块2带动连接板5上下活动，连接板5带动安装座16与连接块14之间发生相对运动，连接块14通过限位套17与限位杆19发生滑动，从而压缩限位杆19外侧的弹簧8，通过弹簧8的恢复力，对安装座16和连接块14之间的相对运动进行缓冲，从而避免滑块2与导轨轨道1之间发生剧烈磕碰造成导轨轨道1发生损伤的情况，并且通过磨砂硅胶垫7提供摩擦力进一步对安装座16与连接块14之间的相对运动进行缓冲，避免连接块14在安装座16中的安装槽18内快速上下运动，造成滑块2与导轨轨道1之间发生剧烈磕碰的情况。

[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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