一种利用氧化物粉末烧制高致密度基底的方法
专利汇可以提供一种利用氧化物粉末烧制高致密度基底的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种利用 氧 化物粉末烧制高致 密度 基底的方法，它涉及一种提高基底致密度的方法。本 发明 的目的是要解决传统 烧结 方法制备氧化物基底致密度低的问题。具体操作步骤为：一、三种方法制备氧化物初始粉体；二、三种粉体按一定 质量 比充分混合；三、两次反复干压— 研磨 处理；四、干压、烧结。优点：本实施方式的优点：一、一种利用氧化物粉末烧制高致密度基底的方法，易于操作，方便快捷；二、本实施方式制备方法简单，不需要昂贵的高压仪器设备，相比于现在常用的 等静压 制备技术降低了制备成本；三、与传统的干压制备致密基底相比，本实施方式处理得到的致密基底的致密度相比提高了10%~20%。本发明可以提高氧化物粉体制备基底的致密度。，下面是一种利用氧化物粉末烧制高致密度基底的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用氧化物粉末烧制高致密度基底的方法，其特征在于一种利用氧化物粉末烧
制高致密度基底的方法是按以下步骤完成的：
一、制备初始粉体：采用三种方法制备BaxSr1-xCoyFe1-yO3-δ（BSCF，0.2
（二）溶胶-凝胶法：①依照化学式BaxSr1-xCoyFe1-yO3-δ称取硝酸钡，硝酸锶，硝酸钴和硝酸铁，并按照总金属离子与柠檬酸的摩尔比为（0.5~1）：1称取柠檬酸，按照总金属离子与乙二胺四乙酸的摩尔比为（0.5~1）：1称取乙二胺四乙酸，然后向称取的金属硝酸盐混合物、柠檬酸以及乙二胺四乙酸中加入去离子水，并在温度为50℃~80℃和搅拌速度500r/min~1000r/min的条件下搅拌至得到透明凝胶时停止加热和搅拌；②将①得到的透明凝胶在温度为150℃~300℃下烘干10h~30h，得到蓬松状粉灰；③将②得到的蓬松状粉灰在温度为900℃~1300℃下烧结3h~10h，得到微纳米电极粒子钙钛矿相
（三）甘氨酸燃烧法：①依照化学式BaxSr1-xCoyFe1-yO3-δ称取硝酸钡，硝酸锶，硝酸钴和硝酸铁，并按照总金属离子与甘氨酸（0.3~1）: 1的摩尔比称取甘氨酸，然后向称取的金属硝酸盐混合物和甘氨酸中加入去离子水，并在温度为80℃~100℃的温度下和搅拌速度500r/min~1000r/min的条件下搅拌、烘干直至自燃；②将①得到的粉灰在温度为900℃~1200℃下烧结3h~10h，得到纳米级电极粒子钙钛矿相
二、三种粉体混合研磨：将步骤一得到的三种不同的初始粉体按照质量比（0.5~0.7）： （0.5~0.7） ：（0.5~0.7） 混合后球磨24~48h，球料比（1~5）：1，尔后将得到的混合粉料在
150℃~200℃烘干10min~100min；
三、干压、烧结：将步骤二中得到的混合粉体在500MPa~900MPa下压成薄片，厚度
在1mm~5mm，将上述干压的薄片球磨24~48h，球料比（1~5）：1，尔后将得到的混合粉料在
150℃~200℃烘干10min~100min，重复上述干压和球磨过程一次，将最终得到的粉体在
200MPa~400MPa下压成薄片，厚度在1mm~5mm，将薄片在950℃~1300℃烧结1h~5h，烧结过程中采用氧气保护，氧气的流量为30sccm~100sccm，至此具有高致密度氧化物基底制备完成。
2.根据权利要求1所述的一种利用氧化物粉末烧制高致密度基底的方法，其特征
在于步骤一中的电极材料BaxSr1-xCoyFe1-yO3-δ（BSCF，0.2
3.根据权利要求1所述的一种有效拓展微纳米电极粒子表面积的方法，其特征在于具
体实施方式一中的三种粉体，其中的固相烧结法合成的粉体可以换成直接购买的商业粉，因为商业粉的粒径与固相烧结法合成的粉体粒径十分接近。
一种利用氧化物粉末烧制高致密度基底的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（一）固相烧结法：①依照化学式AxB1-xCyD1-yO3-δ称取相应金属氧化物或碳酸盐，混合球磨24~48h，球料比（1~5） ：1；②将①得到的粉料在150℃~200℃烘干10min~100min后装入刚玉坩埚，在900℃~1300℃烧结5h~10h，得到微米级电极粒子钙钛矿相；
（二）溶胶-凝胶法：①依照化学式AxB1-xCyD1-yO3-δ称取易溶于水的金属硝酸盐，并按照总金属离子与柠檬酸的摩尔比为（0.5~1） ：1称取柠檬酸，按照总金属离子与乙二胺四乙酸的摩尔比为（0.5~1） ：1称取乙二胺四乙酸，然后向称取的金属硝酸盐混合物、柠檬酸以及乙二胺四乙酸中加入去离子水，并在温度为50℃~80℃和搅拌速度500r/min~1000r/min的条件下搅拌至得到透明凝胶时停止加热和搅拌；②将①得到的透明凝胶在温度为150℃~300℃下烘干10h~30h，得到蓬松状粉灰；③将②得到的蓬松状粉灰在温度为
900℃~1300℃下烧结3h~10h，得到微纳米电极粒子钙钛矿相；
（三）甘氨酸燃烧法：①依照化学式AxB1-xCyD1-yO3-δ称取易溶于水的金属硝酸盐，并按照总金属离子与甘氨酸（0.3~1） ：1的摩尔比称取甘氨酸，然后向称取的金属硝酸盐混合物和甘氨酸中加入去离子水，并在温度为80℃~100℃的温度下和搅拌速度500r/min~1000r/min的条件下搅拌、烘干直至自燃；②将①得到的粉灰在温度为900℃~1200℃下烧结
3h~10h，得到纳米级电极粒子钙钛矿相
步骤一中所述的AxB1-xCyD1-yO3-δ中A和B选自镧元素、锶元素和钡元素中的一种或多种，C和D选自锰元素、铬元素、钴元素、钛元素、铜元素和铁元素中的一种或多种，O为氧元素；
二、三种粉体混合研磨：将步骤一得到的三种不同的初始粉体按照不同质量比充分混合研磨；
三、干压、烧结：将步骤二中得到的混合粉体进行两次干压—研磨处理，目的是将二次或多次团聚颗粒进行粉碎。最后将具有多种粒径的初始粉体200MPa~400MPa下压成薄片，厚度在1mm~5mm。将薄片在950℃~1300℃烧结1h~5h。烧结过程中采用氧气保护，氧气的流量为30sccm~100sccm。至此得到具有高致密度（>95%）的致密基底。
具体实施方式
（三）甘氨酸燃烧法：①依照化学式BaxSr1-xCoyFe1-yO3-δ称取硝酸钡，硝酸锶，硝酸钴和硝酸铁，并按照总金属离子与甘氨酸（0.3~1） ：1的摩尔比称取甘氨酸，然后向称取的金属硝酸盐混合物和甘氨酸中加入去离子水，并在温度为80℃~100℃的温度下和搅拌速度500r/min~1000r/min的条件下搅拌、烘干直至自燃；②将①得到的粉灰在温度为900℃~1200℃下烧结3h~10h，得到纳米级电极粒子钙钛矿相
二、三种粉体混合研磨：将步骤一得到的三种不同的初始粉体按照质量比（0.5~0.7）： （0.5~0.7） ：（0.5~0.7） 混合后球磨24~48h，球料比（1~5） ：1。尔后将得到的混合粉料在
150℃~200℃烘干10min~100min；
三、干压、烧结：将步骤二中得到的混合粉体在500MPa~900MPa下压成薄片，厚度在
1mm~5mm。将上述干压的薄片球磨24~48h，球料比（1~5） ：1，尔后将得到的混合粉料在
150℃~200℃烘干10min~100min。重复上述干压和球磨过程一次。将最终得到的粉体在
200MPa~400MPa下压成薄片，厚度在1mm~5mm。将薄片在950℃~1300℃烧结1h~5h。烧结过程中采用氧气保护，氧气的流量为30sccm~100sccm。
一、制备初始粉体：采用三种方法制备BaxSr1-xCoyFe1-yO3-δ（BSCF，0.2
3h，得到微纳米电极粒子钙钛矿相；（三）甘氨酸燃烧法：①依照化学式BaxSr1-xCoyFe1-yO3-δ称取硝酸钡，硝酸锶，硝酸钴和硝酸铁，并按照总金属离子与甘氨酸2 ：1的摩尔比称取甘氨酸，然后向称取的金属硝酸盐混合物和甘氨酸中加入去离子水，并在温度为90℃的温度下和搅拌速度500r/min的条件下搅拌、烘干直至自燃；②将①得到的粉灰在温度为1000℃下烧结3h，得到纳米级电极粒子钙钛矿相；
二、三种粉体混合研磨：将步骤一得到的三种不同的初始粉体按照质量比1 ：1 ：1 混合后球磨24h，球料比2 ：1。尔后将得到的混合粉料在150℃烘干30min；
三、干压、烧结：将步骤二中得到的混合粉体在600MPa下压成薄片，厚度在2mm。将上述干压的薄片球磨24h，球料比2 ：1，尔后将得到的混合粉料在150℃烘干30min。重复上述干压和球磨过程一次。将最终得到的粉体在250MPa下压成薄片，厚度在1mm。将薄片在1200℃烧结3h。烧结过程中采用氧气保护，氧气的流量为50sccm。
二、 粉体球磨：将步骤一得到的初始粉体球磨24h，球料比2 ：1。尔后将得到的混合粉料在150℃烘干30min；
三、 干压、烧结：将步骤二中得到的粉体在600MPa下压成薄片，厚度在2mm。将上述干压的薄片球磨24h，球料比2 ：1，尔后将得到的粉料在150℃烘干30min。重复上述干压和球磨过程一次。将最终得到的粉体在250MPa下压成薄片，厚度在1mm。将薄片在1200℃烧结3h。烧结过程中采用氧气保护，氧气的流量为50sccm。
150℃下烘干24h，得到蓬松状粉灰；③将步骤二②得到的蓬松状粉灰在温度为1200℃下烧结3h，得到微纳米电极粒子钙钛矿相；
二、 粉体球磨：将步骤一得到的初始粉体球磨24h，球料比2 ：1。尔后将得到的混合粉料在150℃烘干30min；
三、 干压、烧结：将步骤二中得到的粉体在600MPa下压成薄片，厚度在2mm。将上述干压的薄片球磨24h，球料比2 ：1，尔后将得到的粉料在150℃烘干30min。重复上述干压和
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