制造高密度平衡块的方法
专利汇可以提供制造高密度平衡块的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且制造高 密度 平衡 块 的方法，其由 水 泥、叠片或 高炉 废料、砂砾、水和化学添加剂的混合物组成，该方法包括：A)薄片的接收，其在货车或类似物上没有 覆盖 物或不使用集装箱；B)在地面上展开以去掉它们开始时具有的水分；C)放入具有行星 齿轮 系统的水平混合器中，保持45秒，使加入的成分均匀化；D)通过运输带输送到振动－压紧设备，通过使用许多铸模使 混凝土 成型并进行 挤压 和高 频率 的振动；E)在木制托架上传送到 凝结 坑道中，在所控制的湿度环境中至少保持72小时；F)输送到堆放区；G)放置在露天的干燥区域，保持至少又一个72小时；H)输送到装运区域，将它们贮存直到发送给客户。，下面是制造高密度平衡块的方法专利的具体信息内容。
1.制造高密度平衡块的方法，其特征在于，平衡块由水泥、叠片或 高炉废料、砂砾、水和化学添加剂的混合物组成，该方法由不同的阶段 组成：
A)薄片的接收，该薄片在货车或类似物上没有覆盖物或不使用集装 箱；
B)在地面上展开，从而能去掉它们在开始时就具有的水分；
C)放入具有行星齿轮系统的水平混合器中，在该水平混合器中，它 们将保持45秒，以使加入的成分均匀化；
D)通过运输带输送到振动-压紧设备，在该设备中，通过使用许多 铸模使混凝土成型并进行挤压和高频率的振动；
E)在木制托架上传送到凝结坑道中，在凝结坑道中，它们在所控制 的湿度环境中至少保持72小时；
F)输送到堆放区；
G)放置在露天的干燥区域，在该区域，它们保持至少又一个72小 时；
H)输送到装运区域，在装运区域，将它们贮存直到发送给客户。
2.如权利要求1所述的制造高密度平衡块的方法，其特征在于，混 合物包括薄片的使用，其数量在799到1122千克之间变化。
3.如权利要求1所述的制造高密度平衡块的方法，其特征在于，混 合物包括水泥的使用，其数量在60到110千克之间变化。
4.如权利要求1所述的制造高密度平衡块的方法，其特征在于，混 合物包括砂砾的使用，其数量在0到156千克之间变化。
5.如权利要求1所述的制造高密度平衡块的方法，其特征在于，混 合物包括水的使用，其数量在10到70升之间变化。
6.如权利要求1所述的制造高密度平衡块的方法，其特征在于，混 合物包括化学添加剂的使用，该化学添加剂为BETTOR MBT，S.A.公司的 POZZOLITH 555 1LE，其命名为“凝结和硬化加速剂抗冻剂”，其以对于 每800到1200千克的剩余成分的重量为0到4升之间变化的比例添加。
7.如权利要求1所述的制造高密度平衡块的方法，其特征在于，该 混合物选择性地包括“天然金块”或“粒状金属”的使用、在200到900 千克之间变化的比例所添加的金属颗粒。
技术领域
本发明应用在进行平衡块模型制造的工业中，特别是，应用在进行 高密度平衡块制造的工业中。
背景技术
层压的薄片和高炉废料构成获得高密度混凝土的基本支柱，其中化 学产品对于实现该目的也起着决定性的作用。
在另一方面，水的加入意味着在提供少量水之后，水泥增加其化学 凝聚作用，因而水泥起着使包括薄片的颗粒收紧和凝聚的作用。
然而，到目前为止，不存在关于申请人正在讨论的方法所具有的特 点的发明的知识。
发明内容
制造高密度平衡块的方法首先是材料的接收。
这些金属的或类似金属的薄片的到达发生在那些在非常大型的货车 上所观察到的石矿的堆聚相类似的情况下。
接收薄片后，将其在露天的地面上展开，其目的是尽可能地将其中 所包含的水分释放。
将筛分并混合所述薄片的不同成分确定为用于获得高密度混凝土的 真正的开始点。
一旦通过颗粒分析和密度将材料分类，就将不同部分注入一个桶中， 将其中所含物质依次放置在水平混合器中，在该时刻，还添加水泥、水、 化学产品以及可选择地加入金属残余物。
它们在混合器中保留足够的时间，用来使所述成分混合并均匀化， 之后，将混合产品输送到振动-压紧设备中。
就是在该振动-压紧设备中，混凝土获得客户所要求的形状。通过 使用注模，一旦注满就将其压缩并振动，可以获得特定的型号。
获得所需尺寸之后，将模型插入木制托架上的设定坑道中。
当所确定的时间过去后，在同一木制托架上将模型输送到堆放区， 在堆放区，按照客户所做的指示，将它们放置在木制板台上。
最后的步骤是将其暴露在新鲜空气中用来使其干燥，这样，就满足 将它们放置在装运区域以发送给客户的最终要求。
具体实施方式
因此，可以指出接收这些薄片的方法，该方法是通过它们在大型吨 位的货车上到达而没有任何类型的包装或板台的使用来识别的，因此用 和堆聚的石矿相同的方法来接收。
关于薄片的装载的下一个步骤要求将它们展开在开放空间的地面。 其目的是它们失去从起始点所包含的最大容量的水分。因此，暴露的时 间由获得指定的目的来确定。
高密度混凝土本身的制造工艺在开始时，进行不同数量的所述已经 展开干燥的薄片的筛分和混合，其加入量的值从700千克到最大1122千 克。
筛分过程发生在由不同尺寸的筛分器组成的筛子中，筛分器尺寸的 取值范围从18×18到10×10，这两个值分别为最大值和最小值，其单位 为毫米。在该阶段，具有低密度和不适于凝结的成分的颗粒和废料从其 余物质中分离出来。
根据颗粒分析和密度以不同的漏斗所选择的材料继续进行其工艺过 程，并将该材料注入桶中，同时每部分的重量已经确定。
然后将桶中所容纳的物质注入水平混合器中，该水平混合器由所谓 的行星齿轮的混合系统构成。
剩余成分的添加发生在该工艺点处，亦即：水泥、砂砾、水、化学 产品以及可选择地包括金属颗粒。
选择在最小为60千克到最大110千克的限度内进行水泥的加入。
砂砾的加入由两个值所限制，即作为最低限度值的零和作为最大限 度值的156千克。
在另一方面，水的加入量从10升到70升之间而变化。
关于本发明中所选择的化学产品，应该指出在其它成分重量值从800 到1200千克的基础上，其组成在零到四升之间变化。
所使用的化学添加剂是BETTOR MBT，S.A.公司的POZZOLITH 555 1LE， 其被称为“固定和变硬的加速器的抗冻剂”(Setting and hardening accelerator antifreeze)。
命名为“天然金块”的薄片具有不同的来源(穿孔机、压床等)，其 尺寸和厚度分别在直径为2到12毫米之间和1到10毫米之间变化，其 添加不是在所有的情况下都是必须的，并且以一定的方式影响密度参数。
同时，“粒状金属”出现，该术语用于称谓在铸造车间在清洁从注模 中去掉的部分所产生的金属废料，具有“天然金块”的相同的效果，其 外观也是可选择的。如果包括它们的话，必须使用一种而且仅仅是前述 两种成分中的一种。
在该方法中加入的数量在任一上述情况下在200到900千克之间变 化，可以得到的选择方案不允许包括“天然金块”或“粒状金属”的重 复，而是仅使用“天然金块(矿块)”或仅添加“粒状金属”。
加入每种组成部分的数量由上述混凝土所要求的最终的密度的标准 来限定。
薄片、水泥、砂砾、水和化学添加剂在混合器中保留45秒，该时间 非常充分以实现所述成分的混合和均匀化。
从现在起，通过使用运输带，改变混合物产物的位置，所产生的产 品输送到振动-压紧设备。
通过使用该振动-压紧设备，客户所选择的规格和尺寸得到满足， 混凝土具有需要的形状。
为了实现该目的，提供了提前安装在所述设备中的金属铸模。在这 些根据每个模型来选择重量的铸模中注入混凝土并在之后立即进行挤压 和高频率的振动，该过程将持续进行直到在既定的尺寸中达到确定的重 量为止。
将它们设置在木制托架上，并在将混凝土制成平衡块之后，将它们 放入设定坑道中，在设定坑道中它们将保留最少72小时并且周围条件允 许所控制的湿度条件，因此能保持抵抗特性及用来形成平衡块的混凝土 所需的性能。
在该时间之后，在用来在坑道中放入的同一木制托架上，将它们输 送到准备堆放的区域，根据客户所要求的状态，在该区域将它们放置在 木制板台上。
该方法的最后一个阶段要求在成堆放置之后在同一板台中将它们输 送到露天的干燥区域，在该区域将它们最少保持另一个72小时。一旦该 时间过去，可以确保它们已经贮存在一个新的位置，即用于随后装运给 客户的发送区域。
没有必要更详细地解释该说明书，本领域中普通技术人员能够理解 本发明的范围及其优越性。
这些成分的材料、形状、尺寸和布置易于变化，假如该变化在本发 明的本质上不产生改变。
在本报告中所描述的术语还将在更宽的范围内被考虑并且不限制其 意义。
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