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真空浸漆烘干机

阅读：931发布：2021-04-11

专利汇可以提供真空浸漆烘干机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种真空浸漆烘干机。包括底板、浸漆罐、真空泵以及控制箱，浸漆罐顶部设置有上盖，上盖上设置有热电偶，浸漆罐内部腔体被隔板分为上下两层，上层为浸漆烘干腔，下层为储漆腔，浸漆烘干腔内设置有加热板，浸漆罐上还设置有真空表、放气阀、调压阀和排漆阀，真空泵的抽气管与浸漆烘干腔相连，抽气管上设有真空阀，浸漆烘干腔通过吸漆管与储漆腔相连通，吸漆管上设有吸漆阀，浸漆烘干腔内可拆卸地设置有耐高温浸漆袋，耐高温浸漆袋与吸漆管相连通且密封连接。通过在浸漆烘干腔内增加耐高温浸漆袋，使绝缘漆在耐高温浸漆袋内对产品进行浸漆，隔绝了绝缘漆与浸漆烘干腔内壁的接触，这样就可以很方便地清理残留在浸漆烘干腔内的绝缘漆。，下面是真空浸漆烘干机专利的具体信息内容。

权利要求

1.真空浸漆烘干机，包括底板(1)，设置在底板(1)上的浸漆罐(2)、真空泵(3)以及控制箱(4)，所述浸漆罐(2)的顶部设置有上盖(5)，上盖(5)上设置有热电偶(6)，浸漆罐(2)内部腔体被隔板(7)分为上下两层，上层为浸漆烘干腔(8)，下层为储漆腔(9)，所述浸漆烘干腔(8)内设置有贴附在浸漆罐(2)侧壁上的加热板(10)，浸漆罐(2)上还设置有连通浸漆烘干腔(8)的真空表(11)和放气阀(12)，以及连通储漆腔(9)的调压阀(18)和排漆阀(19)，所述真空泵(3)的抽气管(13)与浸漆烘干腔(8)相连接，抽气管(13)上设置有真空阀(14)，所述控制箱(4)用以控制加热板(10)和真空泵(3)的运行，所述浸漆烘干腔(8)通过吸漆管(15)与储漆腔(9)相连通，吸漆管(15)上设置有吸漆阀(16)，其特征在于，所述浸漆烘干腔(8)内可拆卸地设置有耐高温浸漆袋(17)，该耐高温浸漆袋(17)上口敞开，并可拆卸地安装在浸漆烘干腔(8)顶部，耐高温浸漆袋(17)的底部置于隔板(7)上，耐高温浸漆袋(17)与吸漆管(15)相连通且密封连接。
2.根据权利要求1所述的真空浸漆烘干机，其特征在于，所述耐高温浸漆袋(17)上沿沿袋口均布有数量不少于3个的挂钩(20)，所述浸漆罐(3)顶部的内壁上设置有若干个可供一个或多个挂钩(20)悬挂的支架(21)，所述耐高温浸漆袋(17)通过挂钩(20)悬挂与支架(21)上。
3.根据权利要求1所述的真空浸漆烘干机，其特征在于，所述浸漆烘干腔(8)内竖向设置有至少3根环状布置的立柱(22)，立柱(22)底端均与隔板(7)连接，所述耐高温浸漆袋(17)外侧面设置有与立柱(22)一一对应的竖向肋条(23)，每根肋条(23)自上向下排布有若干个挂孔(24)，所述立柱(22)上设置有与对应肋条(23)上的挂孔(24)数量相当的套环(25)，所述套环(25)依次与对应挂孔(24)扣接，使耐高温浸漆袋固定在立柱(22)上。
4.根据权利要求3所述的真空浸漆烘干机，其特征在于，所述位于立柱(22)最上端的套环(25)可拆卸地固定连接在立柱(22)上，其余套环(25)均可沿立柱(22)上下滑动地套设在立柱(22)上。
5.根据权利要求4所述的真空浸漆烘干机，其特征在于，所述浸漆罐(2)的侧壁上设置有一个与浸漆烘干腔(8)相通的门框(26)，门框(26)上铰接有门(27)，该门(27)只能向外打开，门(27)与门框(26)之间通过密封条(28)实现密封闭合。
6.根据权利要求5所述的真空浸漆烘干机，其特征在于，所述上盖(5)和浸漆罐(2)为焊接或一体成型。
7.根据权利要求1所述的真空浸漆烘干机，其特征在于，所述耐高温浸漆袋(17)由PVC涂层玻纤布制成。

说明书全文

真空浸漆烘干机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种浸漆设备，特别是一种真空浸漆烘干机。

背景技术

[0002] 传统的真空浸漆烘干机包括底板，设置在底板上的浸漆罐、真空泵以及控制箱，所述浸漆罐的顶部设置有上盖，上盖上设置有热电偶，浸漆罐内部腔体被隔板分为上下两层，上层为浸漆烘干腔，下层为储漆腔，所述浸漆烘干腔内设置有贴附在浸漆罐侧壁上的加热板，浸漆罐上还设置有连通浸漆烘干腔的真空表和放气阀，以及连通储漆腔的调压阀和排漆阀，所述真空泵的抽气管与浸漆烘干腔相连接，抽气管上设置有真空阀，所述控制箱用以控制加热板和真空泵的运行，所述浸漆烘干腔通过吸漆管与储漆腔相连通，吸漆管上设置有吸漆阀，在浸漆时，通过对浸漆烘干腔内抽真空，利用负压将储漆腔内的绝缘漆抽到浸漆烘干腔内，实现对产品的浸漆，待浸漆结束后，打开放气阀，绝缘漆便会在重力作用下回流至储漆腔内，但回流后仍然会有部分绝缘漆粘附在浸漆烘干腔内壁上，当启动加热板对产品进行烘干时，也同时将浸漆烘干腔内壁上的绝缘漆进行了烘干，经过反复浸漆后，浸漆烘干腔内壁上的绝缘漆就会越来越厚，必须要进行人工的清理，而绝缘漆是被烘干在浸漆烘干腔内壁上的，还增加里清理的难度。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种方便清理残留在浸漆烘干腔内的绝缘漆的真空浸漆烘干机。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：真空浸漆烘干机，包括底板，设置在底板上的浸漆罐、真空泵以及控制箱，所述浸漆罐的顶部设置有上盖，上盖上设置有热电偶，浸漆罐内部腔体被隔板分为上下两层，上层为浸漆烘干腔，下层为储漆腔，所述浸漆烘干腔内设置有贴附在浸漆罐侧壁上的加热板，浸漆罐上还设置有连通浸漆烘干腔的真空表和放气阀，以及连通储漆腔的调压阀和排漆阀，所述真空泵的抽气管与浸漆烘干腔相连接，抽气管上设置有真空阀，所述控制箱用以控制加热板和真空泵的运行，所述浸漆烘干腔通过吸漆管与储漆腔相连通，吸漆管上设置有吸漆阀，所述浸漆烘干腔内可拆卸地设置有耐高温浸漆袋，该耐高温浸漆袋上口敞开，并可拆卸地安装在浸漆烘干腔顶部，耐高温浸漆袋的底部置于隔板上，耐高温浸漆袋与吸漆管相连通且密封连接。

[0005] 所述耐高温浸漆袋上沿沿袋口均布有数量不少于3个的挂钩，所述浸漆罐顶部的内壁上设置有若干个可供一个或多个挂钩悬挂的支架，所述耐高温浸漆袋通过挂钩悬挂与支架上。

[0006] 所述浸漆烘干腔内竖向设置有至少3根环状布置的立柱，立柱底端均与隔板连接，所述耐高温浸漆袋外侧面设置有与立柱一一对应的竖向肋条，每根肋条自上向下排布有若干个挂孔，所述立柱上设置有与对应肋条上的挂孔数量相当的套环，所述套环依次与对应挂孔扣接，使耐高温浸漆袋固定在立柱上。

[0007] 所述位于立柱最上端的套环可拆卸地固定连接在立柱上，其余套环均可沿立柱上下滑动地套设在立柱上。

[0008] 所述浸漆罐的侧壁上设置有一个与浸漆烘干腔相通的门框，门框上铰接有门，该门只能向外打开，门与门框之间通过密封条实现密封闭合。

[0009] 所述上盖和浸漆罐为焊接或一体成型。

[0010] 所述耐高温浸漆袋由PVC涂层玻纤布制成。

[0011] 本发明的有益效果是：通过在浸漆烘干腔内增加耐高温浸漆袋，使绝缘漆在耐高温浸漆袋内对产品进行浸漆，隔绝了绝缘漆与浸漆烘干腔内壁的接触，当浸漆结束后，绝缘漆回流至储漆腔内后，就不会残留在浸漆烘干腔内壁上，而最多也只是残留在耐高温浸漆袋上，当经过多次浸漆后，可通过直接更换耐高温浸漆袋，这样就可以很方便地清理残留在浸漆烘干腔内的绝缘漆。附图说明

[0012] 图1是本发明第一种实施方式的结构示意图；

[0013] 图2是图1中的A部放大视图；

[0014] 图3是本发明第二种实施方式的结构示意图；

[0015] 图4是图3中的B部放大视图；

[0016] 图5是图3中的C-C剖视图。

[0017] 图1～图5中：1、底板，2、浸漆罐，3、真空泵，4、控制箱，5、上盖，6、热电偶，7、隔板，8、浸漆烘干腔，9、储漆腔，10、加热板，11、真空表，12、放气阀，13、抽气管，14、真空阀，15、吸漆管，16、吸漆阀，17、耐高温浸漆袋，18、调压阀，19、排漆阀，20、挂钩，21、支架，22、立柱，
23、肋条，24、挂孔，25、套环，26、门框，27、门，28、密封条。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

[0019] 图1、图2是本发明的第一种具体实施方式，如图所示，真空浸漆烘干机，包括底板1，设置在底板1上的浸漆罐2、真空泵3以及控制箱4，所述浸漆罐2的顶部设置有上盖5，上盖
5上设置有热电偶6，浸漆罐2内部腔体被隔板7分为上下两层，上层为浸漆烘干腔8，下层为储漆腔9，所述浸漆烘干腔8内设置有贴附在浸漆罐2侧壁上的加热板10，浸漆罐2上还设置有连通浸漆烘干腔8的真空表11和放气阀12，以及连通储漆腔9的调压阀18和排漆阀19，所述真空泵3的抽气管13与浸漆烘干腔8相连接，抽气管13上设置有真空阀14，所述控制箱4用以控制加热板10和真空泵3的运行，所述浸漆烘干腔8通过吸漆管15与储漆腔9相连通，吸漆管15上设置有吸漆阀16，其特征在于，所述浸漆烘干腔8内可拆卸地设置有耐高温浸漆袋
17，该耐高温浸漆袋17上口敞开，并可拆卸地安装在浸漆烘干腔8顶部，耐高温浸漆袋17的底部置于隔板7上，耐高温浸漆袋17与吸漆管15相连通且密封连接，具体连接方式为，首先在吸漆管15管口缠绕橡胶带或生料带，然后将耐高温浸漆袋17底部开口位置套接在吸漆管外部，并用橡胶带或生料带在吸漆管15上的橡胶带或生料带上再进行一次缠绕，随后使用锁箍或卡箍套在橡胶带或生料带上并锁紧，因密封连接的形式属于公知常识，在此就以一种结构作为示例。

[0020] 通过在浸漆烘干腔8内增加耐高温浸漆袋17，使绝缘漆在耐高温浸漆袋17内对产品进行浸漆，隔绝了绝缘漆与浸漆烘干腔内壁的接触，当浸漆结束后，绝缘漆回流至储漆腔9内后，就不会残留在浸漆烘干腔内壁上，而最多也只是残留在耐高温浸漆袋17上，当经过多次浸漆后，可通过直接更换耐高温浸漆袋17，这样就可以很方便地清理残留在浸漆烘干腔内的绝缘漆。

[0021] 如图2所示，耐高温浸漆袋17上沿沿袋口均布有数量不少于3个的挂钩20，所述浸漆罐3顶部的内壁上设置有若干个可供一个或多个挂钩20悬挂的支架21，所述耐高温浸漆袋17通过挂钩20悬挂与支架21上。

[0022] 使用挂钩20和支架21实现对耐高温浸漆袋17的固定，拆装方便，实用性强。

[0023] 图3～图5为本发明的第二种具体实施方式，如图3、图4所示，浸漆烘干腔8内竖向设置有至少3根环状布置的立柱22，立柱22底端均与隔板7连接，所述耐高温浸漆袋17外侧面设置有与立柱22一一对应的竖向肋条23，每根肋条23自上向下排布有若干个挂孔24，所述立柱22上设置有与对应肋条23上的挂孔24数量相当的套环25，所述套环25依次与对应挂孔24扣接，使耐高温浸漆袋固定在立柱22上。

[0024] 由于耐高温浸漆袋17是柔性的，在四周没有固定的时候，耐高温浸漆袋17在浸漆烘干腔8内的形状是不可控制的，因此可能会出现不利于生产的情况，如耐高温浸漆袋17发生扭转，导致产品放入或取出时不顺利。而设置的立柱22围成用于放置产品的空间，并从多个方向固定耐高温浸漆袋17，使耐高温浸漆袋17在浸漆烘干腔8内处于一个稳定的状态，这样可保证生产的顺利进行。

[0025] 位于立柱22最上端的套环25可拆卸地固定连接在立柱22上，其余套环25均可沿立柱22上下滑动地套设在立柱22上。这样，待浸漆结束后，可将耐高温浸漆袋17沿立柱向下滑至浸漆烘干腔8底部，然后对产品进行烘干。

[0026] 如图3、图5所示，浸漆罐2的侧壁上设置有一个与浸漆烘干腔8相通的门框26，门框26上铰接有门27，该门27只能向外打开，门27与门框26之间通过密封条28实现密封闭合。

[0027] 传统的真空浸漆烘干机，在取放产品的时候，都是通过打开上盖5，从浸漆罐2顶部取放产品，而设置有耐高温浸漆袋17的真空浸漆烘干机则可实现从浸漆罐2的侧面取放产品，由于耐高温浸漆袋17防止了绝缘漆与浸漆烘干腔8内壁接触，因此可在浸漆罐2侧壁上设置门27，只要门27能够密封闭合就行，而现有技术也完全可以实现门27的密封闭合。从设置在浸漆罐2侧壁上的门27出取放产品，可大大降低取放产品的劳动强度。

[0028] 所述上盖5和浸漆罐2为焊接或一体成型。设置了门27之后，产品可通过门27进行取放，上盖5已经没有打开的需要，因此将上盖5与浸漆罐2制成一体，这样可降低生产成本，也可降低因上盖5和浸漆罐2的气密性问题而引起的浸漆质量问题。

[0029] 所述耐高温浸漆袋17由PVC涂层玻纤布制成，也可由PVC涂层玻棉布制成。绝缘漆很难依附在PVC涂层上，这样可降低绝缘漆的挂壁率，提高绝缘漆的使用效率，同时延长对残留在浸漆烘干腔内的绝缘漆进行清理的周期，PVC涂层玻纤布可从市场上直接购买。

[0030] 本发明的第一种具体实施方式的工作原理是：先将耐高温浸漆袋17底部与吸漆管15密封连接，使储漆腔9与耐高温浸漆袋17内部相通，然后将耐高温浸漆袋17上口的挂钩20挂到对应的支架21上，使耐高温浸漆袋17的上口固定，之后就可以放入产品，关闭上盖5，执行浸漆操作，具体为打开真空阀14，启动真空泵3，监测真空表11，绝缘漆在负压作用下，从储漆腔9通过吸漆管15进入耐高温浸漆袋17，对产品进行浸漆，当真空阀14数字到达预定数值后，关闭吸漆阀16和真空阀14，待浸漆结束后，打开放气阀12和调压阀18，绝缘漆回流至储漆腔9，之后，启动加热板10对产品进行烘干，同时监测热电偶6控制浸漆烘干腔8内的温度，待烘干结束后，打开上盖5，取出产品，待多次浸漆导致耐高温浸漆袋17内表面附着了大量绝缘漆后，将耐高温浸漆袋17从浸漆烘干腔8内拆除，更换新的耐高温浸漆袋17。

[0031] 本发明第二种具体实施方式的工作原理是：打开门27，将耐高温浸漆袋17通过外部肋条23和套环25套接在各个立柱22上，然后将耐高温浸漆袋17底部与吸漆管15密封连接，使储漆腔9与耐高温浸漆袋17内部相通，随后将耐高温浸漆袋17沿立柱向下滑至浸漆烘干腔8底部，从门27出将产品送入浸漆烘干腔8内，之后，将耐高温浸漆袋17沿立柱向上拉起，将各立柱最上方的套环25固定连接在立柱22顶部，使耐高温浸漆袋17固定，关上门27，使门27与门框26密封闭合，随后便可进行浸漆操作，浸漆操作过程与第一种具体实施方式中的浸漆操作一致，此处不再赘述，待浸漆操作完成且绝缘漆回流结束后，可直接对产品进行烘干作业，也可将门27打开，解开各立柱22顶部被固定的套环25，并将耐高温浸漆袋17沿立柱向下滑至浸漆烘干腔8底部，然后再关闭上盖5，并启动加热板对产品进行烘干。烘干结束后，打开门27，从浸漆烘干腔8内取出产品，待多次浸漆导致耐高温浸漆袋17内表面附着了大量绝缘漆后，将耐高温浸漆袋17从浸漆烘干腔8内拆除，更换新的耐高温浸漆袋17。

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