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一种挤压机的模内剪缸

阅读:166发布:2021-04-13

专利汇可以提供一种挤压机的模内剪缸专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 铝 挤压 机的模内剪缸,涉及铝挤压机的油缸。本 发明 解决 现有技术 油液易变质、油缸密封老化而损坏的技术问题。本发明的特征在于: 活塞 杆与检测杆通过 压板 用螺钉连接起来,检测杆设有可供热油循环的1号通道, 活塞杆 设有与1号通道相通的可供热油循环的2号通道,液压系统由主 泵 系统和循环冷却系统组成,主泵系统由换向 阀 、单向 节流阀 与缸体的A口、B口组成回路,循环冷却系统由换向阀、软管、 单向阀 、检测杆的C口,1号通道、2号通道、缸体的B口组成回路,缸体的上端开有纵向排 水 凹槽。本发明减少了铝挤压机的故障环节,提高了工作效率。,下面是一种挤压机的模内剪缸专利的具体信息内容。

1.一种挤压机的模内剪缸,包括:缸体(2)、活塞杆(1),位于缸体(2)下部与活塞杆(1)连接的检测杆(5),以及与之相配套的液压系统,其特征在于:所述活塞杆(1)与所述检测杆(5)通过压板(4)用螺钉连接起来,所述检测杆(5)设有可供热油循环的1号通道(5-1),所述活塞杆(1)设有与所述1号通道(5-1)相通的可供热油循环的2号通道(1-1),所述液压系统由主系统和循环冷却系统组成,所述主泵系统由第一换向(6)、单向节流阀(7)与所述缸体(2)的A口、B口组成回路,所述循环冷却系统由第二换向阀(8)、软管(9)、单向阀(10)、所述检测杆(5)的C口、所述1号通道(5-1)、所述2号通道(1-1)、所述缸体(2)的B口组成回路。
2.按照权利要求1所述的铝挤压机的模内剪缸,其特征在于:所述活塞杆(1)与所述检测杆(5)连接处安装有密封(3)。
3.按照权利要求1所述的铝挤压机的模内剪缸,其特征在于:所述缸体(2)的上端开有纵向排凹槽(2-1)。

说明书全文

一种挤压机的模内剪缸

技术领域

[0001] 本发明涉及液压设备,特别涉及铝挤压机的油缸。

背景技术

[0002] 在大型铝挤压机中,模内剪缸(即模内剪切油缸)用于挤压制品与模具的分离。模内剪缸安装在挤压机前梁的下导向架上,其上方为安装有模具组件的模座。工作时,剪缸垂直升起,作用在模内剪切垫上,将挤压制品与模具分离。不工作时,剪缸位于模座的下方。
[0003] 模内剪缸主要在挤压机出现故障和更换模具时使用,在正常连续生产时不使用。由于铝挤压机挤压温度在450℃左右,且挤压速度低,挤压时间长,挤压产生的热量通过模具组件传递到模座上,再通过模座传递到模内剪缸上。另外,有些挤压制品需要冷淬火,冷却水随着制品会倒灌进入模具,顺着模具缝隙进入到模内剪缸上方,在高温作用下会产生高温蒸汽。在以上两方面作用下,剪缸温度将迅速上升。
[0004] 现有技术的模内剪缸,由于未采用排水及油缸降温措施,使剪缸内的油液迅速上升,从而使油液变质、油缸密封老化而损坏,且更换密封较难,降低了工作效率。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种铝挤压机的模内剪缸,解决现有技术油液易变质、油缸密封易老化的技术问题,避免油缸密封损坏造成设备停产的不良影响,提高了工作效率。
[0006] 本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0007] 一种铝挤压机的模内剪缸,包括:缸体、活塞杆,位于缸体下部与活塞杆连接的检测杆,以及与之相配套的液压系统,其特征在于:所述活塞杆与所述检测杆通过压板用螺钉连接起来,所述检测杆设有可供热油循环的1号通道,所述活塞杆设有与所述1号通道相通的可供热油循环的2号通道,所述液压系统由主系统和循环冷却系统组成,所述主泵系统由第一换向、单向节流阀与所述缸体的A口、B口组成回路,所述循环冷却系统由第二换向阀、软管、单向阀、检测杆的C口,所述1号通道、所述2号通道、所述缸体的B口组成回路。
[0008] 所述活塞杆与所述检测杆连接处安装有密封。
[0009] 所述缸体的上端开有纵向排水凹槽。
[0010] 本发明与现有技术相比,具有以下优点和有益效果:
[0011] 1、通过循环冷却系统的来油对油缸活塞杆腔的油液进行循环,使油缸的温度不升高,从而保证油液不变质,油缸密封不易老化。减少了故障环节,提高了工作效率。
[0012] 2、在油缸的缸体上开有凹槽,将冷却水排到油缸外,不会在油缸上产生高温蒸汽,不会导致油缸温度上升。附图说明
[0013] 图1是本发明的主视图(E-E剖视图);
[0014] 图2是本发明的俯视图(D向视图);
[0015] 图3是本发明的液压原理图。
[0016] 下面结合附图通过较佳实例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

[0017] 如图1、2、3所示,一种铝挤压机的模内剪缸,包括:缸体2、活塞杆1,位于缸体2下部与活塞杆1连接的检测杆5,以及与之相配套的液压系统,所述活塞杆1与所述检测杆5通过压板4用螺钉连接起来,所述检测杆5设有可供热油循环的1号通道5-1,所述活塞杆1设有与所述1号通道5-1相通的可供热油循环的2号通道1-1,所述液压系统由主泵系统和循环冷却系统组成,所述主泵系统由第一换向阀6、单向节流阀7与所述缸体2的A口、B口组成回路,所述循环冷却系统由第二换向阀8、软管9、单向阀10、检测杆5的C口,所述1号通道5-1、所述2号通道1-1、所述缸体2的B口组成回路。
[0018] 所述活塞杆1与所述检测杆5连接处安装有密封3,可防止两腔的油液互相泄漏
[0019] 所述缸体2的上端开有纵向排水凹槽2-1,可将挤压制品水冷淬火时,随着制品倒灌到缸体2上的冷却水,排到油缸下部。
[0020] 模内剪缸工作时,主泵来油经换向阀6、单向节流阀7进入缸体2的A、B口,推动油缸上下运动。模内剪缸不工作时,循环冷却系统的来油通过换向阀8、软管9、单向阀10,从检测杆5的C口进入检测杆5的所述通道5-1、活塞杆1中的所述通道1-1,从缸体2的B口经管道排回油箱,实现油液的循环。
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