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一种紧凑型自清洁式 蒸发器

阅读：334发布：2021-12-01

专利汇可以提供一种紧凑型自清洁式蒸发器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种紧凑型自清洁式蒸发器，包括：蒸发器本体、第一条形杆、第二条形杆、第一筒体、第二筒体、第一伸缩杆、第二伸缩杆和接近传感器，其中：第一条形杆、第二条形杆靠均分别设有多个毛刷板；第一筒体、第二筒体内部具有第一线型腔、第二线型腔。本发明通过第一筒体、第二筒体、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一连杆、第二连杆、第一条形杆、第二条形杆和接近传感器与蒸发器本体配合，以使蒸发器本体内部气体在输出过程中预先经过第一线型腔、第二线型，以推动第一伸缩杆、第二伸缩杆移动，进而带动第一条形杆、第二条形杆上的各毛刷板随之移动，以达到对散热翅片表面的自行清洁目的；且整体结构更为简单紧凑。，下面是一种紧凑型自清洁式蒸发器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种紧凑型自清洁式蒸发器，其特征在于，包括：蒸发器本体、第一筒体(1)、第二筒体(2)、第一伸缩杆(3)、第二伸缩杆(4)、第一连杆(5)、第二连杆(6)、第一条形杆(7)、第二条形杆(8)和接近传感器，其中：
蒸发器本体包括散热翅片(9)、排管(10)和底座(11)，散热翅片(9)设有多个，各散热翅片(9)按序间距布置在底座(11)上并与底座(11)固定，排管(10)由各散热翅片(9)之间穿过并与各散热翅片(9)固定，排管(10)具有进口和出口；
第一筒体(1)、第二筒体(2)分别位于散热翅片(9)的两侧并竖直固定在底座(11)上，且第一筒体(1)、第二筒体(2)内部分别设有竖直延伸的第一线型腔、第二线型腔；
所述第一线型腔、第二线型腔的顶端均设有出入口，其底部均设有进气口，其侧壁且位于靠近所述出入口的一端均设有出气口，其内部且位于进气口和出入口之间均设有活塞；
所述第一线型腔、第二线型腔的出气口处均设有由接近传感器控制其开合的开关阀(12)，所述接近传感器用于检测活塞位置并根据检测的活塞位置控制开关阀(12)开合；
第一伸缩杆(3)的一端由第一线型腔的出入口伸入至第一线型腔内部并与第一线型腔内的活塞固定；
第二伸缩杆(4)的一端由第二线型腔的出入口伸入至第二线型腔内部并与第二线型腔内的活塞固定；
第一连杆(5)位于第一筒体(1)靠近散热翅片(9)的一侧并竖直布置，第一连杆(5)的顶端与第一伸缩杆(3)远离活塞的一端固定，其底端与第一条形杆(7)固定，第一条形杆(7)的延伸方向与各散热翅片(9)的排序方向一致，第一条形杆(7)靠近散热翅片(9)的一侧设有多个第一毛刷板(13)，各第一毛刷板(13)按序一一对应的布置在各散热翅片(9)之间的间距内，且第一毛刷板(13)两侧的侧面分别与位于其两侧的散热翅片(9)接触；
第二连杆(6)位于第二筒体(2)靠近散热翅片(9)的一侧并竖直布置，第二连杆(6)的顶端与第二伸缩杆(4)远离活塞的一端固定，其底端与第二条形杆(8)固定，第二条形杆(8)的延伸方向与各散热翅片(9)的排序方向一致，第二条形杆(8)靠近散热翅片(9)的一侧设有多个第二毛刷板(14)，各第二毛刷板(14)按序一一对应的布置在各散热翅片(9)之间的间距内，且第二毛刷板(14)两侧的侧面分别与位于其两侧的散热翅片(9)接触。
2.根据权利要求1所述的紧凑型自清洁式蒸发器，其特征在于，第一线型腔、第二线型腔的出气口通过出气管彼此连接，所述出气管具有出气口。
3.根据权利要求1所述的紧凑型自清洁式蒸发器，其特征在于，第一毛刷板(13)的顶端设有胶条(15)，胶条(15)的外表面包覆有绒毛层。
4.根据权利要求1所述的紧凑型自清洁式蒸发器，其特征在于，第二毛刷板(14)的顶端设有胶条(15)，胶条(15)的外表面包覆有绒毛层。
5.根据权利要求3或4所述的紧凑型自清洁式蒸发器，其特征在于，设置在第一毛刷板(13)、第二毛刷板(14)顶部的胶条(15)端部彼此接触。
6.根据权利要求1所述的紧凑型自清洁式蒸发器，其特征在于，第一毛刷板(13)包括平行于散热翅片(9)的片体和设置在该片体外表面的毛束。
7.根据权利要求1所述的紧凑型自清洁式蒸发器，其特征在于，第二毛刷板(14)包括平行于散热翅片(9)的片体和设置在该片体外表面的毛束。

说明书全文

一种紧凑型自清洁式蒸发器

技术领域

[0001] 本发明涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种紧凑型自清洁式蒸发器。

背景技术

[0002] 蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。其主要由排管和散热翅片组件，由于空气中存在大量的尘埃粉尘，这使得蒸发器在使用一段时间后，其排管以及散热翅片外表面会产生积尘，从而影响其热交换效果。因此配合清洁装置对其进行定期清洁，而现有蒸发器没有清洁功能，因此，清洁作业时，需要借用清洁装置进行清洁作业，极为不便，亟待改进。

发明内容

[0003] 基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种紧凑型自清洁式蒸发器。

[0004] 本发明提出了一种紧凑型自清洁式蒸发器，包括：蒸发器本体、第一筒体、第二筒体、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一连杆、第二连杆、第一条形杆、第二条形杆和接近传感器，其中：

[0005] 蒸发器本体包括散热翅片、排管和底座，散热翅片设有多个，各散热翅片按序间距布置在底座上并与底座固定，排管由各散热翅片之间穿过并与各散热翅片固定，排管具有进口和出口；

[0006] 第一筒体、第二筒体分别位于散热翅片的两侧并竖直固定在底座上，且第一筒体、第二筒体内部分别设有竖直延伸的第一线型腔、第二线型腔；

[0007] 所述第一线型腔、第二线型腔的顶端均设有出入口，其底部均设有进气口，其侧壁且位于靠近所述出入口的一端均设有出气口，其内部且位于进气口和出入口之间均设有活塞；所述第一线型腔、第二线型腔的出气口处均设有由接近传感器控制其开合的开关阀，所述接近传感器用于检测活塞位置并根据检测的活塞位置控制开关阀开合；

[0008] 第一伸缩杆的一端由第一线型腔的出入口伸入至第一线型腔内部并与第一线型腔内的活塞固定；

[0009] 第二伸缩杆的一端由第二线型腔的出入口伸入至第二线型腔内部并与第二线型腔内的活塞固定；

[0010] 第一连杆位于第一筒体靠近散热翅片的一侧并竖直布置，第一连杆的顶端与第一伸缩杆远离活塞的一端固定，其底端与第一条形杆固定，第一条形杆的延伸方向与各散热翅片的排序方向一致，第一条形杆靠近散热翅片的一侧设有多个第一毛刷板，各第一毛刷板按序一一对应的布置在各散热翅片之间的间距内，且第一毛刷板两侧的侧面分别与位于其两侧的散热翅片接触；

[0011] 第二连杆位于第二筒体靠近散热翅片的一侧并竖直布置，第二连杆的顶端与第二伸缩杆远离活塞的一端固定，其底端与第二条形杆固定，第二条形杆的延伸方向与各散热翅片的排序方向一致，第二条形杆靠近散热翅片的一侧设有多个第二毛刷板，各第二毛刷板按序一一对应的布置在各散热翅片之间的间距内，且第二毛刷板两侧的侧面分别与位于其两侧的散热翅片接触。

[0012] 优选地，第一线型腔、第二线型腔的出气口通过出气管彼此连接，所述出气管具有出气口。

[0013] 优选地，第一毛刷板的顶端设有胶条，胶条的外表面包覆有绒毛层。

[0014] 优选地，第二毛刷板的顶端设有胶条，胶条的外表面包覆有绒毛层。

[0015] 优选地，设置在第一毛刷板、第二毛刷板顶部的胶条端部彼此接触。

[0016] 优选地，第一毛刷板包括平行于散热翅片的片体和设置在该片体外表面的毛束。

[0017] 优选地，第二毛刷板包括平行于散热翅片的片体和设置在该片体外表面的毛束。

[0018] 本发明中，通过第一筒体、第二筒体、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一连杆、第二连杆、第一条形杆、第二条形杆和接近传感器与蒸发器本体配合，以使蒸发器本体内部气体在输出过程中预先经过第一线型腔、第二线型，以推动第一伸缩杆、第二伸缩杆移动，进而带动第一条形杆、第二条形杆上的各毛刷板随之移动，以达到对散热翅片表面的自行清洁目的；同时，通过第一筒体、第二筒体、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一连杆、第二连杆、第一条形杆、第二条形杆之间的安装位置和彼此之间的安装关系进行设置，使第一筒体、第二筒体分别位于散热翅片的两侧并竖直固定在底座上，第一条形杆、第二条形杆与第一伸缩杆、第二伸缩杆分别通过第一连杆、第二连杆连接，从而使其结构更为简单紧凑，而且不会因为伸缩杆行程问题造成该自清洁式蒸发器的高度过大，且在推动力不足时第一伸缩杆、第二伸缩杆在重力作用下可以自动复位，结构更为简单。附图说明

[0019] 图1为本发明提出的一种紧凑型自清洁式蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

[0021] 如图1所示，图1为本发明提出的一种紧凑型自清洁式蒸发器的结构示意图。

[0022] 参照图1，本发明实施例提出的一种紧凑型自清洁式蒸发器，包括：蒸发器本体、第一筒体1、第二筒体2、第一伸缩杆3、第二伸缩杆4、第一连杆5、第二连杆6、第一条形杆7、第二条形杆8和接近传感器，其中：

[0023] 蒸发器本体包括散热翅片9、排管10和底座11，散热翅片9设有多个，各散热翅片9按序间距布置在底座11上并与底座11固定，排管10由各散热翅片9之间穿过并与各散热翅片9固定，排管10具有进口和出口。

[0024] 第一筒体1、第二筒体2分别位于散热翅片9的两侧并竖直固定在底座11上，且第一筒体1、第二筒体2内部分别设有竖直延伸的第一线型腔、第二线型腔；所述第一线型腔、第二线型腔的顶端均设有出入口，其底部均设有进气口，其侧壁且位于靠近所述出入口的一端均设有出气口，其内部且位于进气口和出入口之间均设有活塞；所述第一线型腔、第二线型腔的出气口处均设有由接近传感器控制其开合的开关阀12，所述接近传感器用于检测活塞位置并根据检测的活塞位置控制开关阀12开合。

[0025] 第一伸缩杆3的一端由第一线型腔的出入口伸入至第一线型腔内部并与第一线型腔内的活塞固定；第二伸缩杆4的一端由第二线型腔的出入口伸入至第二线型腔内部并与第二线型腔内的活塞固定。

[0026] 第一连杆5位于第一筒体1靠近散热翅片9的一侧并竖直布置，第一连杆5的顶端与第一伸缩杆3远离活塞的一端固定，其底端与第一条形杆7固定，第一条形杆7的延伸方向与各散热翅片9的排序方向一致，第一条形杆7靠近散热翅片9的一侧设有多个第一毛刷板13，各第一毛刷板13按序一一对应的布置在各散热翅片9之间的间距内，且第一毛刷板13两侧的侧面分别与位于其两侧的散热翅片9接触；第一毛刷板13包括平行于散热翅片9的片体和设置在该片体外表面的毛束；第二连杆6位于第二筒体2靠近散热翅片9的一侧并竖直布置，第二连杆6的顶端与第二伸缩杆4远离活塞的一端固定，其底端与第二条形杆8固定，第二条形杆8的延伸方向与各散热翅片9的排序方向一致，第二条形杆8靠近散热翅片9的一侧设有多个第二毛刷板14，各第二毛刷板14按序一一对应的布置在各散热翅片9之间的间距内，且第二毛刷板14两侧的侧面分别与位于其两侧的散热翅片9接触；第二毛刷板14包括平行于散热翅片9的片体和设置在该片体外表面的毛束。

[0027] 本发明是这样工作的：当蒸发器本体内部气体输出时预先进入第一线型腔、第二线型腔，以推动活塞动作，进而推动第一伸缩杆3、第二伸缩杆4分别向第一线型腔、第二线型腔的出气口方向运动，以使第一毛刷板13、第二毛刷板14随之移动；当接近传感器检测到活塞运动至出气口靠近出入口的一侧(即出气口与进气口位于活塞的同一侧)时，开关阀12打开，蒸发器本体内部气体由出气口输出；当工作结束后，在重力作用下，第一伸缩杆3、第二伸缩杆4自动复位，拉动第一毛刷板13、第二毛刷板14随之再次移动，以利用第一毛刷板13、第二毛刷板14这一伸一缩的移动实现对各层散热翅片9的表面进行清洁。

[0028] 由上可知，本发明通过第一筒体1、第二筒体2、第一伸缩杆3、第二伸缩杆4、第一连杆5、第二连杆6、第一条形杆7、第二条形杆8和接近传感器与蒸发器本体配合，以使蒸发器本体内部气体在输出过程中预先经过第一线型腔、第二线型，以推动第一伸缩杆3、第二伸缩杆4移动，进而带动第一条形杆7、第二条形杆8上的各毛刷板随之移动，以达到对散热翅片9表面的自行清洁目的；同时，通过第一筒体1、第二筒体2、第一伸缩杆3、第二伸缩杆4、第一连杆5、第二连杆6、第一条形杆7、第二条形杆8之间的安装位置和彼此之间的安装关系进行设置，使第一筒体1、第二筒体2分别位于散热翅片9的两侧并竖直固定在底座11上，第一条形杆7、第二条形杆8与第一伸缩杆3、第二伸缩杆4分别通过第一连杆5、第二连杆6连接，从而使其结构更为简单紧凑，而且不会因为伸缩杆行程问题造成该自清洁式蒸发器的高度过大，且在推动力不足时第一伸缩杆3、第二伸缩杆4在重力作用下可以自动复位，结构更为简单。

[0029] 此外，本实施例中，第一线型腔、第二线型腔的出气口通过出气管彼此连接，所述出气管具有出气口，以方便蒸发器本体工作中产生的气体可以集中输出。本实施中，第一毛刷板13、第二毛刷板14的顶端均设有胶条15，胶条15的外表面包覆有绒毛层，且设置在第一毛刷板13、第二毛刷板14顶部的胶条15端部彼此接触，以保证第一毛刷板13、第二毛刷板14可以顺利移动的同时实现对排管10外表面的清洁。

[0030] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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