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电极带热合机

阅读:926发布:2020-10-28

专利汇可以提供电极带热合机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 电极 带热合机,包括用于承托待加工材料的透光 台面 ,透光台面的上方设有一排电极带限位器,下方设有一排红外射灯,各红外射灯射出的红外线平行,且各电极带限位器分别设置在红外射灯的射线上,电极带夹设并滑动设置于各电极带限位器内,红外射灯活动设置,与电极带之间的距离为待加工材料的尺寸。本实用新型,热合前将红外射灯调整 位置 ,并将电极带滑动设置在一排电极带限位器内,使其与电极带之间的距离符合待加工材料的规格尺寸,操作方便,红外射灯设置在透光台面下方,既能减少射线对人体的伤害,也方便对材料进行实时观察,避免了照明灯被挡住造成 视野 昏暗,提高了操作的简易度。,下面是电极带热合机专利的具体信息内容。

1.电极带热合机,其特征在于,包括用于承托待加工材料的透光台面,所述透光台面的上方设有一排电极带限位器,下方设有一排红外射灯,各所述红外射灯射出的红外线平行,且各所述电极带限位器分别设置在所述红外射灯的射线上,电极带夹设并滑动设置于各所述电极带限位器内,所述红外射灯活动设置,与所述电极带之间的距离为待加工材料的尺寸。
2.如权利要求1所述的电极带热合机,其特征在于,各所述红外射灯固定在一射灯杆上,所述射灯杆架设在所述透光台面的下侧。
3.如权利要求1所述的电极带热合机,其特征在于,所述透光台面的外侧设有传送器,所述传送器上设有控制所述透光台面移动的左移按钮和右移按钮。
4.如权利要求1所述的电极带热合机,其特征在于,两个所述电极带限位器形成限位组,各所述限位组之间设有间距。
5.如权利要求4所述的电极带热合机,其特征在于,三个所述红外射灯形成射线组,所述限位组与所述射线组对应设置,且所述电极带限位器分别与处于所述射线组两端的所述红外射灯对应设置。
6.如权利要求3所述的电极带热合机,其特征在于,所述传送器内设有控制所述透光台面移动的驱动装置,所述驱动装置与高压气管连接。
7.如权利要求3所述的电极带热合机,其特征在于,所述传送器上还设有电源开关以及计数器。

说明书全文

电极带热合机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热合机,具体涉及电极带热合机。

背景技术

[0002] 电极带热合机用于材料的拼接,使用时需要将熔合的两材料的边缘保持整齐,为了防止拼接过程中材料跑偏,常在材料上划线定位,拼接时也需要实时调整,无法自动完成,十分不便。
[0003] 由此可见,目前的电极带热合机存在操作不便、自动化程度低的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是目前的电极带热合机存在操作不便、自动化程度低的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是提供了一种电极带热合机,包括用于承托待加工材料的透光台面,所述透光台面的上方设有一排电极带限位器,下方设有一排红外射灯,各所述红外射灯射出的红外线平行,且各所述电极带限位器分别设置在所述红外射灯的射线上,电极带夹设并滑动设置于各所述电极带限位器内,所述红外射灯活动设置,与所述电极带之间的距离为待加工材料的尺寸。
[0006] 在上述方案中,各所述红外射灯固定在一射灯杆上,所述射灯杆架设在所述透光台面的下侧。
[0007] 在上述方案中,所述透光台面的外侧设有传送器,所述传送器上设有控制所述透光台面移动的左移按钮和右移按钮。
[0008] 在上述方案中,两个所述电极带限位器形成限位组,各所述限位组之间设有间距。
[0009] 在上述方案中,三个所述红外射灯形成射线组,所述限位组与所述射线组对应设置,且所述电极带限位器分别与处于所述射线组两端的所述红外射灯对应设置。
[0010] 在上述方案中,所述传送器内设有控制所述透光台面移动的驱动装置,所述驱动装置与高压气管连接。
[0011] 在上述方案中,所述传送器上还设有电源开关以及计数器。
[0012] 本实用新型,热合前将红外射灯调整位置,并将电极带滑动设置在一排电极带限位器内,使其与电极带之间的距离符合待加工材料的规格尺寸,然后保证加工过程中材料的边缘与红外线保持一致即可,操作方便,红外射灯设置在透光台面下方,既能减少射线对人体的伤害,也方便对材料进行实时观察,避免了照明灯被挡住造成视野昏暗,提高了操作的简易度。附图说明
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合具体实施例说明书附图对本实用新型予以详细说明。
[0015] 如图1所示,本实用新型提供的电极带热合机包括用于承托待加工材料的透光台面1,透光台面1的上方设有一排电极带限位器2,下方设有一排红外射灯,各红外射灯射出的红外线平行,且各电极带限位器2分别设置在红外射灯的射线上,电极带11夹设并滑动设置于各电极带限位器2内,红外射灯活动设置,与电极带11之间的距离为待加工材料的尺寸。
[0016] 优选地,各红外射灯固定在一射灯杆4上,射灯杆4架设在透光台面1的下侧。红外线射灯的个数较多,统一固定在射灯杆4上,便于统一移动和管理,而且置于透光台面1的下方,不占用额外空间,并能起到尺寸标识作用,且不受环境亮度的影响。
[0017] 优选地,透光台面1的外侧设有传送器3,传送器3上设有控制透光台面1移动的左移按钮32和右移按钮33。传送器3内设有控制透光台面1移动的驱动装置,驱动装置与高压气管5连接。传动器3利用气压驱动透光台面1的移动,从而带动透光台面1上的待加工材料移动,实现物料的自动传送,提高了自动化程度。传送器3上还设有电源开关31以及计数器34,便于控制设备的工作状态,并对工作量进行统计。
[0018] 优选地,两个电极带限位器2形成限位组,各限位组之间设有间距。三个红外射灯形成射线组,限位组与射线组对应设置,且电极带限位器2分别与处于射线组两端的红外射灯对应设置。成对设置的限位组和射线组,能提高各处的限位精度,当某一位置发生偏移时,也能快速分辨出发生误差的电极带限位器或红外射灯。
[0019] 本实用新型,热合前将红外射灯调整位置,并将电极带滑动设置在一排电极带限位器内,使其与电极带之间的距离符合待加工材料的规格尺寸,然后保证加工过程中材料的边缘与红外线保持一致即可,操作方便,红外射灯设置在透光台面下方,既能减少射线对人体的伤害,也方便对材料进行实时观察,避免了照明灯被挡住造成视野昏暗,提高了操作的简易度。
[0020] 本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
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