技术领域
[0001] 本实用新型涉及电阻焊技术领域，具体涉及一种电阻焊电极。
背景技术
[0002] 电阻焊(resistance welding)是将
工件组合后通过电极施加压
力，利用
电流流经工件
接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到融化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。当工件与电极已定时，
焊接时产生的热量会增加电极
电阻率，降低焊接品质，电极
散热不足时还会烧焦电极；另外，长期保持在高温下工作会极大降低电极的使用寿命。
[0003] 如图1所示，现有的电阻焊电极只在底部设计一个冷却回路，冷却回路距离工作面60～80mm；其散热效果差，导致电极经常
温度过高而烧坏，使用寿命低、焊接品质差。
实用新型内容
[0004] 针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种电阻焊电极。
[0005] 本实用新型公开了一种电阻焊电极，包括电极芯套、电极本体、
内衬和
冷却水管；
[0006] 所述内衬固定安装在所述电极本体的内腔中，所述内衬的外表面与所述电极本体的内表面形成第一腔体；
[0007] 所述电极芯套的上表面为工作面，所述电极芯套设于所述内衬的内腔中且与所述电极本体固定为一整体，所述电极芯套的外表面与所述内衬的内表面形成第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体相连通；
[0008] 所述冷却水管固定在所述内衬上且与所述第二腔体相连通，所述冷却水管、第一腔体和第二腔体组成冷却回路，所述冷却回路贴近于所述工作面。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述冷却回路距离所述工作面5～8mm。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述电极本体是由
导电性能高的
铜合金或紫铜制成的具有上下贯通内腔的柱状结构。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述内衬是由内衬管及固定在所述内衬管底部的内
衬板制成的一端开口的筒状结构，所述内衬的轴线与所述电极本体的内腔轴线相重合；
[0012] 所述内衬管是由塑料或无
磁性金属制成的管状结构，所述内衬板是由塑料或无磁性金属制成的板状结构。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水管固定在所述内衬板的底部。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述电极芯套是由圆板及安装在圆板底部的U型圆筒构成的一体式结构；
[0015] 所述圆板上开有圆孔，所述U型圆筒的开口固定在所述圆孔处；所述圆板的下表面与所述电极本体的上表面满焊固定，所述U型圆筒设于所述内衬的内腔中。
[0016] 作为本实用新型的进一步改进，所述圆板是由高强度高导电性能的
铜合金或钨铜合金制成的板状结构，所述U型圆筒是由高强度高导电性能的铜合金或钨铜合金制成的筒状结构。
[0017] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一腔体和第二腔体均为圆环状腔体。
[0018] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0019] 本实用新型公开了一种电阻焊电极，通
过冷却水管向冷却回路中注入冷却水，冷却水经过第二腔体、第一腔体形成一个散热循环，实现对电阻焊电极的有效散热，提高了电阻焊电极的使用寿命及焊接品质；本实用新型可改善现有由于散热不良而导致使用寿命低及焊接品质差的
缺陷。
附图说明
[0020] 图1为现有技术中公开的电阻焊电极的结构图；
[0021] 图2为本实用新型一种
实施例公开的电阻焊电极的立体图；
[0022] 图3为本实用新型一种实施例公开的电阻焊电极的剖视图；
[0023] 图4为本实用新型一种实施例公开的电极本体的剖视图；
[0024] 图5为本实用新型一种实施例公开的内衬焊接冷却水管的剖视图；
[0025] 图6为本实用新型一种实施例公开的电极芯套的剖视图；
[0026] 图7为本实用新型一种实施例公开的电阻焊电极的冷却回路图。
[0027] 图中：
[0028] 1、电极芯套；1-1、圆板；1-2、U型圆筒；2、电极本体；3、内衬；3-1、内衬管；3-2、内衬板；4、冷却水管；5、第一腔体；6、第二腔体。
具体实施方式
[0029] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 本实用新型公开了一种电阻焊电极，其是由电极芯套、电极本体、内衬和冷却水管构成的三层结构；冷却水管与内衬满焊后固定在电极本体上形成两个贯通腔体，最后将电极芯套与电极本体满焊成一整体，形成一冷却回路，且该冷却回路贴近于电极的工作面。此时，由冷却水管注入冷却水形成一个散热循环
对电极进行有效散热来提升电极寿命和焊接品质；本实用新型可改善现有由于散热不良而导致使用寿命低及焊接品质差的缺陷。
[0031] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
[0032] 实施例1：本实用新型提供一种电阻焊电极，包括电极芯套、电极本体、内衬和冷却水管；
[0033] 内衬固定安装在电极本体的内腔中，内衬的外表面与电极本体的内表面形成第一腔体；电极芯套的上表面为工作面，电极芯套设于内衬的内腔中且与电极本体固定为一整体，电极芯套的外表面与内衬的内表面形成第二腔体，第二腔体与第一腔体相连通；冷却水管固定在内衬上且与第二腔体相连通，冷却水管、第一腔体和第二腔体组成冷却回路，冷却回路贴近于工作面。
[0034] 优选的，本实用新型采用最贴近工作面的冷却回路，冷却回路距工作面的最近距离为5～8mm。
[0035] 实施例2：如图2-3所示，本实用新型提供一种电阻焊电极，包括电极芯套1、电极本体2、内衬3和冷却水管4；其中：
[0036] 如图4所示，本实用新型的电极本体2为导电性能高的铜合金或紫铜由
车床精加工制成的具有上下贯通内腔的柱状结构，电极本体2可为如图4所示的结构，也可更换为其它形状；采用导电性能高的铜合金或紫铜可节省成本。
[0037] 如图5所示，本实用新型的内衬3是由内衬管3-1及固定在内衬管3-1底部的内衬板3-2制成的一端开口的筒状结构，冷却水管4满焊固定在内衬板3-2的底部；上述焊接后需要做漏水检测。内衬管3-1是由塑料或无磁性金属制成的管状结构，内衬板3-2是由塑料或无磁性金属制成的板状结构。
[0038] 如图6所示，本实用新型的电极芯套1是由圆板1-1及安装在圆板1-1底部的U型圆筒1-2构成的一体式结构，圆板1-1上开有圆孔，U型圆筒1-2的开口固定在圆孔处；该一体式结构为高强度高导电性能的铜合金或钨铜合金由车床精加工制成；采用高强度高导电性能的铜合金或钨铜合金制成电极芯套1可提高使用寿命。
[0039] 本实用新型的电阻焊电极是由上述电极芯套1、电极本体2、内衬3和冷却水管4构成的三层结构；其中：焊接有冷却水管4的内衬3通过
螺纹连接固定在电极本体2的内腔中，且内衬3的轴线与电极本体2的内腔轴线相重合。在内衬3的外表面与电极本体2的内表面形成一圆环状的第一腔体。
[0040] 电极芯套1的上表面(圆板1-1的上表面)为工作面，电极芯套1的圆板1-1扣在电极本体2的上端开口处且圆板1-1的下表面与电极本体2的上表面满焊固定为一整体结构；电极芯套1的U型圆筒1-2设于内衬3的内腔中。电极芯套1的外表面与内衬3的内表面形成一圆环状的第二腔体6；由于内衬3的上表面与圆板1-1的下表面留有间隙，所以述第二腔体6与第一腔体5相连通，如图3所示；
[0041] 冷却水管4与第二腔体6相连通，冷却水管4、第一腔体5和第二腔体6组成冷却回路，冷却回路贴近于工作面。
[0042] 优选的，本实用新型采用最贴近工作面的冷却回路，冷却回路距工作面的最近距离为5～8mm。
[0043] 如图7所示，本实用新型提供一种电阻焊电极使用时，通过冷却水管4向冷却回路中注入冷却水，冷却水经过第二腔体6、第一腔体5形成一个散热循环，实现对电阻焊电极的有效散热，提高了电阻焊电极的使用寿命及焊接品质；本实用新型可改善现有由于散热不良而导致使用寿命低及焊接品质差的缺陷。
[0044] 上述实施例采用内衬来形成散热回路，当然也可更换为同功能的其他材质；电极本体也可更换为其他形状；以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
