技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用的干燥设备，具体涉及一种低温真空干燥箱。
背景技术
[0002] 低温真空干燥箱广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用，所谓真空干燥就是将被干燥的物料处于真空条件下进行的加热干燥，它是利用真空
泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低
水的沸点，加快了干燥速度，能在较低
温度下，得到较高的干燥速率，热量利用充分，在干燥过程中无任何不纯物混入，属于静态真空干燥，故不会对干燥物料的形体造成损坏，符合“GMP”要求。真空干燥箱具有干燥物品速度快，污染小，不会对被干燥物品的内在
质量造成破坏。但是目前的多数低温真空烘箱的底层所装有物料的烘盘不易被烘干，真空回水或
蒸发冷凝水容易滴入装有物料的烘盘内。
发明内容
[0003] 为解决
现有技术的不足，本发明的目的在于保持低温真空干燥箱在工作过程中的干燥效果，提高效率。
[0004] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
[0005] 一种低温真空干燥箱，包括
箱体、设置在所述箱体内部的工作室和设置在所述箱体外的箱
门，其特征在于：所述工作室包括：烘盘、用于放置所述烘盘的第一类烘架、设置在所述工作室顶部下方的
挡板、设置在所述第一类烘架下方的
散热盘管、设置在所述工作室底部靠箱门处的挡水条、位于工作室底部中间部的排污口、与所述排污口连接的冷凝水真空管；还包括位于所述第一类烘架下方的第二类烘架；所述箱门的内板靠下口处设有流水槽板；所述排污口与冷凝水真空管的底端相连接。
[0006] 前述的低温真空干燥箱，其特征在于：所述第一类烘架层数为8层，所述第二类烘架层数为1层。
[0007] 前述的低温真空干燥箱，其特征在于：所述第二类烘架底部设有四只滚轮；所述第一类烘架和第二类烘架设有一台牵引小推车。
[0008] 前述的低温真空干燥箱，其特征在于：烘盘数量为32只，所述烘盘放置在第一类烘架的8层上，每层第一类烘架上放置4只。
[0009] 前述的低温真空干燥箱，其特征在于：所述挡板为半椭圆型，与最上层所述第一类烘架的距离为80mm。
[0010] 前述的低温真空干燥箱，其特征在于：所述工作室顶部和底部均为半椭圆型，其各顶
角为圆弧角。
[0011] 前述的低温真空干燥箱，其特征在于：所述烘盘与散热盘管的距离为3-5mm。
[0012] 前述的低温真空干燥箱，其特征在于：所述挡水条高度为20-30mm。
[0013] 前述的低温真空干燥箱，其特征在于：所述箱体设置有一只位于箱体顶部的真空表、一只位于箱体侧面的放空
阀和四个视镜，所述视镜放置在箱门和箱体后背各两个。
[0014] 前述的低温真空干燥箱，其特征在于：箱体外表板材、工作室、第一类烘架和第二类烘架材料为304不锈
钢板。
[0015] 本发明的有益之处在于：工作室内顶部为半椭圆形，四方角为圆弧角过渡的结构可以当加热时使箱体内温度流畅、均匀，从而改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘不易烘干的
缺陷，同时，便于物料烘干时产生的水汽珠顺两侧面流入箱体中间底部，经底部排污口随真空连接管道被
真空泵抽出，箱内始终保持干燥状态。
附图说明
[0016] 图1是本发明的一个
实施例的内部结构示意图；
[0017] 图2是图1实施例的侧面结构示意图；
[0019] 图中附图标记的含义：
[0020] 1-箱体；2-工作室；3-箱门；4-烘盘；501-第一类烘架，502-第二类烘架；
[0021] 6-挡板；7-散热盘管；8-挡水条；9-排污口；10-冷凝水真空管；
[0022] 11-流水槽板；12-滚轮；14-真空表；16-放空阀；17-视镜；
[0023] 18-冷凝水出口；19-
蒸汽进口；20-真空
接口；21-
传感器座；22-密封条；
[0024] 23-拉手；24-
铰链；25-压紧装置。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0026] 低温真空干燥箱，包括箱体1、设置在所述箱体内部的工作室2和设置在所述箱体外的箱门3，所述工作室2包括：烘盘4、用于放置所述烘盘4的第一类烘架501、设置在所述工作室2顶部下方的挡板6、设置在所述第一类烘架501下方的散热盘管7、设置在所述工作室2底部靠箱门3处的挡水条8、位于工作室2底部中间部的排污口9、与所述排污口9连接的冷凝水真空管10；所述工作室2顶部和底部均为半椭圆型，其各顶角为圆弧角；还包括位于所述第一类烘架501下方的第二类烘架502；所述箱门3内板靠下口处设有流水槽板11；所述排污口9与冷凝水真空管10的底端相连接。
[0027] 工作室2顶部为半椭圆形制作，四方角为圆弧角过渡，加热时能够使箱体1内温度流畅、均匀，从而改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘4不易烘干的缺陷，同时，便于物料烘干时产生的水汽珠顺两侧面流入工作室2中间底部，经底部的排污口9随冷凝水真空管10被真空泵抽出，工作室2内始终保持干燥状态。
[0028] 工作室2中的第一类烘架501层数为8层，第二类烘架502在第一类烘架501的下方，第二类烘架502只走冷凝水，确保汽水分开，从而改变了原方形低温真空烘箱底层装有物料的烘盘4不易被烘干的现象。
[0029] 第二类烘架502底部设有四只滚轮12，第一类烘架501和第二类烘架502设有一台牵引小推车，便于第一类烘架501和第二类烘架502进出自如，易清洗，省时、省
力，降低了劳动强度，提高安全系数。
[0030] 烘盘4数量为32只，放置在第一类烘架501的8层上，每层第一类烘架501上放置4只，烘盘尺寸为460×640×45(mm)，厚度0.8mm，直角边，盘底光面。由于抽真空时，会出现部份回水现象，影响了被干燥物料的质量和效率，制作时在最上层的烘盘4上部(离最上层第一层烘架50180mm处)放置半椭圆形的可活动的挡板6，使真空回水或蒸发冷凝水没不易滴入装有物料的烘盘4内，提高了干燥物料的质量和速度。
[0031] 为了改变物料在干燥过程中，烘盘4底部与散热盘管7
接触处容易出现物料被烘焦的现象，将烘盘4与散热盘管7之间留有3-5mm间隔距离，制作成轨道式。散热盘管7尺寸为20×2mm。
[0032] 工作室2
底板外口靠门处
焊接一道高度在20-30mm间的挡水条8，箱门3打开后，工作室2内底部积水不易流出，使积水从排污口9处强制排出，从而保证了操作间内地面的干燥清洁卫生。
[0033] 箱门3内板靠下口处设有圆形的流水槽板11，箱门3内板表面水汽珠顺流水槽板流入工作室2底部，使烘箱打开门后保证了没有存水喷洒地面，确保地表面始终处于干燥清洁状态。
[0034] 箱体1设置有一个蒸汽进口19、一个冷凝水出口18、一只真空表14、一只传感器座21、一只放空阀16和四个视镜17，视镜17放置在箱体1后背和箱门3各两个，便于观察工作室2物料被干燥时的情况和过程。蒸汽进口19和冷凝水出口18与箱体1连接处均装有快速接头，便于拆装，拉出清洗。
[0035] 箱体1外表板材、工作室2内板、压紧装置25、铰链24、第一类烘架501和第二类烘架502材料为304
不锈钢板。
[0036] 箱体1外形尺寸为门面宽1380mm×深1490mm×高1810mm，板厚为1.5mm，为复膜亚光板，外表铆焊成形，表面平整无焊迹、划痕现象。
[0037] 工作室2尺寸为门面宽1200mm×深1400mm×高1380mm，板厚6mm，内胆密焊成形，且打磨、
抛光处理。工作室2内设有保温层，保温层厚80mm，保温材料充填
硅酸
铝耐火
纤维#
棉，
内衬加强筋为8槽钢，成井字型制作且强度高，在真空工作中不
变形。
[0038] 门打开后，为了便于箱内最里层烘盘进出方便，易操作，配置一只不锈钢拉钩。箱门3上设置有若干个铰链24、若干个压紧装置25和一个拉手23。
[0039] 门密封使用蘑菇型食用硅
橡胶材料的密封条22，保温性能优良。该真空干燥箱加热方式为蒸汽加热。
[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
