技术领域
[0001] 本
发明涉及一种浸漆设备,特别是一种真空浸漆烘干机。
背景技术
[0002] 传统的真空浸漆烘干机包括
底板,设置在底板上的浸漆罐、真空
泵以及控制箱,所述浸漆罐的顶部设置有上盖,上盖上设置有
热电偶,浸漆罐内部腔体被隔板分为上下两层,上层为浸漆烘干腔,下层为储漆腔,所述浸漆烘干腔内设置有贴附在浸漆罐
侧壁上的加热板,浸漆罐上还设置有连通浸漆烘干腔的真空表和放气
阀,以及连通储漆腔的调压阀和排漆阀,所述
真空泵的抽气管与浸漆烘干腔相连接,抽气管上设置有真空阀,所述控制箱用以控制加热板和真空泵的运行,所述浸漆烘干腔通过吸漆管与储漆腔相连通,吸漆管上设置有吸漆阀,在浸漆前,需要打开上盖,将待浸漆产品从浸漆罐顶部吊进浸漆烘干腔内,然后盖紧上盖,通过对浸漆烘干腔内抽真空,利用
负压将储漆腔内的绝缘漆抽到浸漆烘干腔内,实现对产品的浸漆和烘干,待浸漆、烘干程序均结束后,且浸漆烘干腔内的
温度下降至常温,再次打开上盖,将浸漆完成的产品吊出浸漆罐,由于浸漆罐具有一定的高度,每次浸漆需要人工打向上打开和关闭上盖,很不方便,上盖也很重,工人打开的时候也很吃
力,另外,在放置产品的时候也不方便,需要用到行车等吊装工具。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种方便打开和关闭浸漆烘干腔的真空浸漆烘干机。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:真空浸漆烘干机,包括底板,设置在底板上的浸漆罐、真空泵以及控制箱,所述浸漆罐上设置有热电偶,浸漆罐内部腔体被隔板分为上下两层,上层为浸漆烘干腔,下层为储漆腔,所述浸漆烘干腔内设置有贴附在浸漆罐侧壁上的加热板,浸漆罐上还设置有连通浸漆烘干腔的真空表和放气阀,以及连通储漆腔的调压阀和排漆阀,所述真空泵的抽气管与浸漆烘干腔相连接,抽气管上设置有真空阀,所述控制箱用以控制加热板和真空泵的运行,所述浸漆烘干腔通过吸漆管与储漆腔相连通,吸漆管上设置有吸漆阀,所述浸漆罐的侧壁上设置有一个与浸漆烘干腔相通的
门框,门框上铰接有门,该门只能向外打开,门与门框之间通过密封条实现密封闭合。
[0005] 所述浸漆烘干腔内可拆卸地设置有耐高温浸漆袋,该耐高温浸漆袋上口敞开,并可拆卸地安装在浸漆烘干腔顶部,耐高温浸漆袋的底部置于隔板上,耐高温浸漆袋与吸漆管相连通且密封连接。
[0006] 所述耐高温浸漆袋上沿沿袋口均布有数量不少于3个的挂钩,所述浸漆罐顶部的内壁上设置有若干个可供一个或多个挂钩悬挂的
支架,所述耐高温浸漆袋通过挂钩悬挂于支架上。
[0007] 所述浸漆烘干腔内竖向设置有至少3根环状布置的立柱,立柱底端均与隔板连接,所述耐高温浸漆袋外侧面设置有与立柱一一对应的竖向肋条,每根肋条自上向下排布有若干个挂孔,所述立柱上设置有与对应肋条上的挂孔数量相当的套环,所述套环依次与对应挂孔扣接,使耐高温浸漆袋固定在立柱上。
[0008] 所述位于立柱最上端的套环可拆卸地固定连接在立柱上,其余套环均可沿立柱上下滑动地套设在立柱上。
[0009] 所述耐高温浸漆袋由PVC涂层玻纤布制成。
[0010] 本发明的有益效果是:通过在在浸漆罐的侧壁上设置能开启和关闭浸漆烘干腔的门,且门与门框通过铰接形式连接,可使打开和关闭浸漆烘干腔变的轻松、方便,而且也可取得便于取放浸漆产品的技术效果。
附图说明
[0011] 图1是本发明第一种实施方式的结构示意图;
[0012] 图2是图1中的A部放大视图;
[0013] 图3是本发明第二种实施方式的结构示意图;
[0014] 图4是图3中的B部放大视图;
[0015] 图5是图3中的C-C剖视图;
[0016] 图6是传统的真空浸漆烘干机结构示意图。
[0017] 图1~图6中:1、底板,2、浸漆罐,3、真空泵,4、控制箱,5、上盖,6、热电偶,7、隔板,8、浸漆烘干腔,9、储漆腔,10、加热板,11、真空表,12、放气阀,13、抽气管,14、真空阀,15、吸漆管,16、吸漆阀,17、耐高温浸漆袋,18、调压阀,19、排漆阀,20、挂钩,21、支架,22、立柱,
23、肋条,24、挂孔,25、套环,26、门框,27、门,28、密封条。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案。
[0019] 图1、图2是本发明的第一种具体实施方式,如图所示,真空浸漆烘干机,包括底板1,设置在底板1上的浸漆罐2、真空泵3以及控制箱4,所述浸漆罐2上设置有热电偶6,浸漆罐2内部腔体被隔板7分为上下两层,上层为浸漆烘干腔8,下层为储漆腔9,所述浸漆烘干腔8内设置有贴附在浸漆罐2侧壁上的加热板10,浸漆罐2上还设置有连通浸漆烘干腔
8的真空表11和放气阀12,以及连通储漆腔9的调压阀18和排漆阀19,所述真空泵3的抽气管13与浸漆烘干腔8相连接,抽气管13上设置有真空阀14,所述控制箱4用以控制加热板10和真空泵3的运行,所述浸漆烘干腔8通过吸漆管15与储漆腔9相连通,吸漆管
15上设置有吸漆阀16,其特征在于,所述浸漆罐2的侧壁上设置有一个与浸漆烘干腔8相通的门框26,门框26上铰接有门27,该门27只能向外打开,如图5所示,门27与门框26之间通过密封条28实现密封闭合。
[0020] 传统的真空浸漆烘干机,在取放产品的时候,都是通过向上翻转的方式打开沉重的上盖5,既费力,又不方便,而在浸漆罐2的侧壁上设置能开启和关闭浸漆烘干腔8的门27,且门27与门框26通过铰接形式连接,可使打开和关闭浸漆烘干腔8变的轻松、方便,而且也可取得便于取放浸漆产品的技术效果。
[0021] 所述浸漆烘干腔8内可拆卸地设置有耐高温浸漆袋17,该耐高温浸漆袋17上口敞开,并可拆卸地安装在浸漆烘干腔8顶部,耐高温浸漆袋17的底部置于隔板7上,耐高温浸漆袋17与吸漆管15相连通且密封连接。
[0022] 通过在浸漆烘干腔8内增加耐高温浸漆袋17,使绝缘漆在耐高温浸漆袋17内对产品进行浸漆,隔绝了绝缘漆与浸漆烘干腔内壁的
接触,当浸漆结束后,绝缘漆回流至储漆腔9内后,就不会残留在浸漆烘干腔内壁上,防止因绝缘漆粘附在浸漆烘干腔8的内壁上而导致门27开启困难。
[0023] 所述耐高温浸漆袋17上沿沿袋口均布有数量不少于3个的挂钩20,所述浸漆罐3顶部的内壁上设置有若干个可供一个或多个挂钩20悬挂的支架21,所述耐高温浸漆袋17通过挂钩20悬挂于支架21上。使用挂钩20和支架21实现对耐高温浸漆袋17的固定,拆装方便,实用性强。
[0024] 如图3、图4所示,浸漆烘干腔8内竖向设置有至少3根环状布置的立柱22,立柱22底端均与隔板7连接,所述耐高温浸漆袋17外侧面设置有与立柱22一一对应的竖向肋条23,每根肋条23自上向下排布有若干个挂孔24,所述立柱22上设置有与对应肋条23上的挂孔24数量相当的套环25,所述套环25依次与对应挂孔24扣接,使耐高温浸漆袋固定在立柱22上。
[0025] 由于耐高温浸漆袋17是柔性的,在四周没有固定的时候,耐高温浸漆袋17在浸漆烘干腔8内的形状是不可控制的,因此可能会出现不利于生产的情况,如耐高温浸漆袋17发生扭转,导致产品放入或取出时不顺利。而设置的立柱22围成用于放置产品的空间,并从多个方向固定耐高温浸漆袋17,使耐高温浸漆袋17在浸漆烘干腔8内处于一个稳定的状态,这样可保证生产的顺利进行。
[0026] 所述位于立柱22最上端的套环25可拆卸地固定连接在立柱22上,其余套环25均可沿立柱22上下滑动地套设在立柱22上。这样,待浸漆结束后,可将耐高温浸漆袋17沿立柱向下滑至浸漆烘干腔8底部,然后对产品进行烘干,立柱上可设置支架21,以实现套环25的可拆卸固定连接,也可以设置其他固定装置,如卡扣、绳索等。
[0027] 所述耐高温浸漆袋17由PVC涂层玻纤布制成。PVC涂层玻纤布能耐受180度高温,满足浸漆烘干腔120度的烘干温度,同时也满足浸漆烘干腔160度的温度峰值。
[0028] 本发明第一种实施方式的工作原理为:先打开门27,然后将耐高温浸漆袋17放入浸漆烘干腔8内,并与吸漆管15密封连接好,然后将待浸漆产品放到耐高温浸漆袋17内,然后将袋口上的挂钩20依次悬挂到支架21上,之后关闭门27,进入浸漆烘干程序,待浸漆程序完成后,打开门27,将耐高温浸漆袋17袋口的挂钩20从支架21上摘下,将袋口放到底,然后将浸漆完成的产品从门27处取出就得到了成品。需要对其他产品浸漆的话,只要重复上述流程即可。
[0029] 本发明第二种实施方式的工作原理为,先打开门27,然后将耐高温浸漆袋17通过套环25安装到立柱22上,并将耐高温浸漆袋17沿立柱22滑至浸漆烘干腔8底部,将耐高温浸漆袋17与吸漆管15密封连接好,将待浸漆产品放到耐高温浸漆袋17内,随后提着耐高温浸漆袋17的袋口沿立柱22向上滑动,直至肋条23最顶端的套环25与立柱22顶部支架21固定连接,使袋口保持在浸漆烘干腔8的顶部,之后,便可关上门27,进入浸漆烘干程序,待浸漆程序完成后,打开门27,将耐高温浸漆袋17位于各肋条23顶端的套环25从支架21上摘下,将袋口放到底,然后将浸漆完成的产品从门27处取出就得到了成品。需要对其他产品浸漆的话,只要重复上述流程即可。