首页 / 专利库 / 化学元素和化合物 / / 一种复合结合剂立方氮化硼砂轮

一种复合结合剂立方氮化砂轮

阅读:132发布:2021-12-02

专利汇可以提供一种复合结合剂立方氮化砂轮专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 砂轮 制造技术领域,具体涉及一种复合结合剂 立方氮化 硼 砂轮及其生产工艺,该砂轮由以下重量份的原料制成:立方氮化硼 磨料 40-45、 碳 化 硅 磨料30-34、 氧 化锂3-4、氧化钠2-3、 二氧化硅 3-4、二氧化锆1-2、二氧化铬1-2、 硅酸 钠1-2、 硫酸 铝 3-4、聚乙烯吡咯烷 酮 4-5、助剂7-9;本发明砂轮采用二氧化硅、二氧化锆等原料制成了化学性能稳定、 热膨胀 系数低、抗冲击性能强的陶瓷结合剂;硅酸钠、聚乙烯吡咯烷酮等原料制备的 水 溶液增加了陶瓷结合剂与磨料的把持强度,本发明制备得到的立方氮化硼砂轮硬度高,韧性好,抗冲击能 力 强,较传统立方氮化硼砂轮综合性能更为优良。,下面是一种复合结合剂立方氮化砂轮专利的具体信息内容。

1.一种复合结合剂立方氮化砂轮,其特征在于,该砂轮由以下重量份的原料制成:
立方氮化硼磨料40-45、磨料30-34、化锂3-4、氧化钠2-3、二氧化硅3-4、二氧化锆
1-2、二氧化铬1-2、硅酸钠1-2、硫酸3-4、聚乙烯吡咯烷4-5、助剂7-9;
所述的助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10-12、粉5-6、二氧化1-2、硅藻土粉2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、花生壳粉
5-7;制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入1020-1050℃下煅烧1-2小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
2.如权利要求1所述的一种复合结合剂立方氮化硼砂轮,其工艺如下:
(1)将二氧化硅、二氧化锆、二氧化铬混合,加热至350-400℃时搅拌5-8min,随后继续加热至2600-2680℃搅拌10-12min,搅拌结束后球磨至200-300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将硅酸钠、硫酸铝、聚乙烯吡咯烷酮混合,加入2-3倍混合料重量份的,搅拌至混合料完全溶解后,加入步骤(1)的物料,搅拌均匀备用;
(3)将立方氮化硼磨料、碳化硅磨料、氧化锂、氧化钠与步骤(2)所得的物料充分混合后,送入模具中压制成型,成型条件:压机设定温度为220-240℃,在18-20MPa条件下保压4-5min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在20-25min内升温至650-700℃,保温6-8小时,再按15-18℃/min升温至1450-1480℃,保温9-12小时后取出,自然冷却后即得。

说明书全文

一种复合结合剂立方氮化砂轮

技术领域

[0001] 本发明涉及砂轮制造技术领域,具体涉及一种复合结合剂立方氮化硼砂轮及其生产工艺。

背景技术

[0002] 砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具,主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理,在使用时处于高速旋转状态,需要承受较大的冲击,因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求;砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成,磨料的种类多种多样,常见的主要有刚玉、、金刚石以及立方氮化硼等,这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性,而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂,常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂,各结合剂均有不同的特性,在实际应用中应根据砂轮工件使用条件,选择合适的结合剂,以增强磨料粘结牢固强度,提高磨具强度,改善磨削性能,赋予砂轮良好的使用性能。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于,提供一种复合结合剂立方氮化硼砂轮,以改善传统立方氮化硼砂轮的磨削性能,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下: 一种复合结合剂立方氮化硼砂轮,其特征在于,本发明砂轮由以下重量份的原料制成:立方氮化硼磨料40-45、碳化硅磨料30-34、化锂3-4、氧化钠2-3、二氧化硅3-4、二氧化锆
1-2、二氧化铬1-2、硅酸钠1-2、硫酸3-4、聚乙烯吡咯烷4-5、助剂7-9。
[0004] 所述的助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10-12、粉5-6、二氧化1-2、硅藻土粉2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、花生壳粉5-7;制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入
1020-1050℃下煅烧1-2小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。 [0005] 所述的一种复合结合剂立方氮化硼砂轮,其生产工艺如下:
(1)将二氧化硅、二氧化锆、二氧化铬混合,加热至350-400℃时搅拌5-8min,随后继续加热至2600-2680℃搅拌10-12min,搅拌结束后球磨至200-300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将硅酸钠、硫酸铝、聚乙烯吡咯烷酮混合,加入2-3倍混合料重量份的,搅拌至混合料完全溶解后,加入步骤(1)的物料,搅拌均匀备用;
(3)将立方氮化硼磨料、碳化硅磨料、氧化锂、氧化钠与步骤(2)所得的物料充分混合后,送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为220-240℃,在18-20MPa条件下保压4-5min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在20-25min内升温至650-700℃,保温6-8小时,再按15-18℃/min升温至1450-1480℃,保温9-12小时后取出,自然冷却后即得。
[0006] 本发明的优点在于:采用二氧化硅、二氧化锆、二氧化铬等原料逐步升温搅拌制成了陶瓷结合剂,这种陶瓷结合剂化学性能稳定,热膨胀系数低、抗冲击性能强;硅酸钠、硫酸铝、聚乙烯吡咯烷酮等原料制备的水溶液具有良好的粘结特性,能够增加陶瓷结合剂与磨料的把持强度,提高了磨料间的粘结牢固程度,显著改善制品的强度,本发明制备得到的立方氮化硼砂轮不仅硬度高,还具有良好的韧性,抗冲击能力强,磨削性能得到改进,较传统立方氮化硼砂轮使用寿命更长。

具体实施方式

[0007] 实施例1本实施例砂轮由以下重量份原料制成:立方氮化硼磨料45、碳化硅磨料30、氧化锂3、氧化钠2、二氧化硅3、二氧化锆1、二氧化铬1、硅酸钠1、硫酸铝3、聚乙烯吡咯烷酮4、助剂
8。
[0008] 助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10、铁粉5、二氧化钛2、硅藻土粉2、高岭土粉5、氮化铝粉1、硅烷偶联剂KH550 3、二甲基硅油1、花生壳粉5;制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入1020-1050℃下煅烧1-2小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
[0009] 所述的一种复合结合剂立方氮化硼砂轮,其生产工艺如下:(1)将二氧化硅、二氧化锆、二氧化铬混合,加热至350℃时搅拌8min,随后继续加热至
2600℃搅拌12min,搅拌结束后球磨至300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将硅酸钠、硫酸铝、聚乙烯吡咯烷酮混合,加入2倍混合料重量份的水,搅拌至混合料完全溶解后,加入步骤(1)的物料,搅拌均匀备用;
(3)将立方氮化硼磨料、碳化硅磨料、氧化锂、氧化钠与步骤(2)所得的物料充分混合后,送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为220℃,在18MPa条件下保压5min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在25min内升温至650℃,保温8小时,再按15℃/min升温至1450℃,保温12小时后取出,自然冷却后即得。
[0010] 性能测试:回转强度≥ 35 米/ 秒;静平衡K 系数≤ 0.25;
3
磨削结硬质合金材料磨除率可达2.6mm/(mm .s) 以上;
硬度L 级。
[0011] 实施例2本实施例砂轮由以下重量份原料制成:立方氮化硼磨料45、碳化硅磨料32、氧化锂4、氧化钠3、二氧化硅4、二氧化锆2、二氧化铬2、硅酸钠2、硫酸铝4、聚乙烯吡咯烷酮5、助剂
8。
[0012] 助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10、铁粉5、二氧化钛2、硅藻土粉2、高岭土粉5、氮化铝粉1、硅烷偶联剂KH550 3、二甲基硅油1、花生壳粉5;制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入硅烷偶联剂KH550混
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈