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制作高致密度壳型、壳芯射砂头的方法

阅读:148发布:2023-01-23

专利汇可以提供制作高致密度壳型、壳芯射砂头的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高致 密度 壳型、壳芯射砂头,在储气罐的一端设有进气孔,储气罐通过气管与射砂 阀 相连通,射砂阀与射头间采用耐热 硅 橡胶 圈密封,在射头内装有覆膜砂,在射头的一个端部设有射砂孔。采用本发明得到的壳芯及壳型结构致密,所铸产品的表面粗糙度等级高,本发明 铸造 的铸件达到的表面粗糙度是 钢 为Ra50、灰 铸 铁 为Ra25、球墨 铸铁 Ra25。,下面是制作高致密度壳型、壳芯射砂头的方法专利的具体信息内容。

1.一种制作高致密度壳型、壳芯射砂头的方法,该高致密度壳型、壳芯射砂头,包括储气罐、射砂和射头,在储气罐的一端设有进气孔,储气罐通过气管与射砂阀相连通,射砂阀与射头间采用耐热橡胶圈密封,在射头内装有覆膜砂,在射头的一个端部设有射砂孔,其特征在于工艺步骤是:
第一步是制作射砂阀:在制作射砂阀时,采用由电磁阀控制的联动碟阀作为射砂阀,它每秒钟排气量≥12立方,射砂阀的进气压≤0.3MPa;
第二步是制作射头:射头由焊接后加工而成,射头的储砂量是射制单个砂芯用沙量的3倍,根据射制的砂芯不同,设计不同的射口,每1KG重量砂芯,射口截面积100m㎡;
第三步是制作储气罐:储气罐的要求是每1KG重量砂芯,储气罐的容积为0.1立方米;
最后将经上述三步所制得的储气罐、射砂阀和射头组装成高致密度壳型、壳芯射砂头,将上述射砂头装配在壳型机或壳芯机上就能射制出壳芯或壳型。

说明书全文

制作高致密度壳型、壳芯射砂头的方法

技术领域

[0001] 本发明属于机械铸造技术领域,涉及一种制作高致密度壳型、壳芯射砂头的方法。

背景技术

[0002] 现在通用的壳型机、壳芯机的射砂头,均采用气动截流控制射砂,在射作复杂、体积较大的壳型、壳芯时,得到的壳芯及壳型不够致密,采用上述壳芯及壳型制作的铸件表面粗糙度等级不高,通常只有 Ra100 。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种所得到的壳芯及壳型结构致密,所铸产品的表面粗糙度等级高的制作高致密度壳型、壳芯射砂头的方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高致密度壳型、壳芯射砂头,包括储气罐、射砂阀和射头,在储气罐的一端设有进气孔,储气罐通过气管与射砂阀相连通,射砂阀与射头间采用耐热橡胶圈密封,在射头内装有覆膜砂,在射头的一个端部设有射砂孔。
[0005] 上述高致密度壳型、壳芯射砂头的制作方法是:
[0006] 第一步是制作射砂阀:在制作射砂阀时,采用由电磁阀控制的联动碟阀作为射砂阀,它每秒钟排气量≥12立方(标压),射砂阀的进气压≤0.3MPa;
[0007] 第二步是制作射头:射头由焊接后加工而成,射头的储砂量是射制单个沙芯用沙量的3倍,根据射制的砂芯不同,设计不同的射口,原则是:每1KG重量砂芯,射口截面积100m㎡;
[0008] 第三步是制作储气罐:储气罐的要求是每1KG重量砂芯,储气罐的容积为0.1立方米;最后将经上述三步所制得的储气罐、射砂阀和射头组装成高致密度壳型、壳芯射砂头,将上述射砂头装配在壳型机或壳芯机上就能射制出壳芯活壳型。
[0009] 本发明的积极效果是: 采用本发明得到的壳芯及壳型结构致密,所铸产品的表面粗糙度等级高,本发明铸造的铸件达到的表面粗糙度是钢为Ra50灰为Ra25、球墨铸铁Ra25。附图说明
[0010] 图1是本发明的结构示意图。
[0011] 图中:1-储气罐、2-进气孔、3-射砂阀、4-硅橡胶圈、5-射头、6-覆膜砂、7-射砂孔。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013] 参见图1,一种高致密度壳型、壳芯射砂头,包括储气罐、射砂阀和射头,在储气罐的一端设有进气孔,储气罐通过气管与射砂阀相连通,射砂阀与射头间采用耐热硅橡胶圈密封,在射头内装有覆膜砂,在射头的一个端部设有射砂孔。
[0014] 上述高致密度壳型、壳芯射砂头的制作方法是:
[0015] 第一步是制作射砂阀:在制作射砂阀时,采用由电磁阀控制的联动碟阀作为射砂阀,每秒钟排气量≥12立方(标压),射砂阀的进气压力≤0.3MPa;
[0016] 第二步是制作射头:射头由钢板焊接后加工而成,射头的储砂量是射制单个沙芯用沙量的3倍,根据射制的砂芯不同,设计不同的射口,原则是:每1KG重量砂芯,射口截面积100m㎡;
[0017] 第三步是制作储气罐:储气罐的要求是每1KG重量砂芯,储气罐的容积为0.1立方米;最后将经上述三步所制得的储气罐、射砂阀和射头组装成高致密度壳型、壳芯射砂头,将上述射砂头装配在壳型机或壳芯机上就能射制出壳芯活壳型。
[0018] 使用本发明的射砂头制得壳型、壳芯铸出的铸件与传统的壳型、壳芯铸造件相比:其中所铸的铸件表面粗糙度相比:以往壳型、壳芯铸造达到的表面粗糙度是钢为Ra100灰铸铁为Ra50、球墨铸铁Ra50;采用本发明铸造的铸件达到的表面粗糙度是钢为Ra50灰铸铁为Ra25、球墨铸铁Ra25。
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