中密度纤维板热磨生产技术
专利汇可以提供中密度纤维板热磨生产技术专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种中 密度 纤维 板热磨生产技术，包括热磨系统和干燥 风 送系统，所述热磨系统的主要设备为热磨机，增大热磨机的磨片直径、并改变磨片形状，该磨片为扇形体，在该 正面 分布有呈放射状的磨齿；所述干燥风送系统的风机风量为11万m3/h以上，并延长干燥管道用于降低干燥管道进口 温度 ，提高干燥管道出口温度。本发明通过增大热磨机的磨片直径并改变磨片形状，既提高了热磨机纤维产出量、又保证了纤维的 质量 ；通过提高风机风量并延长干燥管道长度，降低了干燥管道进口温度，提高了干燥管道出口温度，达到了增加纤维干燥能 力 的目的。，下面是中密度纤维板热磨生产技术专利的具体信息内容。
1、一种中密度纤维板热磨生产技术，包括热磨系统和干燥风送系统，所述 热磨系统的主要设备为热磨机，其特征是：增大热磨机的磨片直径、并改变磨 片形状，该磨片为扇形体，在该正面分布有呈放射状的磨齿；所述干燥风送系 统的风机风量为11万m3/h以上，并延长干燥管道用于降低干燥管道进口温度， 提高干燥管道出口温度。
2、如权利要求1所述的中密度纤维板热磨生产技术，其特征是：所述干 燥风送系统中增设风机将锅炉尾气引入干燥机。
3、如权利要求1所述的中密度纤维板热磨生产技术，其特征是：所述干燥 管道的延长度不少于15米。
4、如权利要求1所述的中密度纤维板热磨生产技术，其特征是：所述磨齿 为45°夹角的扇形体，该磨齿正面根据磨齿的疏密分为A、B、C三个区。
5、如权利要求1或4所述的中密度纤维板热磨生产技术，其特征是：所述 磨齿正面下部A区内磨齿数少，齿形粗，为纤维的粗磨区和纤维的引导区。
6、如权利要求1或4所述的中密度纤维板热磨生产技术，其特征是：所述 磨齿正面中部B区的齿数比A区增加，且磨齿之间有加强筋连接，该B区为纤 维的中磨区。
7、如权利要求1或4所述的中密度纤维板热磨生产技术，其特征是：所述 磨齿正面C区齿形细密，磨齿之间有加强筋连接，该C区为纤维的细磨区。
8、如权利要求1或4或5或6或7所述的中密度纤维板热磨生产技术，其 特征是：所述磨齿的齿面由里而外有1°斜角。
9、如权利要求1或4或5或6或7所述的中密度纤维板热磨生产技术，其 特征是：所述磨片的背面设有低于平面10mm的上、中、下三个槽、二个顶部小 槽、上部三个空洞。
【技术领域】
本发明涉及一种纤维制备技术，尤其是涉及一种对中密度纤维板生产线热 磨工段中的热磨系统和干燥风送系统进行改进的热磨技术。
【背景技术】
中密度纤维板是一种广泛应用于家具制造、室内装潢、建筑、包装、家电 等行业的产品。中密度纤维板生产线分为三个工段，第一工段为木片制备工段， 亦称切片工段；第二工段为纤维制备工段，亦称热磨工段；第三工段为毛板制 备工段，亦称热压工段。热磨工段的作用是将切片工段送来的木片磨成合格的 纤维，同时加入胶粘剂和防水剂，并通过干燥程序后再送入干纤维料仓。
热磨工段是中密度纤维板生产中一个十分重要的工序，热磨工段设备的优 劣直接影响后面热压工段和砂光工段的产量和质量。通过分析得知，影响热磨 工段的主要因素是热磨系统和干燥风送系统，现有热磨系统的热磨机不能满足 高质、高产纤维制备的需要；现有干燥风送系统风量不足，干燥管道出口温度 低，严重地影响了纤维干燥能力。所以必须对现有热磨系统和干燥风送系统进 行技术改造才能满足纤维质量和产量提高的需要。
【发明内容】
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能提高纤维质量和产量的 中密度纤维板热磨生产技术，通过对热磨系统的热磨机的磨片直径和形状进行 改造，提高热磨机纤维产出量和纤维的质量，通过对干燥风送系统进行技术改 造，以达到增加纤维干燥能力的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中密度纤维板热磨生产 技术，包括热磨系统和干燥风送系统，所述热磨系统的主要设备为热磨机，增 大热磨机的磨片直径、并改变磨片形状，该磨片为扇形体，在该正面分布有呈 放射状的磨齿；所述干燥风送系统的风机风量为11万m3/h以上，并延长干燥管 道用于降低干燥管道进口温度，提高干燥管道出口温度。
所述干燥风送系统中增设风机将锅炉尾气引入干燥机。
所述干燥管道的延长度不少于15米。
所述磨齿为45°夹角的扇形体，该磨齿正面根据磨齿的疏密分为A、B、C三 个区。
所述磨齿正面下部A区内磨齿数少，齿形粗，为纤维的粗磨区和纤维的引 导区。
所述磨齿正面中部B区的齿数比A区增加，且磨齿之间有加强筋连接，该B 区为纤维的中磨区。
所述磨齿正面C区齿形细密，磨齿之间有加强筋连接，该C区为纤维的细 磨区。
所述磨齿的齿面由里而外有1°斜角
所述磨片的背面设有低于平面10mm的上、中、下三个槽、二个顶部小槽、 上部三个空洞。
所述下槽内均布两个受力柱，槽间的筋低于平面3mm，槽间筋上有受力柱。
本发明的积极效果是：通过增大热磨机的磨片直径并改变磨片形状，既提 高了热磨机纤维产出量、又保证了纤维的质量；通过提高风机风量并延长干燥 管道长度，降低了干燥管道进口温度，提高了干燥管道出口温度，达到了增加 纤维干燥能力的目的。
【附图说明】
图1是本发明所述磨片的正面结构示意图；
图2是本发明所述磨片的侧剖图；
图3是本发明所述磨片的背面结构示意图。
图中：1-磨片本体，2-磨齿，3-下槽，4-中槽，5-上槽，6-顶部小槽，7- 受力柱，8-空洞，9-定位凸台，10-沉孔，A-引导区，B-中磨区，C-细磨区。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种中密度纤维板热磨生产技术，包括热磨系统和干燥风送系统，所述热 磨系统的主要设备为热磨机，现以12mm中密度板为例，计算纤维的产出量，如 果要将4万立方米/年产量提升至8万立方米/年产量，热磨机每小时纤维产出 量应为7904.57kg/h，因此须增大热磨机的磨片直径至38寸，并改变磨片形状， 参见图1、图2和图3，该磨片本体1为扇形体，优选为45°夹角的扇形体，其 正面分布磨齿2，磨齿2的齿面由里而外有1°斜角，这样磨片装配后相对的磨盘 之间的间隙里大外小；磨齿2与磨片本体1的中线不平行有斜角，磨齿2呈放 射状。磨片本体1正面根据磨齿2的疏密分为A、B、C三个区，下部A区齿数 少，齿形粗，为纤维的粗磨区和纤维的引导区；中部B区的齿数增加，磨齿2 之间有加强筋连接，以增加磨齿的强度，B区为纤维的中磨区；C区齿形细密， 磨齿2之间有加强筋连接，以增加磨齿2的强度，C区为纤维的细磨区。
磨片本体1正面均布两个沉孔10，磨片本体1通过沉孔10用两个专用不锈 钢螺栓安装在磨盘上，要求螺栓的材质相同、规格相同、重量相同，以防破坏 平衡。磨片本体1的背面铸造有低于平面10mm的上槽5、中槽4和下槽3、二 个顶部小槽6、上部三个空洞8，节约材料。各槽间的筋低于平面3mm，以保证 磨片本体1安装在磨盘后槽间相通，利于磨片工作时散热。下槽3内均布两个 受力柱7、各槽间筋上有受力柱7，以承受磨片工作时的巨大压力。
磨片的背面上部铸造有两个定位凸台9，磨片安装在磨盘定位精度高。磨片 制造过程中经过校正平衡，并标位置序号。组装时按照位置序号按照，磨片之 间间隙均等，连接螺栓有防松措施。
要达到7904.57kg/h的纤维生产能力，经测算，将干燥风送系统中的风机 风量提到11万m3/h，延长干燥管道15米用于降低干燥管道进口温度，提高干 燥管道出口温度，以达到增加纤维干燥能力的目的。
为进一步提高干燥能力并充分利用锅炉尾气节约能源，决定增设风机将锅 炉尾气引入干燥机。干燥机改造后可满足干燥纤维量7904.57kg/h的生产要求。
本发明实际应用后，中密度纤维板产品质量、产量得到了提高，节能降耗 效果明显，可在同行业同类生产线中推广应用。
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