抗氧化炭电极
阅读：282发布：2020-05-11
专利汇可以提供抗氧化炭电极专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于 电极 技术领域，公开了一种抗 氧 化炭电极。其主要技术特征为：包括两端分别设置有相互匹配的母头内 螺纹 、公头 外螺纹 的炭电极本体，所述炭电极本体的外壁面设置有抗氧化涂层。本实用新型所提供的抗氧化炭电极，炭电极本体的外壁面设置有抗氧化涂层。抗氧化涂层与炭电极本体的外壁面很好的结合，并具有相似的 热膨胀 系数，导 电能 力 不低于炭电极本体，不会增加炭电极的 电阻 热效应，抗氧化涂层能耐相当高的 温度 而不 熔化 ，为炭电极本体提供一个高效隔氧层，从而可防止炭电极本体表面氧化，降低炭电极的消耗。抗氧化炭电极与普通炭电极相比，氧化消耗和 冶炼 中的电力消耗大大降低，实现了节能降耗，提高了生产效率。，下面是抗氧化炭电极专利的具体信息内容。
抗氧化炭电极
技术领域
[0001] 本实用新型属于电极技术领域，尤其涉及一种抗氧化炭电极。
背景技术
[0002] 在冶炼行业上使用的炭电极由一节节连接而成，每节炭电极的两端分别设置有相互匹配的母头内螺纹、公头外螺纹，使用时将各节炭电极的公、母头相对旋紧即可。炭电极在冶炼炉中使用时，除伴随电弧的发生而受到电气及机械损耗外，同时由于冶炼炉作业时的高温、高热气氛，炭电极外壁面逐渐的被氧化损耗。一般情况下，在1100℃左右炭电极的氧化烧损就很大，并容易发生掉炉事故，导致电极消耗高。而且一旦发生掉炉事故，恢复生产需要多耗费大量电力。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题就是提供一种抗氧化炭电极。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括两端分别设置有相互匹配的母头内螺纹、公头外螺纹的炭电极本体，所述炭电极本体的外壁面设置有抗氧化涂层。
[0005] 其附加技术特征为：所述抗氧化涂层的厚度为1——10mm。
[0006] 本实用新型所提供的抗氧化炭电极与现有技术相比，炭电极本体的外壁面设置有抗氧化涂层。抗氧化涂层与炭电极本体的外壁面很好的结合，并具有相似的热膨胀系数，导电能力不低于炭电极本体，不会增加炭电极的电阻热效应，抗氧化涂层能耐相当高的温度而不熔化，为炭电极本体提供一个高效隔氧层，从而可防止炭电极本体表面氧化，降低炭电极的消耗。抗氧化炭电极与普通炭电极相比，氧化消耗和冶炼中的电力消耗大大降低，实现了节能降耗，提高了生产效率。附图说明
[0007] 图1为本实用新型抗氧化炭电极的结构示意图。
具体实施方式
[0008] 下面结合附图对本实用新型抗氧化炭电极的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0009] 如图1所示，本实用新型抗氧化炭电极包括炭电极本体1，炭电极本体1两端分别设置有相互匹配的母头内螺纹2、公头外螺纹3，炭电极本体1的外壁面设置有抗氧化涂层4。
[0010] 本实用新型所提供的抗氧化炭电极，炭电极本体1的外壁面设置有抗氧化涂层4。抗氧化涂层4与炭电极本体1的外壁面很好的结合，并具有相似的热膨胀系数，导电能力不低于炭电极本体1，不会增加炭电极的电阻热效应，抗氧化涂层4能耐相当高的温度而不熔化，为炭电极本体1提供一个高效隔氧层，从而可防止炭电极本体1表面氧化，降低炭电极的消耗。抗氧化炭电极与普通炭电极相比，氧化消耗和冶炼中的电力消耗大大降低，实现了节能降耗，提高了生产效率。
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