低松装密度还原铁粉及其制造方法
专利汇可以提供低松装密度还原铁粉及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为一种低松装 密度 还原 铁 粉及其制造方法，它选用普 碳 钢 线材铁鳞为基本原料，采用改进的两次还原工艺加工制造，产品还原铁粉的松装密度为2.0-2.38g/cm3、压缩性≥6.6g/cm3。可用作加工低密度含油 轴承 和异形件以及医用热敷材料的原料。，下面是低松装密度还原铁粉及其制造方法专利的具体信息内容。
1、一种低松装密度还原铁粉，其特征在于该铁粉的松装密度为2.20～2.30 g/cm3；压缩性6.60～6.63g/cm3；化学成分中C≤0.03％、Si≤0.10％、 Mn≤0.30％、S≤0.030％、P≤0.020％、O≤0.3％、余量为Fe；平均颗粒 直径60～70μm。
2、如权利要求1所述的还原铁粉的制造方法，它包括原料选用、一次还原、 海绵铁破碎、二次还原、解碎、筛分、合批、包装各工序，其特征在于：
(1)原料选用普碳钢线材铁鳞；
(2)一次还原工艺参数范围为：
铁鳞装料厚度：中上层35mm，下层34mm，
还原温度：1110～1160℃，
还原时间：18～19小时，
还原气氛：CO气，
一次还原终点控制指标：碳氧比例为1∶(4～6)；
(3)二次还原工艺参数范围为：
还原温度：750～790℃，
还原时间：50～65min，
还原气氛：氨分解气，
氨分解气流量：8～9m3/hr.
二次还原终点控制指标：C≤0.03％、O≤0.30％。
技术领域：
本发明属粉末冶金(金属材料)领域，具体地说是制造低密度粉末冶 金异形件和发热材料所用原料铁粉及其制造方法。
背景技术：
低松装密度还原铁粉，主要用于低密度含油轴承及异形件的生产，也可 以利用其氧化后发热的特点，作为医疗热敷材料使用。
目前普遍使用的还原铁粉的松装密度一般在2.4-2.8g/cm3之间，由 于其松装密度偏高，在制造加工件时往往造成成形性下降，使加工件的压 坯强度不够理想。瑞典赫格纳斯公司曾提供了一种松装密度为2.1-2.4 g/cm3松装铁粉的生产工艺，它是采用精铁矿粉为原料，经铁鳞处理(干燥、 球磨、筛分、磁选)，一次还原、海绵铁破碎、二次还原、解碎、筛分、 合批、包装等工序，制得低松装密度还原铁粉。由于该工艺采用铁精矿粉 为原料，致使产品成本偏高，不适合在我国大规模生产中使用；同时，由 于铁精矿粉粒度细，松装密度低，一次还原过程还原终点不易控制，造成 铁粉含碳量增高，影响铁粉的压缩性能。
发明内容：
本发明的目的是提供一种可适用于制造低密度粉末冶金异形件和发热 材料的松装、密度在2.0-2.38g/cm3范围的低松装密度铁粉。并在原料选用 和制造工艺方面对国外现有技术进行改进，以适应于我国设备能力和生产 规模需要。
本发明所述的技术方案包括一种低松装密度还原铁粉以及它的制造方 法。
本发明所述的低松装密度还原铁粉的物理化学性能特征在于该铁粉的 松装密度为2.0-2.38g/cm3；压缩性为≥6.6g/cm3；化学成分为C≤0.03％、 Si≤0.10％、Mn≤0.30％、S≤0.030％、P≤0.020％、O≤0.3％、余量为 Fe；平均颗粒直径60-70μm。
本发明所述的低松装密度还原铁粉的制造方法包括：原料选用、一次 还原、海绵铁破碎、二次还原、解碎、筛选、包装等工序，主要技术特征 在于原料选用和一次还原、二次还原工艺参数范围的确定和优选。
为了降低制造成本，减少加工程序，结合国内原料来源情况，本发明 所述的低松装密度还原铁粉选用优质普碳钢线材铁鳞为基本原料。
为了确保最终产品还原铁粉的化学成分和松装密度要求，本发明所述 的低松装密度还原铁粉所选用原料铁鳞的松装密度应控制≤2.0g/cm3，颗 粒细度应为75μm以下大于80％
杂质化学成分包括：
Si≤0.10％、Mn≤0.30％、P≤0.020％、S≤0.030％
为了适应以铁鳞为原料制造低松装密度还原铁粉的工艺要求，本发明人对 制造工艺条件，特别是一次还原、二次还原的工艺参数范围重新进行了研 究评选。本发明所述的低密度还原铁粉制造方法所说的一次还原的工艺参 数范围如下：
一次还原温度控制范围为1100℃---1180℃
一次还原时间范围为18-20小时
还原处理是以固体碳作为还原剂，还原气氛为CO气氛。
铁鳞装料厚度：中上层35mm，下层34mm。
一次还原终点是通过测定海绵铁中的C、O含量来控制的，还原终点 的控制指标范围为C∶O＝1∶(4-6)。
一次还原结束后的半成品海绵铁经过破碎后形成150μm以下的铁粉颗 粒，再进行二次还原。
二次还原工序的主要工艺参数范围如下：
二次还原温度控制范围为：750-800℃
还原处理是在氨分解气中(N：25％，H：75％)进行的
氨分解气流量控制范围为8-9m3/hr
二次还原终点控制指标：C≤0.03％、O≤0.30％
本发明所述的低松装密度还原铁粉制造工艺的关键在于控制还原过 程中的温度和时间，经实验筛选确定，本发明所述还原铁粉制造工艺的优 选工艺参数范围如下：
(1)一次还原的优选工艺参数范围为：
还原温度为1120--1140℃
还原时间19-20小时
终点控制指标C∶O＝＝1∶4
(2)二次还原的优选工艺参数为
还原温度为760---780℃
还原时间为60-70min
氨分解气流量控制范围为8-9m3/hr
本发明所述低松装密度还原铁粉制造方法中其他工序的操作条件可参 照现有技术。
由于选用的原料和使用的工艺不同，本发明所述低密度还原铁粉的制 造方法与国外现有技术相比有较大改进。
首先是原料选用和处理过程进行了改进，省略了球磨工序，将铁鳞直 接筛分、磁选后直接进入一次还原，有利于降低装罐铁鳞的松装密度，经 本发明工艺处理的装罐铁鳞松装密度基本保持在2.0g/cm3以下。
本发明直接选用优质普碳钢线材铁鳞为原料，既适应我国原料和生产设 备现状，又能降低生产成本，适合于我国现有粉末冶金的规模。
本工艺在选用隧道窑和钢带式还原炉的情况下，研究确定了优选还原 温度、时间、还原气氛以及装料厚度等主要工艺条件。有利于在保证还原 过程完成的前提下，降低海绵铁的渗碳程度，保证了最终产品还原铁粉的 产品质量。
采用本发明所述原料铁鳞和本发明制造工艺条件制造的低松装密度还 原铁粉的各项技术指标如下：
松装密度2.0-2.38g/cm3
压缩性≥6.6g/cm3
化学成分为：C≤0.03％、Si≤0.10％、Mn≤0.30％、S≤0.030％、P≤ 0.020％、余量为Fe。
平均颗粒直径为60-70μm。
具体实施方式：
选取符合本发明原料要求的铁鳞经筛分、磁选后将75μm左右(75μm以 下≥80％)的铁鳞送入按选定工艺条件装罐后送入隧道窑进行一次还原，一 次还原完成后将海绵铁破碎成150μm以下的铁粉颗粒送入钢带式还原炉， 按选定工艺条件进行二次还原，二次还原结束后，再按现有技术进行解碎、 筛分、合批、包装后即可作商品上市。
具体实施例如下：
原料铁磷
工艺条件
产品化学成分(％)
产品指标
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