技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
焊接技术配件领域，特别涉及一种电极接杆。
背景技术
[0002] 焊钳目前主要被用于产品焊接。在大型加工生产企业普遍采用自动化生产线代替人工，尤其是焊接频繁，且焊接
精度要求非常高的
汽车生产加工企业，基本上采用模
块化
机器人焊钳，其加工生产效率高、
质量优，且管理成本非常的低廉。而在焊钳的其头部均会安装有电极接杆，焊接火焰会从焊头部喷出，对产品进行焊接操作。
[0003]
申请号为201410191646.2的中国
专利公开了一种模块化机器人焊钳，它由固定架、机器人连接
法兰、
变压器、
气缸、上钳臂和下钳臂组成，其具有复杂连接结构的上钳臂与下钳臂上均通过连接部将电极接杆连接。这种电极接杆的焊头部与整体的主杆一体加工而成，而焊头部在焊接时容易与产品碰触，且焊接时产生的高温火焰会
对焊头部的使用寿命产生较大的破坏，导致焊头部的使用寿命非常的低，导致电极接杆更换频繁，且更换时间长，提高厂区维护成本。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种电极接杆，其具有焊头部便于更换的优点。
[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电极接杆，包括主杆，所述主杆内设有轴向中心孔，所述主杆一端设有连接部，所述主杆另一端设有焊头部，所述焊头部包括主体、焊嘴，所述焊嘴固定连接在主体侧面，所述焊嘴长度等于主体长度，所述主体远离焊嘴一侧设有插接柱，所述插接柱外圆周侧面设有插接锥面，所述主杆远离连接部一端设有插接凹槽，所述插接凹槽内圆周侧面设有与插接锥面插接配合的固定锥面，所述插接凹槽深度略大于插接柱长度，所述主杆靠近连接部一端外圆周侧面一体设有固定盘，所述固定盘上圆周阵列有若干个
支撑平面，所述主杆与固定盘
接触端设有固定倒圆
角。
[0006] 通过采用上述技术方案，插接柱在安装时直接插入插接凹槽内，通过插接锥面与固定锥面的直接摩擦接触实现焊头部固定，焊头部与主杆均会受
热膨胀，而由于焊头部与空气的接触面积较大，且焊头部的体积较小，从而焊头部冷却速度快于主杆的冷却速度，从而焊头部的膨胀的体积能产生较快的收缩，从而能有效的减少插接柱与插接凹槽的
摩擦力，从而便于人们将焊头部取出，且在取出的过程中，人们也能通过外界的冷却设备为焊头部快速的降温，实现插接柱能快速的收缩，从而便于焊头部快速的取出。
[0007] 进一步的，所述焊嘴外圆周侧面设有加强锥面。
[0008] 通过采用上述技术方案，提高焊嘴靠近主体一端的连接强度，且减少远离焊嘴
位置的壁厚，有效减少喷射出火焰对焊嘴产生的
温度。
[0009] 进一步的，所述插接柱靠近主体一端外圆周直径等于焊嘴靠近主体一端外圆周直径，所述插接柱远离主体一端外圆周直径等于焊嘴远离主体一端外圆周直径。
[0010] 通过采用上述技术方案，有效减少焊嘴占用主体的面积，从而便于在主体上进行敲击，避免损坏焊嘴。
[0011] 进一步的，所述插接柱远离焊嘴一端设有
倒角。
[0012] 通过采用上述技术方案，避免了插接柱端部产生尖角，从而有效的避免使固定锥面产生划伤，从而提高了主杆的使用寿命。
[0013] 进一步的，所述插接凹槽底部设有限位台阶。
[0014] 通过采用上述技术方案，当敲击过猛时，插接杆伸入插接凹槽后能有效的抵触在限位台阶上，从而避免插接杆过度插入导致无法拔出。
[0015] 进一步的，所述插接凹槽深度大于插接柱长度1-3mm。
[0016] 通过采用上述技术方案，插接柱插入插接凹槽后产生较好的间隙，从而有效的减少热量的传递。
[0017] 进一步的，所述插接凹槽深度大于插接柱长度1mm。
[0018] 通过采用上述技术方案，空余的较小间隙有效的避免对焊接液的流动产生影响。
[0019] 进一步的，所述焊嘴靠近主体一端设有加强倒圆角。
[0020] 通过采用上述技术方案，增加了焊嘴与主体的连接
稳定性。
[0021] 进一步的，所述主体外圆周侧面设有铣扁平面。
[0022] 通过采用上述技术方案，便于
扳手作用在主体上，从而便于焊头部的取出。
[0023] 进一步的，所述主体直径长度与主杆直径长度相同。
[0024] 通过采用上述技术方案，减少了主体与主杆缝隙的产生，避免焊接液粘附到主体与主杆之间。
[0025] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0026] 1、焊接头便于拆卸，有效的减少更换的成本；
[0027] 2、焊接头通过插接的方式进行插接，便于焊接头的连接与拆卸；
[0028] 3、插接后的焊接头通
过热胀冷缩原理，有效的提高了焊接头与主杆的连接强度。
附图说明
[0029] 图1是本实用新型的插接状态图；
[0030] 图2是本实用新型焊接头的结构图；
[0031] 图3是本实用新型主杆的结构图。
[0032] 图中，1、主杆；11、中心孔；12、插接凹槽；121、固定锥面；122、限位台阶；13、固定盘；131、支撑平面；132、固定倒圆角；2、连接部；3、焊头部；31、主体；311、铣扁平面；32、焊嘴；321、加强锥面；322、加强倒圆角；33、插接柱；331、插接锥面；332、倒角。
具体实施方式
[0033] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
实施例1：一种电极接杆，如图1、2、3所示，主杆1内设有轴向中心孔11，在焊接时焊接液在钳臂内流通到中心孔11内，焊接液通过中心孔11流动到焊头部3，主杆1通过连接部2，与钳臂进行有效的连接，避免主杆1在焊接时产生晃动而影响焊接效果，焊接时焊头部3能喷射出高温火焰进行焊接，焊头部3包括主体31、焊嘴32，焊嘴32固定连接在主体31侧面，且焊嘴32经过
热处理提高整体强度，提高使用寿命，焊嘴32长度等于主体31长度，在高温焊接时，高温火焰对与焊嘴32的破环程度略低于超高温火焰，从而可以有效缩小焊嘴32长度，减少制造以及后期处理成本，主体31的长度提高也便于焊头部3的连接，且由于焊嘴32的长度不会过于的伸出，从而端部的稳定性更高，当与产品碰触时也不容易产生弯折
变形，提高使用寿命，主体31远离焊嘴32一侧设有插接柱33，主杆1远离连接部2一端设有插接凹槽12，当安装焊头部3时，人们握持在主体31上直接将插接柱33插接到插接凹槽12内，从而实现了插接柱33与插接凹槽12的简单插接固定，而插接柱33外圆周侧面设有插接锥面331，插接凹槽12内圆周侧面设有与插接锥面331插接配合的固定锥面121，当插接柱33简单的插接到插接凹槽12内后，插接锥面331与固定锥面121相互的抵触，而插接凹槽12深度略大于插接柱
33长度，从而人们可以轻轻的敲击主体31远离主杆1一端，从而使插接柱33产生向插接凹槽
12的冲击力，从而插接柱33能通过插接锥面331将固定锥面121小幅度的扩开，从而插接柱
33能更进一步的进入插接凹槽12内，从而插接凹槽12具有向插接柱33施压的回复力，从而保证了插接柱33的有效固定，避免插接柱33在使用时产生脱落。
[0035] 且在使用的过程中，焊头部3会喷射出高温的火焰，从而焊头部3会受热产生膨胀，而焊头部3与主杆1进行了分离，且插接柱33与插接凹槽12底部还具有较小的间隙，从而焊头部3的热量传达到主杆1的温度有限，从而主杆1的膨胀幅度小于插接柱33的膨胀幅度，从而在工作的过程中插接柱33与插接凹槽12连接非常的稳固，其连接强度与一体连接时的焊头部3一样非常的可靠。
[0036] 而且在焊接时损坏后，焊头部3与主杆1均会受热膨胀，而由于焊头部3与空气的接触面积较大，且焊头部3的体积较小，从而焊头部3冷却速度快于主杆1的冷却速度，从而焊头部3的膨胀的体积能产生较快的收缩，从而能有效的减少插接柱33与插接凹槽12的
摩擦力，从而便于人们将焊头部3取出，且在取出的过程中，人们也能通过外界的冷却设备为焊头部3快速的降温，实现插接柱33能快速的收缩，从而便于焊头部3快速的取出。
[0037] 如图1中所示,主杆1靠近连接部2一端外圆周侧面一体设有固定盘13，固定盘13上圆周阵列有若干个支撑平面131，主杆1与固定盘13接触端设有固定倒圆角132，当要转动主杆1时扳手作用在支撑平面131上通过杠杠原理便于转动主杆1，且由于设有固定到圆角，从而便于固定盘13的力传递到主杆1上。
[0038] 实施例2：一种电极接杆，与实施例1的不同之处在于，如图1、2所示，焊嘴32外圆周侧面设有加强锥面321，提高焊嘴32靠近主体31一端的连接强度，且减少远离焊嘴32位置的壁厚，有效减少喷射出火焰对焊嘴32产生的温度，插接柱33靠近主体31一端外圆周直径等于焊嘴32靠近主体31一端外圆周直径，插接柱33远离主体31一端外圆周直径等于焊嘴32远离主体31一端外圆周直径，有效减少焊嘴32占用主体31的面积，从而便于在主体31上进行敲击，避免损坏焊嘴32，且敲击点更加的靠近插接柱33中心，便于插接柱33插入插接凹槽12。
[0039] 实施例3：一种电极接杆，与实施例2的不同之处在于，如图1、2所示，插接柱33远离焊嘴32一端设有倒角332，当插接柱33插接到插接凹槽12时，倒角332使插接柱33端部的直径有效的缩小，从而便于插接柱33进入插接凹槽12内，且也避免了插接柱33端部产生尖角，从而有效的避免使固定锥面121产生划伤，从而提高了主杆1的使用寿命，插接凹槽12底部设有限位台阶122，插接凹槽12深度大于插接柱33长度1mm，较深的插接凹槽12使插接柱33能继续的向插接凹槽12内进入后产生较好的间隙，从而有效的减少热量的传达，且空余的较小间隙有效的避免对焊接液的流动产生影响，且当敲击过猛时，主体31产生变形后，插接杆伸入插接凹槽12后能有效的抵触在限位台阶122上，从而避免插接杆过度插入导致无法拔出。
[0040] 实施例4：一种电极接杆，与实施例3的不同之处在于，如图1、2所示，焊嘴32靠近主体31一端设有加强倒圆角322，主体31外圆周侧面设有铣扁平面311，增加了焊嘴32与主体31的连接稳定性，且也避免了焊接废液聚集在焊嘴32靠近主体31上，铣扁平面311也便于扳手作用在主体31上，从而便于焊头部3的取出。
[0041] 实施例5：一种电极接杆，与实施例4的不同之处在于，如图1、2、3所示，主体31直径长度与主杆1直径长度相同，当插接柱33插入后，主体31与主杆1相互抵触后，有效的减少了缝隙的产生，从而有效的避免了焊接废液进入主体31与主杆1的接触面上，而使主体31与主杆1粘接。
[0042] 具体实施过程：（该实施过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中）主杆1内设有轴向中心孔11，在焊接时焊接液在钳臂内流通到中心孔11内，焊接液通过中心孔11流动到焊头部3，主杆1通过连接部2，与钳臂进行有效的连接，避免主杆1在焊接时产生晃动而影响焊接效果，焊接时焊头部3能喷射出高温火焰进行焊接，焊头部3包括主体31、焊嘴32，焊嘴32固定连接在主体31侧面，且焊嘴32经过热处理提高整体强度，提高使用寿命，焊嘴32长度等于主体31长度，在高温焊接时，高温火焰对与焊嘴32的破环程度略低于超高温火焰，从而可以有效缩小焊嘴32长度，减少制造以及后期处理成本，主体31的长度提高也便于焊头部3的连接，且由于焊嘴32的长度不会过于的伸出，从而端部的稳定性更高，当与产品碰触时也不容易产生弯折变形，提高使用寿命，主体31远离焊嘴32一侧设有插接柱33，主杆1远离连接部2一端设有插接凹槽12，当安装焊头部3时，人们握持在主体31上直接将插接柱33插接到插接凹槽12内，从而实现了插接柱33与插接凹槽12的简单插接固定，而插接柱33外圆周侧面设有插接锥面331，插接凹槽12内圆周侧面设有与插接锥面331插接配合的固定锥面121，当插接柱33简单的插接到插接凹槽
12内后，插接锥面331与固定锥面121相互的抵触，而插接凹槽12深度略大于插接柱33长度，从而人们可以轻轻的敲击主体31远离主杆1一端，从而使插接柱33产生向插接凹槽12的冲击力，从而插接柱33能通过插接锥面331将固定锥面121小幅度的扩开，从而插接柱33能更进一步的进入插接凹槽12内，从而插接凹槽12具有向插接柱33施压的回复力，从而保证了插接柱33的有效固定，避免插接柱33在使用时产生脱落。
[0043] 且在使用的过程中，焊头部3会喷射出高温的火焰，从而焊头部3会受热产生膨胀，而焊头部3与主杆1进行了分离，且插接柱33与插接凹槽12底部还具有较小的间隙，从而焊头部3的热量传达到主杆1的温度有限，从而主杆1的膨胀幅度小于插接柱33的膨胀幅度，从而在工作的过程中插接柱33与插接凹槽12连接非常的稳固，其连接强度与一体连接时的焊头部3一样非常的可靠。
[0044] 而在焊头部3长时间使用损坏后，人们可以通过扳手夹持在主体31上，再克服插接锥面331与固定锥面121的摩擦力，直接将插接柱33轴向的从插接凹槽12内拔出，再重新安装新的焊头部3，从而在更换时无需更换主杆1，且也避免了拆卸、安装复杂的连接部2，从而提高了更换安装效率，减少了维护的成本。
[0045] 而且在焊接时损坏后，焊头部3与主杆1均会受热膨胀，而由于焊头部3与空气的接触面积较大，且焊头部3的体积较小，从而焊头部3冷却速度快于主杆1的冷却速度，从而焊头部3的膨胀的体积能产生较快的收缩，从而能有效的减少插接柱33与插接凹槽12的摩擦力，从而便于人们将焊头部3取出，且在取出的过程中，人们也能通过外界的冷却设备为焊头部3快速的降温，实现插接柱33能快速的收缩，从而便于焊头部3快速的取出。
[0046] 主杆1靠近连接部2一端外圆周侧面一体设有固定盘13，固定盘13上圆周阵列有若干个支撑平面131，主杆1与固定盘13接触端设有固定倒圆角132，当需要安装主杆1时，扳手作用在支撑平面131上，从而扳手能转动带动主杆1进行转动或者固定，从而便于主杆1安装，而当需要取出插接柱33时，人们可以使用一个扳手将主杆1固定住，再使用另一个扳手作用在铣扁平面311上，再通过杠杠原理转动焊头部3，从而便于焊头部3转动，实现插接柱33与插接凹槽12分离，由于运用了杠杠原料，从而实现了拆卸省力的效果，且固定倒圆角
132也提高了固定盘13与主杆1的连接强度，便于固定盘13的力传递到主杆1上。
[0047] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
