无缝钢管轧机用改性延伸芯棒及其生产方法
专利汇可以提供无缝钢管轧机用改性延伸芯棒及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种无缝 钢 管 轧机 用改性延伸芯棒及其生产方法。具体说，是用来 轧制 无缝钢管的轧机上的延伸芯棒及其生产方法。它包括芯棒本体，所述芯棒本体采用42CrMo钢制成。其特点是所述芯棒本体的表面有渗 硼 层。所述 渗硼 层是用 碳 化硼、 铝 粉、碳化 硅 、氟硼酸 钾 、氟化钠、 氧 化镧等原料，先将芯棒本体悬挂在桶形渗罐内，再将上述原料倒入桶形渗罐内并捣实。之后，盖上罐盖并密封。之后，将装有芯棒本体和原料的桶形渗灌置于加热炉中进行加温；之后，进行冷却、取出、 抛光 ，而制成。这种延伸芯棒，硬度高， 耐磨性 能好，使用寿命长。，下面是无缝钢管轧机用改性延伸芯棒及其生产方法专利的具体信息内容。
1.无缝钢管轧机用改性延伸芯棒，包括芯棒本体（1）；所述芯棒本体采用42CrMo钢制成，其为圆柱状，其特征在于所述芯棒本体（1）的表面有渗硼层（2）；所述渗硼层（2）由以下重量份数的原料经下述工艺而形成：
所述原料中：
碳化硼8~10重量份、铝粉4~6重量份、碳化硅75~80重量份、氟硼酸钾3份、氟化钠2重量份、氧化镧2重量份；
所述工艺包括以下步骤：
先将碳化硼、铝粉、碳化硅、氟硼酸钾、氟化钠和氧化镧放在一起，混合均匀，制成粒径为3~5cm的粒状渗剂；与此同时，备好桶形渗罐；
然后，将芯棒本体（1）悬挂在桶形渗罐内，并使芯棒本体（1）的下端与桶形渗灌的罐底间和芯棒本体（1）的四周与桶形渗灌的罐壁间均留有3~5cm的间距；
之后，将粒径为3~5cm的粒状渗剂倒入罐底与芯棒本体间的间距内和罐壁与芯棒本体（1）四周间的间距内，并捣实；之后，盖上罐盖并用耐火泥进行密封；
之后，将密封好的装有芯棒本体（1）和粒状渗剂的桶形渗灌置于加热炉中，并依次加热至500摄氏度保温2小时、加热至800摄氏度保温2小时、加热至900~950摄氏度保温4~5小时，使芯棒本体（1）表面形成渗硼层（2）；
之后，停止加热，待炉温降至850摄氏度以下时，将桶形渗灌从加热炉中取出，并在空气中让其自然冷却；当罐温降至室温后，取出带有渗硼层（2）的芯棒本体（1），并进行抛光处理，得到无缝钢管轧机用改性延伸芯棒。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管轧机用改性延伸芯棒，其特征在于所述耐火封口泥是用水玻璃和耐火泥按照水玻璃：耐火泥=15：85的重量比例调制而成。
3.根据权利要求1所述的无缝钢管轧机用改性延伸芯棒，其特征在于所述渗硼层（2）厚度为2mm。
无缝钢管轧机用改性延伸芯棒及其生产方法
技术领域
背景技术
二是镀铬层在800摄氏度下会全部氧化，难以起到延长延伸芯棒使用寿命的目的；三是镀铬层与芯棒本体间是平面附着，二者间易剥离；四是镀铬层的厚度不能太厚，厚度一大，其脆性也会增大，镀铬层一般只能做到3~5微米，厚度较薄，耐磨性能有限。
发明内容
所述原料中：
碳化硼8~10重量份、铝粉4~6重量份、碳化硅75~80重量份、氟硼酸钾3份、氟化钠2重量份、氧化镧2重量份。
然后，将芯棒本体悬挂在桶形渗罐内，并使芯棒本体的下端与桶形渗灌的罐底间和芯棒本体的四周与桶形渗灌的罐壁间均留有3~5cm的间距；
之后，将粒径为3~5cm的粒状渗剂倒入罐底与芯棒本体间的间距内和罐壁与芯棒本体四周间的间距内，并捣实；之后，盖上罐盖并用耐火泥进行密封；
之后，将密封好的装有芯棒本体和粒状渗剂的桶形渗灌置于加热炉中，并依次加热至
500摄氏度保温2小时、加热至800摄氏度保温2小时、加热至900~950摄氏度保温4~5小时，使芯棒本体表面形成渗硼层；
最后，停止加热，待炉温降至850摄氏度以下时，将桶形渗灌从加热炉中取出，并在空气中让其自然冷却；当罐温降至室温后，取出带有渗硼层的芯棒本体，并进行抛光处理，得到无缝钢管轧机用改性延伸芯棒。
具体实施方式
2是用以下重量份数的原料经下述工艺而形成：
所述原料中：
碳化硼9重量份、铝粉5重量份、碳化硅78重量份、氟硼酸钾3份、氟化钠2重量份、氧化镧2重量份；
所述生产工艺是：
先将碳化硼、铝粉、碳化硅、氟硼酸钾、氟化钠和氧化镧放在一起，混合均匀，制成粒径为3~5cm的粒状渗剂。与此同时，备好桶形渗罐；
然后，将芯棒本体1悬挂在桶形渗罐内，并使芯棒本体1的下端与桶形渗灌的罐底间和芯棒本体1的四周与桶形渗灌的罐壁间均留有4cm的间距；
之后，将粒径为3~5cm的粒状渗剂倒入罐底与芯棒本体1间的间距内和罐壁与芯棒本体1四周间的间距内，并捣实。之后，盖上罐盖，罐盖与芯棒本体1上端间留有4cm的间距，间距内同样填充有渗剂；
之后，用耐火泥对罐盖与关口间进行密封。所述耐火泥是用水玻璃和耐火泥按照水玻璃：耐火泥=15：85的重量比例调制而成；
之后，将密封好的装有芯棒本体1和粒状渗剂的桶形渗灌置于加热炉中，并依次加热至500摄氏度保温2小时、加热至800摄氏度保温2小时、加热至900摄氏度保温4小时，使芯棒本体1表面形成渗硼层2；
最后，停止加热，待炉温降至840摄氏度时，将桶形渗灌从加热炉中取出，并在空气中让其自然冷却。当罐温降至室温后，取出带有渗硼层2的芯棒本体1，并进行抛光处理，得到无缝钢管轧机用改性延伸芯棒。其中的渗硼层厚度为2mm。
所述原料中：
碳化硼9重量份、铝粉5重量份、碳化硅78重量份、氟硼酸钾3份、氟化钠2重量份、氧化镧2重量份。
然后，将芯棒本体1悬挂在桶形渗罐内，并使芯棒本体1的下端与桶形渗灌的罐底间和芯棒本体1的周与桶形渗灌的罐壁间均留有4cm的间距；
之后，将粒径为3~5cm的粒状渗剂倒入罐底与芯棒本体1间的间距内和罐壁与芯棒本体1四周间的间距内，并捣实。之后，盖上罐盖，罐盖与芯棒本体1上端间留有4cm的间距，间距内同样填充有渗剂。
2是用以下重量份数的原料经下述工艺而形成：
所述原料中：
碳化硼10重量份、铝粉6重量份、碳化硅80重量份、氟硼酸钾3份、氟化钠2重量份、氧化镧2重量份。
然后，将芯棒本体1悬挂在桶形渗罐内，并使芯棒本体1的下端与桶形渗灌的罐底间和芯棒本体1的四周与桶形渗灌的罐壁间均留有5cm的间距；
之后，将粒径为3~5cm的粒状渗剂倒入罐底与芯棒本体1间的间距内和罐壁与芯棒本体1四周间的间距内，并捣实。之后，盖上罐盖，罐盖与芯棒本体上端间留有5cm的间距，间距内同样填充有渗剂。
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