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一种含高铬铸球材料及其制备方法

阅读:474发布:2021-12-02

专利汇可以提供一种含高铬铸球材料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种含 硼 高铬铸球材料,其含有的化学元素成分及其 质量 百分比为: 碳 1.8-2.1、 硅 1.4-1.6、锰1.9-2.1、铬11.2-11.5、钼3.5-3.7、硼1.0-1.2、V0.09-0.12、Ta0.03-0.05、P≤0.07、S≤0.07、余量为 铁 。本 发明 合金 在高碳 钢 基础 上加入铬、钼、硼等 合金元素 ,使得铸球具有优异的耐高温性和抗冲击强度,硬度高的同时不失韧性, 破碎 率低,耐 腐蚀 , 耐磨性 极强,用于 水 泥工业,是普通 碳钢 锻球的10倍,表面圆滑不粘料,提高磨机台时产量,降低电耗。本发明精炼剂用于 铸造 生产,能使铸件中的气孔度降低1-2度, 氧 化夹杂物在2级左右,明显提高成品率。,下面是一种含高铬铸球材料及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种含高铬铸球材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:
1.8-2.1、1.4-1.6、锰1.9-2.1、铬11.2-11.5、钼3.5-3.7、硼1.0-1.2、V0.09-0.12、Ta0.03-0.05、P≤0.07、S≤0.07、余量为
2.根据权利要求1所述的含硼高铬铸球材料的生产方法,其特征在于:
(1)、准备生铁与废铁按1:1-1.5比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、猛、Ta;(2)铬、V;(3)其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为22-26分钟,投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的含硼高铬铸球材料的生产方法,其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以190-200℃/小时速率升温至650-660℃,再以150-160℃/小时速率降温至500-510℃,再以170-180℃/小时速率升温至910-930℃,保温3-4小时;再以
150-160℃/小时速率降温至500-510℃,保温40-50分钟,再以150-160℃/小时速率降温至230-250℃,保温2-3小时;再以80-90℃/小时速率升温至530-540℃,保温2-3小时,取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的含硼高铬铸球材料的生产方法,其特征在于:所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具粉12-15、二氧化硅4-5、白石3-5、Na2TiF6 8-10、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、纳米三氧化二1-2、苦菱土4-8、粘土30-35、氟硅酸钠3-4、白粉2-3、莹石6-8、玉石粉3-4、蒙脱石1-2;其制备方法粘土放入煅烧炉中在1200-1240℃下煅烧3-4小时,取出粉碎,加入12-15%的盐酸溶液中浸泡1-2小时,过滤,再用清水洗涤,烘干,与乙烯基三乙氧基硅烷混合、研磨分散成粉体;将其它剩余成分混合,加热至
1600-2300℃,搅动45-60分钟后,倒入冷水中,冷却后,用清水洗涤,过滤、烘干,粉碎成
100-150目粉末,与前述所得的粉体混合均匀,即得。

说明书全文

一种含高铬铸球材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造磨球材料领域,尤其涉及一种含硼高铬铸球材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 现有技术中,铸造磨球被广泛应用在泥建材、陶瓷、矿山冶选、电厂磨等行业。要求磨球具有硬度高、耐研磨、不破碎、不失圆、磨机综合效率高等良好的物理机械性能。目前磨球的种类主要有中锰球磨磨球、低白口铸铁磨球,以及高铬铸铁磨球等。高铬铸铁磨球性能优良,表面硬度和体积硬度较高,但冲击韧性较低,随着铬的价格走高,高铬铸铁磨球的价格也一路走高;低铬磨球的表面硬度和体积硬度较低,使用寿命短;中锰球磨铸铁磨球不耐腐蚀,原始硬度低,易破碎。由此可见,现有技术还存在很多不足,需要根据生产情况不同,研究兼具高硬度、高冲击韧性、低破碎率、低磨耗和低成本的性价比高的磨球。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种含硼高铬铸球材料及其制备方法,该磨球材料具有高硬度、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、耐高温的优点。
[0004] 本发明的技术方案如下:一种含硼高铬铸球材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳
1.8-2.1、1.4-1.6、锰1.9-2.1、铬11.2-11.5、钼3.5-3.7、硼1.0-1.2、V0.09-0.12、Ta0.03-0.05、P≤0.07、S≤0.07、余量为铁。
[0005] 所述的含硼高铬铸球材料的生产方法,其特征在于:(1)、准备生铁与废铁按1:1-1.5比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、猛、Ta;(2)铬、V;(3)其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为22-26分钟,投料后搅拌均匀。
[0006] 所述的铸后热处理是:先由室温以190-200℃/小时速率升温至650-660℃,再以150-160℃/小时速率降温至500-510℃,再以170-180℃/小时速率升温至910-930℃,保温3-4小时;再以150-160℃/小时速率降温至500-510℃,保温40-50分钟,再以
150-160℃/小时速率降温至230-250℃,保温2-3小时;再以80-90℃/小时速率升温至
530-540℃,保温2-3小时,取出空冷即得。
[0007] 所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具粉12-15、二氧化硅4-5、白石3-5、Na2TiF6 8-10、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、纳米三氧化二铝1-2、苦菱土4-8、粘土30-35、氟硅酸钠3-4、白粉2-3、莹石6-8、玉石粉3-4、蒙脱石1-2;其制备方法粘土放入煅烧炉中在1200-1240℃下煅烧3-4小时,取出粉碎,加入12-15%的盐酸水溶液中浸泡1-2小时,过滤,再用清水洗涤,烘干,与乙烯基三乙氧基硅烷混合、研磨分散成粉体;将其它剩余成分
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