技术领域
[0001] 本实用新型涉及电极接线板技术领域，尤其涉及一种石墨电极组件。
背景技术
[0002] 现有的电极安装的电极板一般采用抱箍拉紧的方式，如图1所示，包括方形电极9和安装在电极9端部的接线板，接线板呈抱箍状(是方形的抱箍状)，当拉紧抱箍式接线板4的两端时，图1中A处会发生微微向外拱起的形变，使得抱箍式接线板4和电极9之间有空隙，抱箍式接线板4和电极9之间无法贴紧，导致在使用过程中会出现放电、打火等现象，影响正常使用。如图2所示，抱箍式接线板4为分体式，在用螺钉拉紧过程中，由于拐
角处为直角，图2中的B处也会发生微微向外拱起的形变(图2中未画出形变示意)，使得抱箍式接线板4和电极9之间有空隙，抱箍式接线板4和电极9之间无法贴紧，导致在使用过程中会出现放电、打火等现象，影响正常使用。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：为了解决
现有技术中接线板和电极之间会出现放电、打火等现象的技术问题，本实用新型提供一种石墨电极组件。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨电极组件，包括接线板本体、端部呈圆柱形的石墨电极和固定装置，所述接线板本体具有中
心轴线，接线板本体的径向截面呈未封闭的环形，未封闭处在接线板本体上形成开口，所述开口数量至少为一个，接线板本体还设置有连接板，所述接线板本体环设在石墨电极的端部的
外圈，固定装置套装在接线板本体的外周，将接线板本体压紧在石墨电极的端部的外圈上。当开口数量为两个时，接线板本体被分成两
块，但是接线板本体整体的外轮廓还是为环形，接线板本体的块数也为两个，每块接线板本体对应一个连接板，因此，接线板本体的块数是与开口数量相同的。本实用新型适用于端部为圆形的石墨电极，接线板本体的外轮廓为圆形，可以环抱在石墨电极端部的外圈，再套装上固定环，固定环上穿设有调节螺钉，调节螺钉均朝向固定环的中心，通过拧紧调节螺钉，使得调节螺钉顶紧在接线板本体外表面上，将接线板本体压紧在石墨电极端部的外圈上，使得接线板本体和石墨电极完全贴紧没有空隙，本实用新型石墨电极组件改变了传统的方形抱箍拉紧的方式，避免了接线板和电极之间产生空隙的可能，防止放电、打火的现象出现。
[0005] 作为优选，所述固定装置包括固定环，固定环套装在接线板本体的外周，固定环上穿设有调节螺钉，调节螺钉均朝向固定环的中心，调节螺钉将接线板本体压紧在石墨电极的端部的外圈上。
[0006] 为了便于接线，且不影响接线板的安装，所述连接板一体结构地设置在接线板本体的侧面，由接线板本体的侧面向
外延伸，延伸方向与中心轴线相平行。
[0007] 进一步，为了与接线板本体的外形配合连接，所述连接板靠近接线板本体侧面的部分与接线板本体侧面的形状相配合，连接板其余部分呈平板状，且所述连接板其余部分上开设有接线孔。
[0008] 作为优选，保证接线板本体与石墨电极最大
接触面积，所述接线板本体的开口数量为一个。
[0009] 由于接线板本体在使用过程中会产生热量，为了提高
散热性，所述接线板本体分为内表面和外表面，所述外表面设置有
冷却液管道，冷却液管道的两端上设置有进液口和出液口。
[0010] 本实用新型的有益效果是，本实用新型的石墨电极组件，适用于端部为圆形的石墨电极，接线板本体的外轮廓为圆形，可以环抱在石墨电极端部的外圈，再套装上固定环，固定环上穿设有调节螺钉，通过拧紧调节螺钉，使得调节螺钉顶紧在接线板本体外表面上，将接线板本体内表面压紧在石墨电极端部的外圈上，使得接线板和石墨电极完全贴紧没有空隙，本实用新型石墨电极组件改变了传统的方形抱箍拉紧的方式，避免了接线板和电极之间产生空隙的可能，防止放电、打火的现象出现。
附图说明
[0011] 下面结合附图和
实施例对本实用新型进一步说明。
[0012] 图1是现有技术中石墨电极组件装配的结构示意图。
[0013] 图2是现有技术中石墨电极组件装配的结构示意图。
[0014] 图3是本实用新型实施例一的接线板本体的立体结构示意图。
[0015] 图4是本实用新型实施例一的主视图。
[0016] 图5是本实用新型实施例一的立体结构示意图。
[0017] 图6是本实用新型实施例二的主视图。
[0018] 图中：1、接线板本体，11、开口，12、连接板，13、内表面，14、外表面，2、中心轴线，3、冷却液管道，31、进液口，32、出液口，4、抱箍式接线板，5、石墨电极，6、调节螺钉，7、固定环，9、电极。
具体实施方式
[0019] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020] 如图3-5所示，是本实用新型实施例一，一种石墨电极组件，包括接线板本体1、端部呈圆柱形的石墨电极5和固定装置，接线板本体1具有中心轴线2，接线板本体1的径向截面呈未封闭的环形，未封闭处在接线板本体1上形成开口11，开口11数量为一个，接线板本体1还设置有连接板12，接线板本体1环设在石墨电极5的端部的外圈，固定装置包括固定环7，固定环7套装在接线板本体1的外周，固定环7上穿设有调节螺钉6，调节螺钉6均朝向固定环7的中心，调节螺钉6将接线板本体1压紧在石墨电极5的端部的外圈上。连接板12一体结构地设置在接线板本体1的侧面，由接线板本体1的侧面向外延伸，延伸方向与中心轴线2相平行。连接板12靠近接线板本体1侧面的部分与接线板本体1侧面的形状相配合，连接板12其余部分呈平板状，且连接板12其余部分上开设有接线孔。接线板本体1分为内表面13和外表面14，外表面14设置有冷却液管道3，冷却液管道3的两端上设置有进液口31和出液口32。
[0021] 安装时，石墨电极5的端部为圆柱形，接线板本体1先环抱在石墨电极5端部的外圈，再套装上固定环7，固定环7围绕在接线板本体1外，固定环7上穿设有调节螺钉6，调节螺钉6均朝向固定环7的中心，通过拧紧调节螺钉6，使得调节螺钉6顶紧在接线板本体1的外表面14上，将接线板本体1的内表面13压紧在石墨电极5端部的外圈上，使得接线板本体1和石墨电极5完全贴紧没有空隙，本实用新型石墨电极组件改变了传统的方形抱箍拉紧的方式，避免了接线板和电极之间产生空隙的可能，防止放电、打火的现象出现。
[0022] 如图6所示，是本实用新型实施例二，一种石墨电极组件，包括接线板本体1，接线板本体1具有中心轴线2，接线板本体1的径向截面呈未封闭的环形，未封闭处在接线板本体1上形成开口11，开口11数量为两个，将接线板本体1分为两块，两块接线板本体1形成的整体的外轮廓为圆形，接线板本体1环设在石墨电极5的端部的外圈，固定装置包括固定环7，固定环7套装在接线板本体1的外周，固定环7上穿设有调节螺钉6，调节螺钉6均朝向固定环
7的中心，调节螺钉6将接线板本体1压紧在石墨电极5的端部的外圈上。
[0023] 每块接线板本体1还设置有一个连接板12。连接板12一体结构地设置在接线板本体1的侧面，由接线板本体1的侧面向外延伸，延伸方向与中心轴线2相平行。连接板12靠近接线板本体1侧面的部分与接线板本体1侧面的形状相配合，连接板12其余部分呈平板状，且连接板12其余部分上开设有接线孔。本实施例中也可以在每块接线板本体1外表面设置冷却液管道3，且每块接线板本体1上的冷却液管道3都具有进液口31和出液口32(图中未标出)。也可以根据需要设置开口11的数量，接线板本体1的块数是与开口11数量相同的。
[0024] 本实施例与实施例一不一样之处只是开口11数量为两个，接线板本体1分成两块，而且没有设置冷却液管道3，冷却液管道3可以根据需要设置。安装时，两块接线板本体1先环抱在石墨电极5端部的外圈，再套装上固定环7，固定环7围绕在接线板本体1外，固定环7上穿设有调节螺钉6，调节螺钉6均朝向固定环7的中心，通过拧紧调节螺钉6，使得调节螺钉6顶紧在接线板本体1的外表面14上，将接线板本体1的内表面13压紧在石墨电极5端部的外圈上，使得接线板本体1和石墨电极5完全贴紧没有空隙，本实用新型石墨电极组件改变了传统的方形抱箍拉紧的方式，避免了接线板和电极之间产生空隙的可能，防止放电、打火的现象出现。
[0025] 根据实施例一和二，开口11的数量并不仅限于此，可以根据需要设置开口11的数量，接线板本体1的段数与开口11数量相同。
[0026] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及
修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于
说明书上的内容，必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。
