一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法
专利汇可以提供一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种木 纤维 模压异形件的等 密度 铺装 冷压 方法，属于木质材料深加工技术领域，包括干燥、计量、分料、加料、预压和 热压 等步骤，可以制造出不逊于实木品质的木纤维家具件。与 现有技术 相比，通过本方法制造出来的木纤维家具件内部密度均等，填充性能好，硬度佳，表面花纹成型 质量 高，同时无需胶 水 ，无毒环保。，下面是一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法专利的具体信息内容。
1.一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，其特征为包含以下几个步骤：
A):把木纤维原料送入热风干燥管道内通过热空气进行干燥，干燥温度在90℃～
160℃之间，干燥完后控制所述木纤维原料的含水率在4%～12%之间；
B）：根据家具件成品的目标密度以及实际体积，称取定量的干燥完的所述木纤维原料；
C）：根据所述家具件厚薄的形态把所述家具件体积分为不同的体积块，并且依照体积块的比例把所述的木纤维原料分成不同的质量份；
D）：把若干所述木纤维原料质量份按其对应的所述体积块在所述家具件上的位置在铺装料筒内按一定顺序铺装，铺装料筒内轮廓尺寸较所述家具部件的实际尺寸大，其中铺装的顺序为先放置处于所述家具件底部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，再铺装处于所述家具件四周所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，最后铺装处于所述家具件顶部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份；
E）：在所述铺装料筒内先进行水平加压向内合拢的动作，水平加压到位后，再进行
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竖直加压，竖直加压时，木纤维所承受的压力在10kg/cm～60kg/cm 之间，加压时间在
2min-25min之间，加压完成后所述的木纤维原料变成预压毛坯件，所述的预压毛坯件形状大小与所述的家具件一致；
F）：对所述的预压毛坯件进行热压处理，热压温度在105℃～160℃之间，木纤维所承受
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的热压压力在20kg/cm～100kg/cm 之间，热压时间在2 min～26min之间，热压完后得到木纤维模压制品。
2.根据权利要求1所述的一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，其特征为，所述步骤A中干燥温度为150℃，干燥完后控制所述木纤维原料的水率为8%。
3.根据权利要求1所述的一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，其特征为，
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所述步骤E中，竖直加压时，木纤维所承受的压力为30kg/cm，加压时间为15min。
4.根据权利要求1所述的一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，其特征为，
2
所述步骤F中，热压时，热压温度为120℃，木纤维所承受的热压压力为80kg/cm，热压时间为12min。
一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法
技术领域
背景技术
发明内容
160℃之间，干燥完后控制所述木纤维原料的含水率在4%～12%之间；
B）：根据家具件成品的目标密度以及实际体积，称取定量的干燥完的所述木纤维原料；
C）：根据所述家具件厚薄的形态把所述家具件体积分为不同的体积块，并且依照体积块的比例把所述的木纤维原料分成不同的质量份；
D）：把若干所述木纤维原料质量份按其对应的所述体积块在所述家具件上的位置在铺装料筒内按一定顺序铺装，铺装料筒内轮廓尺寸较所述家具部件的实际尺寸大，其中铺装的顺序为先放置处于所述家具件底部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，再铺装处于所述家具件四周所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，最后铺装处于所述家具件顶部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份；
E）：在所述铺装料筒内先进行水平加压向内合拢的动作，水平加压到位后，再进行
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竖直加压，竖直加压时，木纤维所承受的压力在10kg/cm～60kg/cm 之间，加压时间在
2min-25min之间，加压完成后所述的木纤维原料变成预压毛坯件，所述的预压毛坯件形状大小与所述的家具件一致；
F）：对所述的预压毛坯件进行热压处理，热压温度在105℃～160℃之间，木纤维所承受
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的热压压力在20kg/cm～100kg/cm 之间，热压时间在2 min～26min之间，热压完后得到木纤维模压制品。
30kg/cm，加压时间为15min。
受的热压压力为80kg/cm，热压时间为12min。
具体实施方式
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