弹带的焊接方法
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1、一种弹带的焊接方法，其特征在于：将弹带(2)套在弹体(1)上，磁力线圈(3) 置于弹带(2)的外面，将弹体(1)放置在焊接夹具(4)中压紧，并用夹紧螺钉(9)固定； 闭合机械式放电开关(6)，存储在电容器组(7)中的电能向套在弹带(2)外的磁力线圈(3) 放电，通过磁力线圈(3)的瞬间强电流i1与弹带(2)上感应的涡流i2相互作用，使弹带(2) 在圆周方向产生强大的电磁冲击力而产生塑性变形，完成与弹体(1)的焊接。
2、根据权利要求1所述的弹带的焊接方法，其特征在于：当焊接大直径的弹带(2)时， 可先用高频感应加热器将弹带(2)加热到一定温度，再向磁力线圈(3)提供脉冲放电电流 实现磁力脉冲焊。
3、根据权利要求1所述的弹带的焊接方法，其特征在于：电容器组(7)的充电电压应 在400V以上，其上储存的能量应超过2万焦耳；放电回路的阻抗应控制在10～20mΩ之间； 保证放电电流峰值在2～6万A，电磁冲击力在400MPa以上。
技术领域
本发明涉及一种弹带的焊接方法，特别是弹带的磁力脉冲焊接方法。
背景技术
文献《兵器材料科学与工程》，Vol.25.No.2.2002王克鸿等的“弹带熔敷扩散焊接技术 研究”介绍了弹带的熔敷扩散焊接方法。这种方法通过感应加热或等离子体加热弹带使其熔 化，不加热弹体，从而使弹带与弹体发生冶金结合而形成牢固接头。
文献《金属成形工艺》，Vol.20.No.3.2002王艳等的“弹带径向摩擦焊接技术”介绍了 弹带的摩擦焊接方法。这种方法通过弹带与弹体之间的高速旋转摩擦焊接弹带。
熔敷扩散焊接方法虽然可使弹带焊接接头牢固可靠，但由于这种焊接过程对弹带加热温 度高达1000℃以上，而且加热时间长达1分钟以上，对焊接面弹体一侧金属结构影响较大， 造成强度、硬度下降。图4为俄罗斯熔敷焊接弹带的金相照片，从图可明显看出长大的铁素 体及珠光体组织以及铜结晶时产生的柱状晶。
摩擦焊接方法中，弹带与弹体只能在加压的3点区域实现焊接，无法解决顶锻阶段弹带 一周的均匀加压问题，故弹带与弹体结合强度不理想，因此至今无法投入批量生产。
炮弹发射时的受力状态，要求弹带的焊缝具有足够的结合强度，因此，在焊接时不能使 弹体产生熔化，使强度、硬度下降。因此，有必要寻求一种加热时间短，不破坏弹体组织结 构的弹带焊接方法。
发明内容
本发明的技术方案是：将弹带2套在弹体1上，磁力线圈3置于弹带2的外面，将弹体 1放置在焊接夹具4中压紧，并用夹紧螺钉9固定；闭合机械式放电开关6，存储在电容器组 7中的电能向套在弹带2外的磁力线圈3放电，通过磁力线圈3的瞬间强电流i1与弹带2上 感应的涡流i2相互作用，使弹带2在圆周方向产生强大的电磁冲击力而产生塑性变形，完成 与弹体1的焊接。
当焊接大直径的弹带2时，可先用高频感应加热器将弹带2加热到一定温度，再向磁力 线圈3提供脉冲放电电流实现磁力脉冲焊。
电容器组7的充电电压应在400V以上，其上储存的能量应超过2万焦耳；放电回路的 阻抗应控制在10～20mΩ之间；保证放电电流峰值在2～6万A，电磁冲击力在400MPa以上。
本发明相比现有技术的优点在于，由于焊接过程中加热时间短(放电脉冲在弹带2中感 应的涡流i2加热时间小于0.2S)，故弹体的焊接部位金相组织不会发生变化，弹体强度与硬 度不会下降，故焊缝的结合强度高；焊接时间短、操作方便，容易实现自动化，可明显提高 生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的装置示意图
图2是实施例的电路框图
图3是焊接瞬间的电流方向示意图
图4是俄罗斯熔敷焊接弹带的金相照片(×200)，是背景技术图
图中1-弹体，2-弹带，3-磁力线圈，4-夹具，5-工作台面，6-机械式放电开关，7-电容器 组，8-放电母线，9-夹紧螺钉，10-充电开关，11-三相半控桥式整流电路。
具体实施方式
参照图2，本发明充放电操作过程如下：
给三相半控桥式整流电路11通电，使其输出直流电压，并通过电阻R向电容器组7充 电。当充电达到设定值Uce时，三相半控桥式整流电路11自动关断，充电过程结束。
闭合由9对大电流接触器触点并联组成的机械式放电开关6，电容器组7通过磁力线圈3 快速放电，放电脉冲在弹带2中感应的涡流i2加热时间小于0.2S。
当焊接大直径的弹带2时，可先用高频感应加热器将弹带2加热到一定温度，再向磁力 线圈3提供脉冲放电电流实现磁力脉冲焊。
电容器组7的充电电压应在400V以上，其上储存的能量应超过2万焦耳。放电回路的 阻抗应控制在10～20mΩ之间。这样可得到2～6万A的放电电流峰值，产生400MPa以上的 电磁压力。
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