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浆料真空脱泡

阅读:70发布:2021-04-12

专利汇可以提供浆料真空脱泡专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了浆料 真空 脱泡 机,包括 电机 、减速器、 联轴器 、 传动轴 、换向 齿轮 箱、内 钻杆 轴、外钻杆转动套、两个蝶形脱泡盘、锥度漏斗和筒体,电机与减速器的输入端连接,减速器的输出端通过联轴器与传动轴的输入端连接,传动轴的输出端连接换向齿轮箱的主动齿轮,外钻杆转动套套设于内钻杆轴外,换向齿轮箱的从动齿轮套设于内钻杆轴上,换向齿轮箱的输出齿轮套设于外钻杆转动套,换向齿轮箱设于筒体的顶部,内钻杆轴、外钻杆转动套均伸入筒体的内部,外钻杆转动套连接有旋转 叶片 ,两个蝶形脱泡盘均安装于内钻杆轴,锥度漏斗位于两个蝶形脱料盘之间并上沿设于筒体内壁、下沿位于下部蝶形脱泡盘上方。本脱泡机具有,良好的脱泡效果。,下面是浆料真空脱泡专利的具体信息内容。

1.浆料真空脱泡机,其特征在于,包括电机(1)、减速器(2)、联轴器(3)、传动轴(4)、换向齿轮箱(5)、内钻杆轴(6)、外钻杆转动套(7)、两个蝶形脱泡盘(8)、锥度漏斗(9)和筒体(10),所述电机(1)与减速器(2)的输入端连接,所述减速器(2)的输出端通过联轴器(3)与传动轴(4)的输入端连接,所述传动轴(4)的输出端连接换向齿轮箱(5)的主动齿轮(502),所述外钻杆转动套(7)套设于内钻杆轴(6)外,所述换向齿轮箱(5)的从动齿轮(504)套设于内钻杆轴(6)上,所述换向齿轮箱(5)的输出齿轮(506)套设于外钻杆转动套(7),所述换向齿轮箱(5)设于筒体(10)的顶部,所述内钻杆轴(6)、外钻杆转动套(7)均伸入筒体(10)的内部,所述外钻杆转动套(7)连接有旋转叶片(71),所述两个蝶形脱泡盘(8)均安装于内钻杆轴(6),所述两个蝶形脱泡盘(8)上下间隔设置,所述锥度漏斗(9)位于两个蝶形脱料盘(8)之间并上沿设于筒体(10)内壁、下沿位于下部蝶形脱泡盘(8)上方。
2.根据权利要求1所述的浆料真空脱泡机,其特征在于,所述换向齿轮箱(5)还包括箱体(501)、换向齿轮(503)和同轴齿轮(505),所述换向齿轮(503)的一端与主动齿轮(502)啮合,所述换向齿轮(503)的另一端与从动齿轮(504)啮合,所述主动齿轮(502)与同轴齿轮(505)通过传动轴(4)同轴线固定连接,所述同轴齿轮(505)与输出齿轮(506)啮合。
3.根据权利要求2所述的浆料真空脱泡机,其特征在于,所述两个蝶形脱泡盘(8)是
15~40度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽(81)。
4.根据权利要求3所述的浆料真空脱泡机,其特征在于,所述筒体(10)上安装有压监测表(11)。

说明书全文

浆料真空脱泡

技术领域

[0001] 本发明涉及脱泡装置技术领域,更具体涉及浆料真空脱泡机。

背景技术

[0002] 真空脱泡技术被广泛应用于食品、化工等带有气泡的液体浆料的脱泡,现有浆料脱泡一般采用添加消泡剂的化学方法或者采用真空搅拌除泡的物理方法。化学法需要另外增加消泡剂,某些消泡剂可能会对原物料产生不良反应。真空搅拌除泡法需将一定物料置于密闭容器中,一边进行搅拌一边使用真空进行抽真空。该方法为物理法,通常不会改变物料物理化学性能,但是容器内只设置一个脱泡盘,且搅拌都为单向搅拌,脱泡效果较差。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题,本发明提供了一种双向搅拌,脱泡效果较好的浆料真空脱泡机。
[0004] 根据本发明的一个方面,提供了浆料真空脱泡机,其包括电机、减速器、联轴器传动轴、换向齿轮箱、内钻杆轴、外钻杆转动套、两个蝶形脱泡盘、锥度漏斗和筒体,电机与减速器的输入端连接,减速器的输出端通过联轴器与传动轴的输入端连接,传动轴的输出端连接换向齿轮箱的主动齿轮,外钻杆转动套套设于内钻杆轴外,换向齿轮箱的从动齿轮套设于内钻杆轴上,换向齿轮箱的输出齿轮套设于外钻杆转动套,换向齿轮箱设于筒体的顶部,内钻杆轴、外钻杆转动套均伸入筒体的内部,外钻杆转动套连接有旋转叶片,两个蝶形脱泡盘均安装于内钻杆轴,两个蝶形脱泡盘上下间隔设置,锥度漏斗位于两个蝶形脱料盘之间并上沿设于筒体内壁、下沿位于下部蝶形脱泡盘上方。由此,利用换向齿轮箱实现内钻杆轴和外钻杆转动套双轴双向传动,具体的,外钻杆转动套带动旋转叶片正方向转动,内钻杆轴带动两个蝶形脱泡盘反方向转动,对浆料实现双向搅拌,提高了搅拌效率,设置两个蝶形脱泡盘,大大提高了脱泡效果,有效提高了液体浆料的品质。
[0005] 在一些实施方式中,换向齿轮箱还包括箱体、换向齿轮和同轴齿轮,换向齿轮的一端与主动齿轮啮合,换向齿轮的另一端与从动齿轮啮合,主动齿轮与同轴齿轮通过传动轴同轴线固定连接,同轴齿轮与输出齿轮啮合。由此,设备运转时,传动轴带动主动齿轮正方向转动,主动齿轮通过换向齿轮带动从动齿轮,从动齿轮带动内钻杆轴反方向转动,安装于内钻杆轴的两个蝶形脱料盘呈反方向转动;传动轴带动同轴齿轮正方向转动,同轴齿轮带动输出齿轮正方向转动,输出齿轮带动外钻杆转动套正方向转动,安装于外钻杆转动套的旋转叶片呈正方向转动。
[0006] 在一些实施方式中,两个蝶形脱泡盘是15~40度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽。由此,当浆料落入上部脱泡盘并由中心点逐步向边沿扩散,到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被上部脱泡盘边沿的螺旋形凹槽切割,气泡变小,随后通过强大的离心撞向筒体内壁,然后通过筒体内壁成膜状缓慢流向筒体的下部,浆料经脱泡盘进行薄膜化从而达到破坏浆料中气泡的目的;第一级浆料成膜的效果会受到多方面的限制,例如,浆料投入量的波动,脱泡盘和旋转叶片的转速等,这些因素都会影响脱泡的效果,因此设置下部脱泡盘,当通过上部脱泡盘成膜后的浆料沿筒体内壁流下时沿锥度漏斗流向下部脱泡盘,下部脱泡盘实施浆料的再次脱泡,即重复上部脱泡盘的脱泡过程,使得浆料脱泡效果大幅提升,降低浆料中气泡的含量,提高浆料的品质。
[0007] 在一些实施方式中,筒体上安装有压力监测表。由此,通过压力监测表随时监测筒体内的压力。
[0008] 本发明的优点是:本发明结构简单,通过换向齿轮箱实现旋转叶片和蝶形脱泡盘双向转动搅拌,提高了搅拌效率,利用上下设置的两个蝶形脱泡盘,实现二次脱泡,使得浆料脱泡效果大幅提升,降低浆料中气泡的含量,提高了浆料的品质。附图说明
[0009] 图1是本发明浆料真空脱泡机的一实施方式的结构示意图;
[0010] 图2是本发明浆料真空脱泡机的换向齿轮箱内上层齿轮分布图;
[0011] 图3是本发明浆料真空脱泡机的换向齿轮箱内下层齿轮分布图;
[0012] 图4是本发明浆料真空脱泡机的蝶形脱泡盘的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
[0014] 如图1至3所示,本发明所述一实施方式的浆料真空脱泡机,包括电机1、减速器2、联轴器3、传动轴4、换向齿轮箱5、内钻杆轴6、外钻杆转动套7、两个蝶形脱泡盘8、锥度漏斗9和筒体10。筒体10的顶部开设有进料口12,筒体10的底部开设有出料口13,筒体
10上安装有压力监测表11,筒体10的顶部安装有抽气接口14。电机1与减速器2的输入端连接,减速器2的输出端通过联轴器3与传动轴4的输入端连接,传动轴4的输出端连接换向齿轮箱5的主动齿轮502,外钻杆转动套7套设于内钻杆轴6外,换向齿轮箱5的从动齿轮504套设于内钻杆轴6上,换向齿轮箱5的输出齿轮506套设于外钻杆转动套7,换向齿轮箱5设于筒体10的顶部,内钻杆轴6、外钻杆转动套7均伸入筒体10的内部,外钻杆转动套7连接有旋转叶片71,两个蝶形脱泡盘8均安装于内钻杆轴6,两个蝶形脱泡盘8上下间隔设置,锥度漏斗9位于两个蝶形脱料盘8之间并上沿设于筒体10内壁、下沿位于下部蝶形脱泡盘8上方。利用换向齿轮箱5实现内钻杆轴6和外钻杆转动套7双轴双向传动,具体的,外钻杆转动套7带动旋转叶片71正方向转动,内钻杆轴6带动两个蝶形脱泡盘8反方向转动,对浆料实现双向搅拌,提高了搅拌效率,设置两个蝶形脱泡盘8,大大提高了脱泡效果,有效提高了液体浆料的品质。
[0015] 换向齿轮箱5还包括箱体501、换向齿轮503和同轴齿轮505,换向齿轮503的一端与主动齿轮502啮合,换向齿轮503的另一端与从动齿轮504啮合,主动齿轮502与同轴齿轮505通过传动轴4同轴线固定连接,同轴齿轮505与输出齿轮506啮合。设备运转时,传动轴4带动主动齿轮502正方向转动,主动齿轮502通过换向齿轮503带动从动齿轮504,从动齿轮504带动内钻杆轴6反方向转动,安装于内钻杆轴6的两个蝶形脱料盘8呈反方向转动;传动轴4带动同轴齿轮505正方向转动,同轴齿轮505带动输出齿轮506正方向转动,输出齿轮506带动外钻杆转动套7正方向转动,安装于外钻杆转动套7的旋转叶片71呈正方向转动。
[0016] 如图4所示,两个蝶形脱泡盘8是15~40度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽81。由此,当浆料落入上部蝶形脱泡盘8并由中心点逐步向边沿扩散,到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被上部蝶形脱泡盘8边沿的螺旋形凹槽81切割,气泡变小,随后通过强大的离心力撞向筒体10内壁,然后通过筒体10内壁成膜状缓慢流向筒体10的下部,浆料经蝶形脱泡盘8进行薄膜化从而达到破坏浆料中气泡的目的;第一级浆料成膜的效果会受到多方面的限制,例如,浆料投入量的波动,蝶形脱泡盘8和旋转叶片71的转速等,这些因素都会影响脱泡的效果,因此设置下部蝶形脱泡盘8,当通过上部蝶形脱泡盘8成膜后的浆料沿筒体10内壁流下时沿锥度漏斗9流向下部蝶形脱泡盘8,下部蝶形脱泡盘8实施浆料的再次脱泡,即重复上部蝶形脱泡盘8的脱泡过程,使得浆料脱泡效果大幅提升,降低浆料中气泡的含量,提高浆料的品质。
[0017] 本发明的工作过程:往进料口中持续灌入待脱泡的浆料,同时,启动电机1,减速器2开始工作,在联轴器3的作用下,传动轴4带动主动齿轮502正方向转动,主动齿轮502通过换向齿轮503带动从动齿轮504反方向转动,从动齿轮504带动内钻杆轴6反方向转动,所以内钻杆轴6带动两个蝶形脱泡盘8反方向转动;传动轴4带动同轴齿轮505正方向转动,同轴齿轮505带动输出齿轮506正方向转动,输出齿轮506带动外钻杆转动套7正方向转动,所以外钻杆转动套7带动旋转叶片71正方向转动;旋转叶片71和上部蝶形脱泡盘8对浆料实现双向搅拌;当浆料落入上部蝶形脱泡盘8并由中心点逐步向边沿扩散,到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被上部蝶形脱泡盘8边沿的螺旋形凹槽81切割,气泡变小,随后通过强大的离心力撞向筒体10内壁,然后通过筒体10内壁成膜状缓慢流向筒体10的下部,浆料经蝶形脱泡盘8进行薄膜化从而达到破坏浆料中气泡的目的,当通过上部蝶形脱泡盘8成膜后的浆料沿筒体10内壁流下时沿锥度漏斗9流向下部蝶形脱泡盘8,下部蝶形脱泡盘8实施浆料的再次脱泡,即重复上部蝶形脱泡盘8的脱泡过程;在脱泡时,浆料中的气泡破裂产生的气体通过抽气接口排出,通过观察压力监测表时刻观察筒体内的气压;经过下部蝶形脱泡盘8完成脱泡后的浆料,随后由于强大的离心力撞向筒体10内壁,然后通过筒体10内壁成膜状缓慢流向筒体10底部的出料口。本发明提出的浆料真空脱泡机使得浆料脱泡效果大幅提升,降低浆料中气泡的含量,提高浆料的品质。
[0018] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的创造构思的前提下,还可以做出其它变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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