高密度超细纤维基布的制造方法
阅读：984发布：2021-09-19
专利汇可以提供高密度超细纤维基布的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高 密度 超细 纤维 基布的制造方法，其是将用 有机 溶剂 、 碱 液或 水 溶解的高结晶度 聚合物 (A)及低结晶度聚合物(B)以混合纺丝法或复合纺丝法纺成超细纤维并制成基布后，利用纤维受热收缩性质加工处理基布，以增加基布的致密性，接着以减量加工处理基布，即制得收缩性高密度基布；或是将低结晶度聚合物(B)与高结晶度的聚合物(C)以环状间隔排列的方式纺成超细纤维并制成基布，再经本 发明 的收缩加工处理，制得致密性高的收缩性高密度超细纤维基布。，下面是高密度超细纤维基布的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：它包含下列步骤：(a)将至少一种以上的可用有机溶剂、碱液或水溶解的结晶度为40-95％的高结晶度聚合物(A)及至少一种以上的另一结晶度为1-25％的低结晶度聚合物(B)以混合纺丝法或复合纺丝法纺成纤维，其中(A)、(B)的重量百分比为30/70-50/50；(b)将该纤维制成基布；(c)利用该纤维受热收缩性，使用热水、热风或蒸气对步骤(b)的基布做收缩加工处理；(d)以有机溶剂、碱液或水将该聚合物(A)从步骤(c)经收缩加工的基布中除去，而留下该聚合物(B)；该收缩加工使该基布的面积收缩率达3-70％，有效提升该基布的致密性；(e)其中，该聚合物(A)为水可溶解的聚合物，则该基布作热水收缩处理加工时，同时将水可溶解的聚合物(A)除去。
2.根据权利要求1所述的高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：该高结晶度聚合物(A)是选自聚烯烃类聚合物、聚酯类聚合物，热可塑性弹性体聚合物或聚乙烯醇聚合物的其中一种。
3.根据权利要求1所述的高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：该聚合物(B)是指单体之一为己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4’-二氨基-二环己基甲烷、4，4’-二氮基-3，3’-二甲基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-二环己基丙烷、异佛尔酮二胺、己内酰胺、月桂内酰胺、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯的聚酰胺聚合物。
4.根据权利要求1所述的高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：该聚合物(B)是指单体之一为二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇或二酯的聚酯聚合物。
5.根据权利要求1所述的高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：该聚合物(B)是指成分中含有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610或4，4’-二氨基-二环己基甲烷6的聚酰胺共聚合物。
6.根据权利要求1所述的高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：该步骤(b)中混以纤维细度1-30旦尼尔的一般纤维一起制成基布。
7.根据权利要求1所述的高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：该步骤(c)为以40-100℃热水、80-250℃热风或0.1-10kg/cm2蒸气处理该基布。
8.根据权利要求1所述的高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：该步骤(e)其热水收缩温度为50-100℃。
高密度超细纤维基布的制造方法
技术领域
本发明是有关于一种基布的制造方法，特别是利用纤维受热收缩性质加工处理该基布，以增加基布致密性的基布制造方法。
背景技术
传统基布大部分以纤维细度1-30旦尼尔之一般纤维制成，但是由于其纤维过粗，因而造成其加工而成的人工皮革或布料有表面粗糙、触感太硬及致密性和柔软性差的缺点。
台湾专利申请案号78107985(80/03/01公告)的类似真皮的复合超细纤维不织布，台湾专利申请案号89121271号(91/04/01公告)的超极细纤维及其制法，及美国专利4,587,142号(1986/5/6)的ARTIFICAL GRAIN LEATHER专利，其揭示以纤维细度小于1旦尼尔的复合超微细纤维基布加工而成的人工皮革，其制法近似于海海岛状型复合纤维制造方法，是将部分为有机溶剂或碱液溶解的复合纤维制成不织布后，经树脂加工、减量加工、磨毛加工及后处理加工而制得，其中减量加工是指利用有机溶剂或碱液将该复合纤维中之一成分除去，使其它成分的纤维束分开成极细的纤维。其主要缺陷在于：使用上述复合超细纤维基布加工而成的人工皮革，虽较一般基布加工而成的人工皮革为佳，但是，其在致密性、柔软性、强度及质感等方面仍较真皮为差。
此外一般纤维或超细纤维制成的基布，其致密性低，所以必须另外搭配有机树脂涂料来呈现丰厚的触感。其主要缺陷在于：
由于制程中需相当大量的树脂及有机溶剂，因而使该基布的制法不具环保性。
台湾专利申请案号78107985(80/03/01公告)的类似真皮的复合超细纤维不织布，台湾专利申请案号89121271号(91/04/01公告)的超极细纤维及其制法，及美国专利4,587,142号(1986/5/6)的ARTIFICAL GRAIN LEATHER专利，其揭示以纤维细度小于1旦尼尔的复合超微细纤维基布加工而成的人工皮革，其制法近似于海海岛状型复合纤维制造方法，是将部分为有机溶剂或碱液溶解的复合纤维制成不织布后，经树脂加工、减量加工、磨毛加工及后处理加工而制得，其中减量加工是指利用有机溶剂或碱液将该复合纤维中之一成分除去，使其它成分的纤维束分开成极细的纤维。其主要缺陷在于：使用上述复合超细纤维基布加工而成的人工皮革，虽较一般基布加工而成的人工皮革为佳，但是，其在致密性、柔软性、强度及质感等方面仍较真皮为差。
此外一般纤维或超细纤维制成的基布，其致密性低，所以必须另外搭配有机树脂涂料来呈现丰厚的触感。其主要缺陷在于：
由于制程中需相当大量的树脂及有机溶剂，因而使该基布的制法不具环保性。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种收缩性高密度基布的制造方法，利用纤维受热收缩性质，以热水、热风或蒸气加工处理该基布，达到使该基布具有较佳的致密性的目的。
本发明的第二目的是提供一种收缩性高密度基布的制造方法，达到制成品非常酷似于真皮的组织及触感的目的。
本发明的第三目的是提供一种收缩性高密度基布的制造方法，通过搭配使用具环保性的水性树脂加工，即可呈现丰厚的触感或是提供一种超高密度织物，达到具有卓越的防水性及防风性的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：它包含下列步骤：(a)将至少一种以上的可用有机溶剂、碱液或水溶解的高结晶度聚合物(A)及至少一种以上的另一低结晶度聚合物(B)以混合纺丝法或复合纺丝法纺成纤维；(b)将该纤维制成基布；(c)利用该纤维受热收缩性，使用热水、热风或蒸气对步骤(b)的基布做收缩加工处理；(d)以有机溶剂、碱液或水将该聚合物(A)从步骤(c)经收缩加工的基布中除去，而留下该聚合物(B)；该收缩加工使该基布的面积收缩率达3-70％，有效提升该基布的致密性；(e)其中，该聚合物(A)为水可溶解的聚合物，则该基布作热水收缩处理加工时，同时将水可溶解的聚合物(A)除去。
该高结晶度聚合物(A)的结晶度为40-95％，是选自聚烯烃类聚合物、聚酯类聚合物，热可塑性弹性体聚合物或聚乙烯醇聚合物的其中一种。该聚合物(B)的结晶度为1-25％，它是指单体之一为己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4’-二氨基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-3，3’-二甲基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-二环己基丙烷、异佛尔酮二胺、己内酰胺、月桂内酰胺、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯的聚酰胺聚合物。该结晶度为1-25％聚合物(B)是指单体之一为二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇或二酯的聚酯聚合物。该结晶度为1-25％聚合物(B)是指成分中含有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610或4，4’-二氨基-二环己基甲烷6的聚酰胺共聚合物。该步骤(b)中混以纤维细度1-30旦尼尔的一般纤维一起制成基布。该步骤(c)为以40-100℃热水、80-250℃热风或0.1-10kg/cm2蒸气处理该基布。该步骤(e)其热水收缩温度为50-100℃。
本发明还提供另一种高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：它包含下列步骤：(a)将至少一种以上的低结晶度聚合物(B)与高结晶度的聚合物(C)以环状间隔并排的方式纺成纤维；(b)将该纤维制成基布；(c)利用该纤维受热收缩性，以热水、热风或蒸气对步骤(b)的基布做收缩加工处理，在进行收缩加工处理的同时，间隔并排的聚合物会分开，达成分纤；该收缩加工使该基布的面积收缩率达3-70％，有效提升该基布的致密性；(d)其中，该聚合物(C)为水可溶解的聚合物，则该基布只作热风收缩处理加工，以避免同时将水可溶解的聚合物(C)除去。
该高结晶度聚合物(C)的结晶度为40-95％，它是选自聚酯聚合物、聚酰胺聚合物、聚烯烃聚合物或热可塑性弹性体聚合物及聚乙烯醇聚合物的其中一种。该聚合物(B)的结晶度为1-25％，它是指单体之一为己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4’-二氨基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-3，3’-二甲基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-二环己基丙烷、异佛尔酮二胺、己内酰胺、月桂内酰胺、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯的聚酰胺聚合物。该聚合物(B)的结晶度为1-25％，它是指单体之一为二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇或二酯的聚酯聚合物。该聚合物(B)的结晶度为1-25％，它是指成分中含有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610或4，4’-二氨基-二环己基甲烷6的聚酰胺共聚合物。该步骤(b)中混以纤维细度1-30旦尼尔的一般纤维或纤维细度0.3-0.0001旦尼尔的超细纤维一起制成基布。该步骤(c)为以40-100℃热水、40-250℃热风或0.1-10kg/cm2蒸气处理该基布。该步骤(b)制成的基布是通过水轧或针轧的非织造基布，或利用织布机或针织机交织的基布。
本发明是提供一种以纤维细度小于1旦尼尔的收缩性高密度基布的制造方法，收缩性超细纤维其是将可用有机溶剂、碱液或水溶解的高结晶度聚合物(A)及低结晶度聚合物(B)首先以混合纺丝法或复合纺丝法纺成收缩性纤维，其制成基布后，以本发明的收缩加工步骤及减量加工步骤进行处理，即可得到收缩高密度基布。
本发明与传统制法不同的是：本发明的特征在于额外增加上述收缩加工步骤，该收缩加工步骤是以热水、热风或蒸气处理该基布，由于其成分中的该聚合物(B)遇热会收缩，因而可显著提升该基布的致密性，而该减量加工则是利用有机溶剂、碱液或水将该聚合物(A)除去，使该聚合物(B)的纤维束进一步分开成极细的纤维，若是使用水可溶解的聚合物(A)与低结晶度聚合物(B)纺丝成收缩性纤维，不需进行另外的减量加工，于处理热水收缩加工时，便可同时将水可溶解的聚合物(A)溶解。
另一种收缩性超细纤维基布，是将低结晶度聚合物(B)与高结晶度的聚合物(C)以环状间隔排列纺成收缩性纤维，制成基布，经本发明的收缩加工步骤处理后，即可得到收缩性高密度基布。在该收缩加工中以热水、热风或蒸气处理该基布时，不但可显著提升该基布的致密性(由于其成分中的该聚合物(B)遇热会收缩3-70％)，此外更可利用其组成收缩度的差异，使纤维束分纤而得极细的纤维。
一般的树脂加工、减量加工、磨毛加工及后处理加工后，即可得到一酷似真皮的组织及触感的人工皮革或织物，其中本发明与传统制法不同的是：本发明的特征在于额外增加上述收缩加工步骤，该收缩加工步骤是以热水、热风或蒸气处理该基布，由于其成分中的(B)遇热会收缩3-70％，因而显著提升该基布的致密性，而由于其致密性高，故仅需搭配使用具环保性的水性树脂加工即可呈现丰厚的触感。而该减量加工则进一步利用有机溶剂、碱液或水将可用有机溶剂、碱液或水溶解的聚合物除去，使纤维束分开成极细的纤维，使得制成的人工皮革非常酷似真皮的组织及触感。
下面结合较佳实施例配合附图详细说明。
本发明的第二目的是提供一种收缩性高密度基布的制造方法，达到制成品非常酷似于真皮的组织及触感的目的。
本发明的第三目的是提供一种收缩性高密度基布的制造方法，通过搭配使用具环保性的水性树脂加工，即可呈现丰厚的触感或是提供一种超高密度织物，达到具有卓越的防水性及防风性的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：它包含下列步骤：(a)将至少一种以上的可用有机溶剂、碱液或水溶解的高结晶度聚合物(A)及至少一种以上的另一低结晶度聚合物(B)以混合纺丝法或复合纺丝法纺成纤维；(b)将该纤维制成基布；(c)利用该纤维受热收缩性，使用热水、热风或蒸气对步骤(b)的基布做收缩加工处理；(d)以有机溶剂、碱液或水将该聚合物(A)从步骤(c)经收缩加工的基布中除去，而留下该聚合物(B)；该收缩加工使该基布的面积收缩率达3-70％，有效提升该基布的致密性；(e)其中，该聚合物(A)为水可溶解的聚合物，则该基布作热水收缩处理加工时，同时将水可溶解的聚合物(A)除去。
该高结晶度聚合物(A)的结晶度为40-95％，是选自聚烯烃类聚合物、聚酯类聚合物，热可塑性弹性体聚合物或聚乙烯醇聚合物的其中一种。该聚合物(B)的结晶度为1-25％，它是指单体之一为己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4’-二氨基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-3，3’-二甲基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-二环己基丙烷、异佛尔酮二胺、己内酰胺、月桂内酰胺、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯的聚酰胺聚合物。该结晶度为1-25％聚合物(B)是指单体之一为二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇或二酯的聚酯聚合物。该结晶度为1-25％聚合物(B)是指成分中含有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610或4，4’-二氨基-二环己基甲烷6的聚酰胺共聚合物。该步骤(b)中混以纤维细度1-30旦尼尔的一般纤维一起制成基布。该步骤(c)为以40-100℃热水、80-250℃热风或0.1-10kg/cm2蒸气处理该基布。该步骤(e)其热水收缩温度为50-100℃。
本发明还提供另一种高密度超细纤维基布的制造方法，其特征是：它包含下列步骤：(a)将至少一种以上的低结晶度聚合物(B)与高结晶度的聚合物(C)以环状间隔并排的方式纺成纤维；(b)将该纤维制成基布；(c)利用该纤维受热收缩性，以热水、热风或蒸气对步骤(b)的基布做收缩加工处理，在进行收缩加工处理的同时，间隔并排的聚合物会分开，达成分纤；该收缩加工使该基布的面积收缩率达3-70％，有效提升该基布的致密性；(d)其中，该聚合物(C)为水可溶解的聚合物，则该基布只作热风收缩处理加工，以避免同时将水可溶解的聚合物(C)除去。
该高结晶度聚合物(C)的结晶度为40-95％，它是选自聚酯聚合物、聚酰胺聚合物、聚烯烃聚合物或热可塑性弹性体聚合物及聚乙烯醇聚合物的其中一种。该聚合物(B)的结晶度为1-25％，它是指单体之一为己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4’-二氨基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-3，3’-二甲基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-二环己基丙烷、异佛尔酮二胺、己内酰胺、月桂内酰胺、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯的聚酰胺聚合物。该聚合物(B)的结晶度为1-25％，它是指单体之一为二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇或二酯的聚酯聚合物。该聚合物(B)的结晶度为1-25％，它是指成分中含有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610或4，4’-二氨基-二环己基甲烷6的聚酰胺共聚合物。该步骤(b)中混以纤维细度1-30旦尼尔的一般纤维或纤维细度0.3-0.0001旦尼尔的超细纤维一起制成基布。该步骤(c)为以40-100℃热水、40-250℃热风或0.1-10kg/cm2蒸气处理该基布。该步骤(b)制成的基布是通过水轧或针轧的非织造基布，或利用织布机或针织机交织的基布。
本发明是提供一种以纤维细度小于1旦尼尔的收缩性高密度基布的制造方法，收缩性超细纤维其是将可用有机溶剂、碱液或水溶解的高结晶度聚合物(A)及低结晶度聚合物(B)首先以混合纺丝法或复合纺丝法纺成收缩性纤维，其制成基布后，以本发明的收缩加工步骤及减量加工步骤进行处理，即可得到收缩高密度基布。
本发明与传统制法不同的是：本发明的特征在于额外增加上述收缩加工步骤，该收缩加工步骤是以热水、热风或蒸气处理该基布，由于其成分中的该聚合物(B)遇热会收缩，因而可显著提升该基布的致密性，而该减量加工则是利用有机溶剂、碱液或水将该聚合物(A)除去，使该聚合物(B)的纤维束进一步分开成极细的纤维，若是使用水可溶解的聚合物(A)与低结晶度聚合物(B)纺丝成收缩性纤维，不需进行另外的减量加工，于处理热水收缩加工时，便可同时将水可溶解的聚合物(A)溶解。
另一种收缩性超细纤维基布，是将低结晶度聚合物(B)与高结晶度的聚合物(C)以环状间隔排列纺成收缩性纤维，制成基布，经本发明的收缩加工步骤处理后，即可得到收缩性高密度基布。在该收缩加工中以热水、热风或蒸气处理该基布时，不但可显著提升该基布的致密性(由于其成分中的该聚合物(B)遇热会收缩3-70％)，此外更可利用其组成收缩度的差异，使纤维束分纤而得极细的纤维。
一般的树脂加工、减量加工、磨毛加工及后处理加工后，即可得到一酷似真皮的组织及触感的人工皮革或织物，其中本发明与传统制法不同的是：本发明的特征在于额外增加上述收缩加工步骤，该收缩加工步骤是以热水、热风或蒸气处理该基布，由于其成分中的(B)遇热会收缩3-70％，因而显著提升该基布的致密性，而由于其致密性高，故仅需搭配使用具环保性的水性树脂加工即可呈现丰厚的触感。而该减量加工则进一步利用有机溶剂、碱液或水将可用有机溶剂、碱液或水溶解的聚合物除去，使纤维束分开成极细的纤维，使得制成的人工皮革非常酷似真皮的组织及触感。
下面结合较佳实施例配合附图详细说明。
附图说明
图1是传统以3旦尼尔纤维为基布制成的人工皮革的断面显微放大照片。
图2是传统以0.05-0.0001旦尼尔超细纤维为基布制成的人工皮革的断面显微放大照片。
图3是本发明以0.05-0.0001旦尼尔收缩性超细纤维为基布制成的人工皮革的断面显微放大照片。
图4是真皮皮革的断面显微放大照片。
图2是传统以0.05-0.0001旦尼尔超细纤维为基布制成的人工皮革的断面显微放大照片。
图3是本发明以0.05-0.0001旦尼尔收缩性超细纤维为基布制成的人工皮革的断面显微放大照片。
图4是真皮皮革的断面显微放大照片。
具体实施方式
本发明是有关于一种收缩性高密度基布的制造方法，收缩性高密度基布，是将收缩性纤维制成基布后，经本发明的收缩加工及减量加工后，即得到收缩性高密度基布。
上述的收缩性纤维至少具有两种以上的不同成分，其包括至少一种以上的用有机溶剂、碱液或水溶解的高结晶度聚合物(A)及至少一种以上的另一低结晶度聚合物(B)，该高结晶度聚合物(A)是一种可用有机溶剂、碱液或水溶解的结晶度为40-95％的高结晶度聚合物，例如：可用四氯乙烯溶解的聚烯烃类聚合物、可被强碱溶解的聚酯类聚合物、可被二甲基甲酰胺溶解的热可塑性弹性体聚合物，或可被水溶解的热可塑性聚乙烯醇聚合物。
该低结晶度聚合物(B)是结晶度1-25％的低结晶度聚合物，其单体之一选自己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4’-二氨基-二环己基甲烷(PACM)、4，4’-二氨基-3，3’-二甲基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-二环己基丙烷、异佛尔酮二胺、己内酰胺、月桂内酰胺、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯的聚酰胺类聚合物。
另外，该低结晶度聚合物(B)的单体之一也可以选自二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇或二酯的聚酯类聚合物；或是该低结晶度聚合物(B)也可以选自结晶度1-25％的低结晶度聚酰胺聚合物，其成分中含有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610或4，4’-二氨基-二环己基甲烷6(PCAM 6)的聚酰胺类共聚合物。
将前述两种以上不同成分聚合物经由混合纺丝法或复合纺丝法，即可纺出纤维断面排列成海岛状的收缩性纤维；若是经由混合纺丝法，其是将该两种以上不同成分聚合物利用挤压机使其均匀熔融后挤出，并经特殊纺口纺成细丝，即可得收缩性纤维，此时该海岛状成份数量约30-5000，其制成基布，经本发明的收缩加工及减量加工后，其面积收缩率最佳可达70％，减量后的纤维细度可达0.05-0.0001旦尼尔，基布密度可达0.8g/cm3；若是经由复合纺丝法，其是将该两种以上不同成分聚合物先各别利用挤压机使其熔融后挤出，并通过特殊纺口使个别流动的聚合物在纺口会合，再纺成细丝，即可得收缩性纤维，此时该海岛状成份数量约6-600，其制成基布经本发明的收缩加工及一般减量加工后，其面积收缩率最佳可达70％，减量后的纤维细度可达0.5-0.001旦尼尔，基布密度可达0.6g/cm3；此外该制成基布的步骤可混以纤维细度1-30旦尼尔的一般纤维一起制成基布，该基布中收缩性纤维所占比例可依需要调整在5-100％的范围内。
本发明的收缩加工步骤是指以40-100℃热水、80-250℃热风或0.1-10kg/cm2蒸气处理该基布，由于其成分中的低结晶度聚合物(B)遇热会收缩，其面积收缩率可达3-70％，因而能够显著的提升该基布的致密性。
该减量加工是指以有机溶剂、碱液或水，选择性的将该可用有机溶剂、碱液或水溶解的聚合物(A)除去，使其它成分的纤维束分开成极细的纤维，例如：可用有机溶剂溶解的聚合物为聚苯乙烯时，则可用四氯乙烯除去该聚苯乙烯，若为含磺酸钠盐的聚酯类聚合物时，则可用氢氧化钠溶液除去该聚酯类聚合物，若为热可塑性弹性聚胺基甲酸酯(TPU)时，则可用二甲基甲酰胺除去该聚胺基甲酸酯，若为热可塑性聚乙烯醇聚合物时，则可用水除去该聚乙烯醇聚合物。
另一种收缩性高密度基布的方法，是将低结晶度聚合物(B)及结晶度40-95％的高结晶度的聚合物(C)以环状间隔排列的方式纺成的收缩性纤维制成基布，并经本发明的收缩加工步骤处理后，即可得收缩性高密度基布。
上述的收缩性纤维至少具有两种以上的不同成分，其至少包含一种低结晶度聚合物(B)，及至少包含另一种高结晶度聚合物(C)，例如：聚酯类聚合物、聚酰胺类聚合物、聚烯烃类聚合物、热可塑性弹性体聚合物或热可塑性聚乙烯醇聚合物等高结晶度聚合物；将该两种以上不同成分聚合物以近似于一般剥离型复合纤维制法的环状间隔并排的方式在特殊纺口会合，即可纺出纤维断面排列成放射状或长条状的收缩性纤维，而制成的基布经本发明的收缩加工步骤处理后，其面积收缩率最佳可达70％，且两结晶度不同的聚合物分纤后的纤维细度可达0.8-0.01旦尼尔，基布密度可达0.4g/cm3；
此外该制成基布的步骤可混以纤维细度1-30旦尼尔的一般纤维或纤维细度0.3-0.0001旦尼尔的超细纤维一起制成基布，该基布中收缩性纤维所占比例可依需要调整在5-100％的范围内。
本发明的收缩加工步骤是指以40-100℃热水、80-250℃热风或0.1-10kg/cm2蒸气处理该基布，由于其成分中的低结晶度聚合物(B)遇热会收缩，其面积收缩率可达3-70％，因而可显著提升该基布的致密性；此外由于其组成聚合物的受热收缩度的差异，因此可加热使其分纤而得极细的纤维，其不需以有机溶剂或碱液分纤，故具有环保的优点。
因此本发明提供一种利用受热收缩性不同而达到有效分纤的方法，其确实不同于传统技术利用酒精等化学物品处理，使聚合物产生不同程度的膨胀，以达到分纤的方法。
以上所述收缩性纤维基布可以树脂加工、磨毛加工、揉纹加工及后处理加工，而可得到酷似真皮组织及触感的人工皮革或织物。
树脂加工是指以处理机对该基布做树脂表面处理，或以上糊机对该基布做树脂含浸(如压克力树脂、聚氨基甲酸酯树脂等)；此外由于该基布经收缩加工后有较佳的致密性，故仅需搭配使用具环保性的水性树脂(如以水性溶液为溶剂的聚氨基甲酸酯树脂)加工，即可呈现丰厚的触感。
该磨毛加工是指视需要而以砂纸做表面研磨。
该揉纹加工是指以揉纹机或摔软机做柔软度处理。
该后处理加工是指视需要而以贴合机微贴合加工或表面处理、染色处理或防水处理等。
以下比较传统基布与本发明基布的致密性效果。
参阅图1所示，是传统以3旦尼尔纤维为基布制成的人工皮革的断面显微放大照片，可显然看出照片中的纤维粗而疏落。
参阅图4所示，是一般真皮皮革的断面显微放大照片，可显然看出照片中的纤维细而致密。
参阅图2所示，是传统以0.05-0.0001旦尼尔超细纤维为基布制成的人工皮革的断面显微放大照片，可显然看出照片中的纤维虽较图1的纤维细，但与图4比较显然致密性较差。
参阅图3所示，是本发明以0.05-0.0001旦尼尔收缩性超细纤维为基布制成的人工皮革的断面显微放大照片，可显然看出照片中的纤维不仅较图1中的纤维细，致密性明显比图4的纤维较高。
因此本发明的收缩性高密度基布，其不仅具有超微细纤维的优点，并且其经受热收缩加工后，更具有较佳的致密性，致密性比较如附表所示。
附表：不织布密度比较表
此外本发明以收缩性高密度基布加工制成的人工皮革或织物，其不仅具有超微细纤维的优点，更由于本发明制成的基布经受热收缩加工后具有较佳的致密性，所以制得的人工皮革非常酷似真皮的组织及触感或制得的织物有很好的丰厚感及防水性、防风性。或以本发明应用于高微细过滤材其效果亦很好。
另外本发明由于基布经受热收缩加工后有较佳的致密性，故在树脂加工时，仅需搭配使用少量的水性树脂即可呈现丰厚的触感，如此可兼具环保性(因其树脂的用量低，且避免使用有机溶剂)。
以下结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
以含有5％摩尔百分比的磺酸钠盐的聚对苯二甲酸乙二酯(结晶度50％)为海成份，及含有8％摩尔百分比的间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二酯(结晶度5％)为岛成份，做成的收缩性超细纤维织物，其是将30％重量百分比的含有5％摩尔百分比的磺酸钠盐的聚对苯二甲酸乙二酯及70％重量百分比的含有8％摩尔百分比的间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二酯，先各别利用挤压机使其熔融后挤出，并通过特殊纺口使各别流动的聚合物在纺口会合，纺成16海岛状的细丝，以290℃的融熔温度及3200m/min卷取速度纺丝，可得单根纤维细度3旦尼尔，强度3.5g/dpf，伸度60％的部份延伸丝(POY)，部份延伸丝规格为72den/24f，将此部份延伸丝(POY)以拉伸温度150℃，拉伸倍率150％，速度50m/min，捻度25t/m的条件进行假捻加工，可得纤维强度4.5g/dpf，伸度35％的假捻加工丝(DTY)，将此加工丝以经密200根/英寸，纬密100根/英寸 贾 善轿浦，以90℃热水使织物收缩，收缩后织物的经密可达280根/英寸，纬密140根/英寸，再以浓度5％的氢氧化钠溶液除去海(磺酸钠盐的聚对苯二甲酸乙二酯)成份，开纤后的单根纤维细度为0.15旦尼尔，织物的经密可达4480根/英寸，纬密2240根/英寸，最后以砂纸研磨，染色，此时即得触感非常好的基布，由于织物密度很高，因此也有很好的防水、防风及擦拭效果。
实施例2以热可塑性聚乙烯醇(结晶度60％)为海成份及含有8％摩尔百分比的间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二酯(结晶度5％)为海岛状成份，做成的收缩性超细纤维人工皮革，其是将50％重量百分比的热可塑性聚乙烯醇及50％重量百分比的含有8％摩尔百分比的间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二酯，先各别利用挤压机使其熔融后挤出，并通过特殊纺口使各别流动的聚合物在纺口会合纺成200海岛状的细丝，经延伸切棉工程可得细度为6旦尼尔，长度38mm，强度2.5g/den，伸度60％的短纤，将其轧成重量为600g/m2的不织布，经90℃热水处理该不织布后，其收缩率为50％，同时聚乙烯醇也被热水溶除，开纤后的纤维细度为0.015旦尼尔，基布密度为0.54g/cm3，再以聚氨基甲酸树脂作含浸加工，最后以砂纸研磨，染色，此时即得非常酷似真皮的组织及触感的人工皮革。
实施例3以低密度聚乙烯(结晶度60％)为海成份及含有5％摩尔百分比的间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二酯(结晶度8％)为海岛状成份，做成的收缩性超细纤维人工皮革，其是将50％的低密度聚乙烯及50％的含有5％摩尔百分比的间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二酯先混合，利用挤压机使其熔融后挤出，并通过特殊纺口使聚合物纺成500海岛状的细丝，经延伸切棉工程可得细度为5旦尼尔的短纤，将其轧成厚度为2.0mm的不织布，经80℃热水处理该不织布后其面积收缩率为50％，再以聚氨基甲酸树脂加工，接着用四氯乙烯除去低密度聚乙烯，开纤后的纤维细度为0.005旦尼尔，最后以砂纸研磨，再经剖片机剖成1.0mm厚，此时即得非常酷似真皮的组织及触感的人工皮革。
虽然本发明已以上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习本技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作各种的更动与修饰，都属于本发明的保护范围之中。
上述的收缩性纤维至少具有两种以上的不同成分，其包括至少一种以上的用有机溶剂、碱液或水溶解的高结晶度聚合物(A)及至少一种以上的另一低结晶度聚合物(B)，该高结晶度聚合物(A)是一种可用有机溶剂、碱液或水溶解的结晶度为40-95％的高结晶度聚合物，例如：可用四氯乙烯溶解的聚烯烃类聚合物、可被强碱溶解的聚酯类聚合物、可被二甲基甲酰胺溶解的热可塑性弹性体聚合物，或可被水溶解的热可塑性聚乙烯醇聚合物。
该低结晶度聚合物(B)是结晶度1-25％的低结晶度聚合物，其单体之一选自己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4’-二氨基-二环己基甲烷(PACM)、4，4’-二氨基-3，3’-二甲基-二环己基甲烷、4，4’-二氨基-二环己基丙烷、异佛尔酮二胺、己内酰胺、月桂内酰胺、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯的聚酰胺类聚合物。
另外，该低结晶度聚合物(B)的单体之一也可以选自二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇或二酯的聚酯类聚合物；或是该低结晶度聚合物(B)也可以选自结晶度1-25％的低结晶度聚酰胺聚合物，其成分中含有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610或4，4’-二氨基-二环己基甲烷6(PCAM 6)的聚酰胺类共聚合物。
将前述两种以上不同成分聚合物经由混合纺丝法或复合纺丝法，即可纺出纤维断面排列成海岛状的收缩性纤维；若是经由混合纺丝法，其是将该两种以上不同成分聚合物利用挤压机使其均匀熔融后挤出，并经特殊纺口纺成细丝，即可得收缩性纤维，此时该海岛状成份数量约30-5000，其制成基布，经本发明的收缩加工及减量加工后，其面积收缩率最佳可达70％，减量后的纤维细度可达0.05-0.0001旦尼尔，基布密度可达0.8g/cm3；若是经由复合纺丝法，其是将该两种以上不同成分聚合物先各别利用挤压机使其熔融后挤出，并通过特殊纺口使个别流动的聚合物在纺口会合，再纺成细丝，即可得收缩性纤维，此时该海岛状成份数量约6-600，其制成基布经本发明的收缩加工及一般减量加工后，其面积收缩率最佳可达70％，减量后的纤维细度可达0.5-0.001旦尼尔，基布密度可达0.6g/cm3；此外该制成基布的步骤可混以纤维细度1-30旦尼尔的一般纤维一起制成基布，该基布中收缩性纤维所占比例可依需要调整在5-100％的范围内。
本发明的收缩加工步骤是指以40-100℃热水、80-250℃热风或0.1-10kg/cm2蒸气处理该基布，由于其成分中的低结晶度聚合物(B)遇热会收缩，其面积收缩率可达3-70％，因而能够显著的提升该基布的致密性。
该减量加工是指以有机溶剂、碱液或水，选择性的将该可用有机溶剂、碱液或水溶解的聚合物(A)除去，使其它成分的纤维束分开成极细的纤维，例如：可用有机溶剂溶解的聚合物为聚苯乙烯时，则可用四氯乙烯除去该聚苯乙烯，若为含磺酸钠盐的聚酯类聚合物时，则可用氢氧化钠溶液除去该聚酯类聚合物，若为热可塑性弹性聚胺基甲酸酯(TPU)时，则可用二甲基甲酰胺除去该聚胺基甲酸酯，若为热可塑性聚乙烯醇聚合物时，则可用水除去该聚乙烯醇聚合物。
另一种收缩性高密度基布的方法，是将低结晶度聚合物(B)及结晶度40-95％的高结晶度的聚合物(C)以环状间隔排列的方式纺成的收缩性纤维制成基布，并经本发明的收缩加工步骤处理后，即可得收缩性高密度基布。
上述的收缩性纤维至少具有两种以上的不同成分，其至少包含一种低结晶度聚合物(B)，及至少包含另一种高结晶度聚合物(C)，例如：聚酯类聚合物、聚酰胺类聚合物、聚烯烃类聚合物、热可塑性弹性体聚合物或热可塑性聚乙烯醇聚合物等高结晶度聚合物；将该两种以上不同成分聚合物以近似于一般剥离型复合纤维制法的环状间隔并排的方式在特殊纺口会合，即可纺出纤维断面排列成放射状或长条状的收缩性纤维，而制成的基布经本发明的收缩加工步骤处理后，其面积收缩率最佳可达70％，且两结晶度不同的聚合物分纤后的纤维细度可达0.8-0.01旦尼尔，基布密度可达0.4g/cm3；
此外该制成基布的步骤可混以纤维细度1-30旦尼尔的一般纤维或纤维细度0.3-0.0001旦尼尔的超细纤维一起制成基布，该基布中收缩性纤维所占比例可依需要调整在5-100％的范围内。
本发明的收缩加工步骤是指以40-100℃热水、80-250℃热风或0.1-10kg/cm2蒸气处理该基布，由于其成分中的低结晶度聚合物(B)遇热会收缩，其面积收缩率可达3-70％，因而可显著提升该基布的致密性；此外由于其组成聚合物的受热收缩度的差异，因此可加热使其分纤而得极细的纤维，其不需以有机溶剂或碱液分纤，故具有环保的优点。
因此本发明提供一种利用受热收缩性不同而达到有效分纤的方法，其确实不同于传统技术利用酒精等化学物品处理，使聚合物产生不同程度的膨胀，以达到分纤的方法。
以上所述收缩性纤维基布可以树脂加工、磨毛加工、揉纹加工及后处理加工，而可得到酷似真皮组织及触感的人工皮革或织物。
树脂加工是指以处理机对该基布做树脂表面处理，或以上糊机对该基布做树脂含浸(如压克力树脂、聚氨基甲酸酯树脂等)；此外由于该基布经收缩加工后有较佳的致密性，故仅需搭配使用具环保性的水性树脂(如以水性溶液为溶剂的聚氨基甲酸酯树脂)加工，即可呈现丰厚的触感。
该磨毛加工是指视需要而以砂纸做表面研磨。
该揉纹加工是指以揉纹机或摔软机做柔软度处理。
该后处理加工是指视需要而以贴合机微贴合加工或表面处理、染色处理或防水处理等。
以下比较传统基布与本发明基布的致密性效果。
参阅图1所示，是传统以3旦尼尔纤维为基布制成的人工皮革的断面显微放大照片，可显然看出照片中的纤维粗而疏落。
参阅图4所示，是一般真皮皮革的断面显微放大照片，可显然看出照片中的纤维细而致密。
参阅图2所示，是传统以0.05-0.0001旦尼尔超细纤维为基布制成的人工皮革的断面显微放大照片，可显然看出照片中的纤维虽较图1的纤维细，但与图4比较显然致密性较差。
参阅图3所示，是本发明以0.05-0.0001旦尼尔收缩性超细纤维为基布制成的人工皮革的断面显微放大照片，可显然看出照片中的纤维不仅较图1中的纤维细，致密性明显比图4的纤维较高。
因此本发明的收缩性高密度基布，其不仅具有超微细纤维的优点，并且其经受热收缩加工后，更具有较佳的致密性，致密性比较如附表所示。
附表：不织布密度比较表
此外本发明以收缩性高密度基布加工制成的人工皮革或织物，其不仅具有超微细纤维的优点，更由于本发明制成的基布经受热收缩加工后具有较佳的致密性，所以制得的人工皮革非常酷似真皮的组织及触感或制得的织物有很好的丰厚感及防水性、防风性。或以本发明应用于高微细过滤材其效果亦很好。
另外本发明由于基布经受热收缩加工后有较佳的致密性，故在树脂加工时，仅需搭配使用少量的水性树脂即可呈现丰厚的触感，如此可兼具环保性(因其树脂的用量低，且避免使用有机溶剂)。
以下结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
以含有5％摩尔百分比的磺酸钠盐的聚对苯二甲酸乙二酯(结晶度50％)为海成份，及含有8％摩尔百分比的间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二酯(结晶度5％)为岛成份，做成的收缩性超细纤维织物，其是将30％重量百分比的含有5％摩尔百分比的磺酸钠盐的聚对苯二甲酸乙二酯及70％重量百分比的含有8％摩尔百分比的间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二酯，先各别利用挤压机使其熔融后挤出，并通过特殊纺口使各别流动的聚合物在纺口会合，纺成16海岛状的细丝，以290℃的融熔温度及3200m/min卷取速度纺丝，可得单根纤维细度3旦尼尔，强度3.5g/dpf，伸度60％的部份延伸丝(POY)，部份延伸丝规格为72den/24f，将此部份延伸丝(POY)以拉伸温度150℃，拉伸倍率150％，速度50m/min，捻度25t/m的条件进行假捻加工，可得纤维强度4.5g/dpf，伸度35％的假捻加工丝(DTY)，将此加工丝以经密200根/英寸，纬密100根/英寸 贾 善轿浦，以90℃热水使织物收缩，收缩后织物的经密可达280根/英寸，纬密140根/英寸，再以浓度5％的氢氧化钠溶液除去海(磺酸钠盐的聚对苯二甲酸乙二酯)成份，开纤后的单根纤维细度为0.15旦尼尔，织物的经密可达4480根/英寸，纬密2240根/英寸，最后以砂纸研磨，染色，此时即得触感非常好的基布，由于织物密度很高，因此也有很好的防水、防风及擦拭效果。
实施例2以热可塑性聚乙烯醇(结晶度60％)为海成份及含有8％摩尔百分比的间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二酯(结晶度5％)为海岛状成份，做成的收缩性超细纤维人工皮革，其是将50％重量百分比的热可塑性聚乙烯醇及50％重量百分比的含有8％摩尔百分比的间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二酯，先各别利用挤压机使其熔融后挤出，并通过特殊纺口使各别流动的聚合物在纺口会合纺成200海岛状的细丝，经延伸切棉工程可得细度为6旦尼尔，长度38mm，强度2.5g/den，伸度60％的短纤，将其轧成重量为600g/m2的不织布，经90℃热水处理该不织布后，其收缩率为50％，同时聚乙烯醇也被热水溶除，开纤后的纤维细度为0.015旦尼尔，基布密度为0.54g/cm3，再以聚氨基甲酸树脂作含浸加工，最后以砂纸研磨，染色，此时即得非常酷似真皮的组织及触感的人工皮革。
实施例3以低密度聚乙烯(结晶度60％)为海成份及含有5％摩尔百分比的间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二酯(结晶度8％)为海岛状成份，做成的收缩性超细纤维人工皮革，其是将50％的低密度聚乙烯及50％的含有5％摩尔百分比的间苯二甲酸的聚对苯二甲酸乙二酯先混合，利用挤压机使其熔融后挤出，并通过特殊纺口使聚合物纺成500海岛状的细丝，经延伸切棉工程可得细度为5旦尼尔的短纤，将其轧成厚度为2.0mm的不织布，经80℃热水处理该不织布后其面积收缩率为50％，再以聚氨基甲酸树脂加工，接着用四氯乙烯除去低密度聚乙烯，开纤后的纤维细度为0.005旦尼尔，最后以砂纸研磨，再经剖片机剖成1.0mm厚，此时即得非常酷似真皮的组织及触感的人工皮革。
虽然本发明已以上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习本技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作各种的更动与修饰，都属于本发明的保护范围之中。
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