一种再生中密度纤维板的生产方法
专利汇可以提供一种再生中密度纤维板的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种再生中 密度 纤维 板的生产方法，它是将 中密度纤维板 的边 角 料再碎经过筛选在 风 管与砂光粉施胶后进行混胶均匀，然后将其铺装成型、预压、 热压 、锯边砂光成再生中密度纤维板，由于本发明是以中密度纤维板的边角废料及砂光粉尘作为原料，所以成本较低，同时有利于木材资源的节约和环境保护。，下面是一种再生中密度纤维板的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种再生中密度纤维板的生产方法，其特征在于：
用锤式粉碎机将中密度纤维板的边角料再碎分解为再生纤维；
将再生纤维经过筛选在风管中与砂光粉通过施胶粘剂并进行初步混 胶；
再生纤维混胶后在机械搅拌机中再进行混胶并使之均匀；
在铺装机铺装后采用单层平面预压机进行预压成板坯；
板坯热压成毛坯板，热压温度为：165～185℃，热压时间≤3分钟；
毛坯板经锯边、砂光成型。
2.根据权利要求1所述的再生中密度纤维板的生产方法，其特征在于： 胶粘剂为脲醛树脂胶。
3.根据权利要求1所述的再生中密度纤维板的生产方法，其特征在于： 机械搅拌机出口处和铺装机上均设有含水率检测点。
4.根据权利要求1所述的再生中密度纤维板的生产方法，其特征在于： 经过筛选的再生纤维最大直径≤3.5cm。
5.根据权利要求1或2所述的再生中密度纤维板的生产方法，其特征 在于：胶粘剂的固体含量50％±2％，粘度(20℃时)20Mpas，固化时间50-60 秒，游离甲醛含量小于0.3％。
技术领域：
本发明涉及一种纤维板的生产方法，特别涉及一种再生中密度纤维板 的生产方法。
技术背景：
目前，中密度纤维板的木质生产原料是枝桠材，因其木质原料枝桠材 成本高，导致其产品中密度纤维板售价偏高，同时，中密度纤维板在生产 过程中的剩余物砂光粉尘、边条在其生产线因设备及技术原因不能大量循 环使用，对环境造成了一定的污染，而导致了生产成本进一步上升，而且 浪费了有限的木材资源。
发明内容：
本发明就是提供一种能废物利用、较环保的、成本较低的再生中密度 纤维板的生产方法。
为实现这一目的，本发明提供如下的技术方案：
用锤式粉碎机将中密度纤维板的边角料再碎分解为再生纤维；将再生 纤维经过筛选与砂光粉在风管中通过施胶并进行初步混胶；再生纤维混胶 后在机械搅拌机中再进行混胶并使之均匀；在铺装机铺装后采用单层平面 预压机进行预压成板坯；板坯热压成毛坯板，热压温度为：165～185℃，热 压时间≤3分钟；毛坯板经锯边砂光成型。
本发明由于将中密度纤维板砂光粉尘、边角料等剩余物作为本质原料， 无需原料削片、热磨、干燥等工艺过程，因此工艺相对简化，而且成本低 廉，同时有利于木材资源的节约和环境的保护。
附图说明：
图1为本发明的生产流程图；
下面结合附图对本发明作进一步描述：
具体实施方式：
如图1所示，本发明的生产流程如下：
用锤式粉碎机将中密度纤维板的边角料再碎分解为再生纤维；将再生 纤维经过筛选，最大直径控制在3.5cm以内，在风管中与砂光粉通过压缩 空气喷嘴施胶粘剂并进行混胶；胶粘剂采用脲醛树脂胶，胶粘剂的固体含 量50％±2％，粘度(20℃时)20Mpas，固化时间50-60秒，游离甲醛含量小 于0.3％，储存期一个月以上；再生纤维初步混胶后在机械搅拌机中再进行 混胶并使之均匀；在铺装机铺装成型后采用单层平面预压机进行预压成板 坯；然后将板坯热压成毛坯板，热压温度控制在165～185℃，热压时间＜2 分钟；热压后将毛坯板经锯边、砂光后成再生中密度纤维板。在整个生产 工艺中需严格控制纤维含水率，含水率一般控制在15％以内，含水率检测 点有两个，一个是在机械搅拌机出口处，一个是在铺装机上。
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