一种热轧搪瓷钢板及其制备方法
阅读：1027发布：2020-08-07
专利汇可以提供一种热轧搪瓷钢板及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 热轧 搪瓷 钢 板及其制备方法；钢板化学成分按重量百分比C：0.061～0.089％，Si：0.11～0.20％，Mn：0.60～0.70％，P 铁 和不可避免杂质；其中，按 质量 比，Ti：C＝1.1～3.3；方法：1)铁 水 经预处理、转炉炼钢和精炼，得 铸坯 铁水；2)铁水 连铸 ，制得铸坯；3)铸坯加热并控制出钢 温度 ；4)进行多道次粗轧和精轧，得精轧板；5) 层流 冷却后以一定温度进行卷取，得成品；本 发明 制备钢板， 屈服强度 550～620MPa，抗拉强为630～730MPa，断后延伸率22～30％；涂搪后的热轧搪瓷钢板，屈服强度350～410MPa， 抗拉强度 430～530MPa，断后延伸率33.5～37％，搪瓷附着 力 A级。，下面是一种热轧搪瓷钢板及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种热轧搪瓷钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.061～
0.089%，Si：0.11～0.20%，Mn：0.60～0.70%，P<0.015%，S<0.005%， Alt：0.020～0.050%，Ti：
0.1～0.2%，N<0.006%，其余为铁和不可避免杂质；其中，按质量比，Ti：C=1.1～3.3；其中，所述钢板微观组织包含铁素体和珠光体，基体中弥散分布着TiC析出相，铁素体和珠光体的体积百分比之和≥99%，铁素体和珠光体的平均晶粒尺寸均为5～8μm，TiC析出相的尺寸为10～20nm；其屈服强度为550～620MPa，抗拉强度为630 730MPa，断后延伸率为22 30%；所述钢~ ~
板进行双面涂搪后，制得涂搪后的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为350 410MPa，抗拉强度为~
430 530MPa，断后延伸率为33.5 37%，搪瓷附着力为A级；所述钢板厚度为2 8mm。
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2.权利要求1所述的热轧搪瓷钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，铁水经过预处理、转炉炼钢和精炼，获得热轧搪瓷钢板的成分配比的铁水；其中，热轧搪瓷钢板的化学成分按重量百分比为：C：0.061～0.089%，Si：0.11～0.20%，Mn：
0.60～0.70%，P<0.015%，S<0.005%， Alt：0.020～0.050%，Ti：0.1～0.2%，N<0.006%，其余为铁和不可避免杂质；其中，按质量比，Ti：C=1.1～3.3；采用采用KR脱硫深脱硫技术，KR脱硫结束后，使铁水中的S≤0.002%，以保证最终得到的搪瓷钢中的S<0.005%
步骤2，连铸：
精炼后的铁水，进行连铸，制得铸坯；其中，连铸过程的拉速为0.5 2.5m/min；
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步骤3，对铸坯加热：
通过加热控制铸坯的温度为1180 1250℃，出钢温度为1200 1250℃；
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步骤4，两阶段热轧：
(1) 粗轧：将铸坯进行多道次粗轧，控制粗轧出口温度为960 1080℃，累计压下率为70~
～85%，制得粗轧板；其中，共进行4 7道次粗轧，粗轧中除第一道次外，其余道次压下率均应~
≥15%；
(2) 精轧：采用F7机架将粗轧板进行多道次精轧，精轧的开轧温度为960～1080℃，终轧温度为800 880℃，累计压下率为75～85%，制得精轧板；其中，共进行6 8道次精轧，末道~ ~
次压下率≥8%；
步骤5，卷取：
将精轧板，通过层流冷却后进行卷取，控制卷取温度为510 590°C，制得热轧搪瓷钢板。
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一种热轧搪瓷钢板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及热轧搪瓷钢的技术领域，特别涉及一种涂搪后具有高强度高延伸率的热轧搪瓷钢板及其制备方法。
背景技术
[0002] 现今一些大型水处理设施、化工设施、环保设施采用搪瓷钢结构件进行拼装制造，这些领域需要的是具有高强度且能允许双面涂搪的热轧钢板。热轧搪瓷钢板的性能要求与其加工工艺密切相关，主要包括强度、成形性、抗鳞爆性、密着性等方面，不同的用途，要求具有不同的综合性能相适应。按热轧板的强度可以分为不同的屈服强度级别，如从210MPa、245MPa到330MPa等。
[0003] 目前国标中描述的热轧搪瓷钢的最高屈服强度级别为360MPa，尚未有屈服强度超过500MPa的热轧搪瓷钢的描述。国内各大钢厂亦少有屈服强度超过500MPa的热轧搪瓷钢的生产。本发明热轧搪瓷钢的屈服强度＞550MPa。
[0004] 热轧双面搪瓷钢板应满足以下两个条件：涂搪后仍具有高的屈服强度；允许双面涂搪且涂搪瓷后不发生鳞爆。本发明采用低碳设计，保证了钢板的成型，利用C、Mn、Ti元素的配比，保障获得高强度及高延伸率，Ti/C＝1.1～3.3，0.60～0.70％的Mn可使组织细化，且使TiC析出颗粒尺寸和析出颗粒平均间距减小。析出强化和细晶强化，保证了钢板涂搪后具有高强度和高延伸率。同时析出的TiC可以作为氢陷阱，提高材料的抗鳞爆性能。
[0006] 公开号为CN103589953A，名称为“屈服强度为245MPa级的热轧薄板搪瓷钢及制造方法”中搪瓷钢的屈服强度ReL为245～330MPa。
[0007] 公开号为CN103540845A，名称为“屈服强度为330MPa级的热轧薄板搪瓷钢及制造方法”中搪瓷钢的屈服强度ReL为330～450MPa。
[0008] 公开号为CN103643118A，名称为“380MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板及其生产方法”中搪瓷钢的屈服强度≥380MP，且使用于单面搪瓷。
[0009] 热轧搪瓷钢的相关专利详见表1和表2。
[0010] 表1热轧搪瓷钢的相关专利-化学成分(wt，％)
[0011]
[0012]
[0013] 表2热轧搪瓷钢的相关专利-工艺及性能
[0014]
发明内容
[0015] 针对现有技术的不足，本发明提供一种涂搪后具有高强度高延伸率的热轧搪瓷钢板及其制备方法；本发明方法制备的热轧搪瓷钢板，具有高强度高延伸率，可用于双面搪瓷，搪瓷密着性好，具有良好的抗鳞爆性能。
[0016] 本发明的热轧搪瓷钢板，其化学成分按重量百分比为C：0.061～0.089％，Si：0.11～0.20％，Mn：0.60～0.70％，P＜0.015％，S＜0.005％，Alt：0.020～0.050％，Ti：0.1～0.2％，N＜0.006％，其余为铁和不可避免杂质；其中，按质量比，Ti∶C＝1.1～3.3。
[0017] 上述的热轧搪瓷钢板，其厚度为2～8mm。
[0018] 上述的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为550～620MPa，抗拉强度为630～730MPa，断后延伸率为22～30％。
[0019] 上述的热轧搪瓷钢板，其微观组织包含铁素体和珠光体，基体中弥散分布着TiC析出相，铁素体和珠光体的体积百分比之和≥99％，铁素体和珠光体的平均晶粒尺寸均为5～8μm，TiC析出相的尺寸为10～20nm。
[0020] 对上述的热轧搪瓷钢板进行双面涂搪后，制得涂搪后的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为350～410MPa，抗拉强度为430～530MPa，断后延伸率为33.5～37％。
[0021] 所述的断后延伸率为断后延伸率A80。
[0022] 本发明的热轧搪瓷钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0023] 步骤1，铁水经过预处理、转炉炼钢和精炼，获得热轧搪瓷钢板的成分配比的铁水；其中，热轧搪瓷钢板的化学成分按重量百分比为：C：0.061～0.089％，Si：0.11～0.20％，Mn：0.60～0.70％，P＜0.015％，S＜0.005％，Alt：0.020～0.050％，Ti：0.1～0.2％，N＜
0.006％，其余为铁和不可避免杂质；其中，按质量比，Ti∶C＝1.1～3.3；
0.006％，其余为铁和不可避免杂质；其中，按质量比，Ti∶C＝1.1～3.3；
[0024] 步骤2，连铸：
[0025] 精炼后的铁水，进行连铸，制得铸坯；
[0026] 步骤3，对铸坯加热：
[0027] 通过加热控制铸坯的温度为1180～1250℃，出钢温度为1200～1250℃；
[0028] 步骤4，两阶段热轧：
[0029] (1)粗轧：将铸坯进行多道次粗轧，控制粗轧出口温度为960～1080℃，累计压下率为70～85％，制得粗轧板；
[0030] (2)精轧：将粗轧板进行多道次精轧，精轧的开轧温度为960～1080℃，终轧温度为800～880℃，累计压下率为75～85％，制得精轧板；
[0031] 步骤5，卷取：
[0032] 将精轧板，通过层流冷却后进行卷取，控制卷取温度为510～590℃，制得热轧搪瓷钢板。
[0033] 上述的热轧搪瓷钢板的制备方法中：
[0034] 所述步骤1中，采用采用KR脱硫深脱硫技术，KR脱硫结束后，使铁水中的S≤0.002％，以保证最终得到的搪瓷钢中的S＜0.005％。
[0035] 所述步骤2中，连铸过程的拉速为0.5～2.5m/min。
[0036] 所述步骤3中，通过加热控制铸坯的温度1180～1250℃，能保证钢坯充分奥氏体化，达到组织均匀的目的。
[0037] 所述步骤4(1)中，共进行4～7道次粗轧，粗轧中除第一道次外，其余道次压下率均应≥15％。
[0039] 所述步骤4(2)中，共进行6～8道次精轧，末道次压下率≥8％；
[0040] 所述步骤4(2)中，采用F7机架进行精轧。
[0041] 所述步骤4(2)，为第二阶段在两相区(奥氏体+铁素体)轧制，奥氏体变形在晶粒内形成变形带，相变后获得多边形铁素体晶粒；铁素体变形，位错密度增加，以提高强度，控制终轧温度在800～880℃。
[0042] 所述步骤5中，卷取温度在510～590℃，为低温卷取，使TiC粒子在析出时更加细小弥散，TiC粒子越细小，分布越弥散，对强度及贮氢的贡献越大。
[0043] 本发明的热轧搪瓷钢板的可用于双面涂搪工艺，具体如下：
[0044] 将热轧搪瓷钢板双面涂搪后，在800～900℃，搪烧10～15min，制得双面涂搪后的的热轧搪瓷钢板。
[0045] 上述热轧搪瓷钢板的双面涂搪工艺中，双面涂搪时，涂釉层厚度为150～800μm。
[0046] 上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为350～410MPa，抗拉强度为430～530MPa，断后延伸率为33.5～37％。
[0047] 上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其搪瓷密着性好，搪瓷附着力为A级，且具有良好的抗鳞爆性能。
[0048] 发明的热轧搪瓷钢板中的各化学元素的设计原理为：
[0049] 本发明热轧搪瓷钢板的化学成分中的C：0.061～0.089％，固溶C为钢板提供强度，析出TiC有析出强化的作用，为钢板提供强度，弥散析出的TiC粒子可抑制晶粒长大，保证了钢板晶粒细小，晶粒细小除了对强度有贡献外，还提高了钢板的延伸率，保证了钢板涂搪后具有高强度高延伸率，同时TiC可以作为氢陷阱，提高材料的抗鳞爆性能。
[0050] 本发明热轧搪瓷钢板的化学成分中的Si：0.11～0.20％，Si作为脱氧剂用于去除钢液中的氧，Si是搪瓷钢中的有害元素，Si含量增加会显著降低搪瓷密着性，损害表面质量，因此选择将Si含量控制在0.20％以下。
[0051] 本发明热轧搪瓷钢板的化学成分中的Mn含量选择在0.60～0.70％，0.60～0.70％的Mn可使组织细化，且使TiC析出颗粒尺寸和析出颗粒平均间距减小。锰是固溶强化元素，可降低奥氏体转变成铁素体的相变温度，扩大热加工温度区域，有利于细化晶粒尺寸，提高钢的屈服强度和抗拉强度。锰含量过高时钢板塑性降低，不利于搪瓷板的加工，锰含量过高时也会影响搪瓷的密着性能，因此Mn含量选择在0.60～0.70％。
[0052] 本发明热轧搪瓷钢板的化学成分中的P＜0.015％，磷为杂质元素，容易在晶界偏聚，会增加钢板脆性，损害钢板的成形性，且在搪烧时容易产生气泡和黑点，影响表面质量，因此将磷控制在0.015％以下。
[0053] 本发明热轧搪瓷钢板的化学成分中的S＜0.005％，硫含量较高时容易形成大尺寸的硫化锰，显著降低钢板的塑性，另外硫含量较高时还容易产生热脆性，因此硫含量不应超过0.005％。
[0054] 本发明热轧搪瓷钢板的化学成分中的Als选择在0.02～0.05％，铝是强脱氧剂，能够抑制其他氧化物的生成，铝与氧反应生成氧化铝，氧化铝的塑形差，大量的氧化铝夹杂会损害钢板的加工性，因此选择一定量的铝用以脱氧，Als选择在0.02～0.05％。
[0055] 本发明热轧搪瓷钢板的化学成分中的Ti选择在0.1～0.2％，Ti与C形成TiC，TiC具有析出强化作用，为钢板提供强度，弥散析出的TiC粒子可抑制晶粒长大，保证了钢板晶粒细小，晶粒细小除了对强度有贡献外，还提高了钢板的延伸率，保证了钢板涂搪后具有高强度高延伸率，TiC为良好的氢陷阱，提高搪瓷钢的抗鳞爆性能。
[0056] 本发明热轧搪瓷钢板的化学成分中的N＜0.006％，N易与Ti形成TiN，且Ti优先与N结合形成TiN，再与C结合形成TiC，TiN的尺寸在微米级，TiC的尺寸在纳米级，TiC对强度的贡献及贮氢能力远远高于TiN，故希望Ti尽可能多的形成TiC，而不是TiN，所以控制N含量尽量低，N含量不应超过0.006％。
[0057] 本发明的热轧搪瓷钢板，与现有热轧搪瓷钢板相比，突出特点为：
[0058] (1)强度级别高，涂搪后具有高强度，涂搪后屈服强度≥350MPa，可用于屈服强度要求为350MPa以上的场合。
[0059] (2)涂搪后具有高延伸率，成形性能好。
[0061] 图1本发明的实施例1制备的热轧搪瓷钢板的金相组织图。
[0062] 图2本发明的实施例2制备的热轧搪瓷钢板的金相组织图。
[0063] 图3本发明的实施例3制备的热轧搪瓷钢板的金相组织图。
[0064] 图4本发明的实施例6制备的热轧搪瓷钢板的金相组织图。
[0065] 图5本发明的实施例1制备的热轧搪瓷钢板双面涂搪后的金相组织图。
[0066] 图6本发明的实施例1制备的热轧搪瓷钢板Ti的第二相析出物透射电镜图。
[0067] 图7本发明的实施例1制备的热轧搪瓷钢板在双面涂搪后测试完搪瓷附着力的照片。
具体实施方式
[0068] 下面结合附图和实例对本发明作进一步详细的说明。
[0070] 表3实施例1～5中热轧搪瓷钢板的化学成分，wt.％
[0071]实施例 C Si Mn P S Alt Ti N
实施例1 0.07 0.15 0.65 0.0080 0.0020 0.036 0.12 0.0036
实施例2 0.065 0.14 0.69 0.010 0.0022 0.040 0.13 0.0040
实施例3 0.085 0.14 0.62 0.009 0.0030 0.035 0.15 0.0033
实施例4 0.063 0.12 0.64 0.010 0.0033 0.039 0.12 0.0040
实施例5 0.073 0.16 0.65 0.009 0.0033 0.040 0.14 0.0044
实施例1 0.07 0.15 0.65 0.0080 0.0020 0.036 0.12 0.0036
实施例2 0.065 0.14 0.69 0.010 0.0022 0.040 0.13 0.0040
实施例3 0.085 0.14 0.62 0.009 0.0030 0.035 0.15 0.0033
实施例4 0.063 0.12 0.64 0.010 0.0033 0.039 0.12 0.0040
实施例5 0.073 0.16 0.65 0.009 0.0033 0.040 0.14 0.0044
[0072] 实施例1
[0073] 一种热轧搪瓷钢板，其化学成分按重量百分比为见表3，其厚度为7.5mm。
[0074] 上述的的热轧搪瓷钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0075] 步骤1，铁水经过预处理、转炉炼钢和精炼，获得热轧搪瓷钢板的成分配比的铁水；其中，热轧搪瓷钢板的化学成分按重量百分比见表3；
[0076] 其中，采用KR脱硫深脱硫技术，KR脱硫结束后，使铁水中的S≤0.002％，以保证最终得到的搪瓷钢中的S＜0.005％。
[0077] 步骤2，连铸：
[0078] 精炼后的铁水，进行连铸，制得铸坯；其中，连铸过程的拉速为1m/min。
[0079] 步骤3，对铸坯加热：
[0080] 通过加热控制铸坯的温度为1240℃，出钢温度为1240℃；
[0081] 步骤4，两阶段热轧：
[0082] (1)粗轧：将铸坯进行6道次粗轧，控制粗轧出口温度为1020℃，累计压下率为80％，粗轧中除第一道次外，其余道次压下率均≥15％，制得粗轧板；
[0083] (2)精轧：将粗轧板进行进行7道次精轧，精轧的开轧温度为1020℃，终轧温度在850℃，累计压下率为83％，末道次压下率≥8％，制得精轧板；
[0084] 步骤5，卷取：
[0085] 将精轧板，通过层流冷却后进行卷取，控制卷取温度为580℃，制得热轧搪瓷钢板。
[0086] 上述的热轧搪瓷钢板的金相组织图如图1所示，可见其微观组织包含铁素体和珠光体，基体中弥散分布着TiC析出相，铁素体和珠光体的体积百分比之和≥99％，铁素体和珠光体的平均晶粒尺寸为5～8μm，TiC析出相的尺寸为10～20nm；Ti的第二相析出物透射电镜图如图6所示。
[0087] 上述的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为562MPa，抗拉强度为645MPa，断后延伸率为28.5％。
[0088] 上述的热轧搪瓷钢板的双面涂搪工艺，具体如下：
[0089] 将热轧搪瓷钢板双面涂搪后，涂釉层厚度为200μm，在900℃，搪烧10min，制得双面涂搪后的的热轧搪瓷钢板。
[0090] 搪瓷后的钢板静置72小时后，观察搪瓷后钢板的双面表面情况，并进行搪瓷附着力测试；上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其搪瓷密着性好，搪瓷附着力为A级，双面无鳞爆，具有良好的抗鳞爆性能。
[0091] 上述方法制得的热轧搪瓷钢板涂搪后的金相组织图如图5所示，可见其微观组织主要包含铁素体和珠光体，基体中弥散分布着TiC析出相，涂搪后钢板的屈服强度为356MPa，抗拉强度为433MPa，断后延伸率为37％。
[0092] 上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，在双面涂搪后测试完搪瓷附着力的照片如图7所示。
[0093] 实施例2
[0094] 一种热轧搪瓷钢板，其化学成分按重量百分比为见表3，其厚度为7.5mm。
[0095] 上述的的热轧搪瓷钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0096] 步骤1，铁水经过预处理、转炉炼钢和精炼，获得热轧搪瓷钢板的成分配比的铁水；其中，热轧搪瓷钢板的化学成分按重量百分比见表3；
[0097] 其中，采用KR脱硫深脱硫技术，KR脱硫结束后，使铁水中的S≤0.002％，以保证最终得到的搪瓷钢中的S＜0.005％；
[0098] 步骤2，连铸：
[0099] 精炼后的铁水，进行连铸，制得铸坯；其中，连铸过程的拉速为1m/min。
[0100] 步骤3，对铸坯加热：
[0101] 通过加热控制铸坯的温度为1220℃，出钢温度为1220℃；
[0102] 步骤4，两阶段热轧：
[0103] (1)粗轧：将铸坯进行6道次粗轧，控制粗轧出口温度为1010℃，累计压下率为82％，粗轧中除第一道次外，其余道次压下率均≥15％，制得粗轧板；
[0104] (2)精轧：将粗轧板进行进行7道次精轧，精轧的开轧温度为1010℃，终轧温度在860℃，累计压下率为81％，末道次压下率≥8％，制得精轧板；
[0105] 步骤5，卷取：
[0106] 将精轧板，通过层流冷却后进行卷取，控制卷取温度为560℃，制得热轧搪瓷钢板。
[0107] 上述的热轧搪瓷钢板的金相组织图如图2所示，可见，其微观组织包含铁素体和珠光体，基体中弥散分布着TiC析出相，铁素体和珠光体的体积百分比之和≥99％，铁素体和珠光体的平均晶粒尺寸均为5～8μm，TiC析出相的尺寸为10～20nm。
[0108] 上述的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为581MPa，抗拉强度为660MPa，断后延伸率为27％。
[0109] 上述的热轧搪瓷钢板的双面涂搪工艺，具体如下：
[0110] 将热轧搪瓷钢板双面涂搪后，涂釉层厚度为300μm，在860℃，搪烧12min，制得双面涂搪后的的热轧搪瓷钢板。
[0111] 搪瓷后的钢板静置72小时后，观察搪瓷后钢板的双面表面情况，并进行搪瓷附着力测试；上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其搪瓷密着性好，搪瓷附着力为A级，双面无鳞爆，具有良好的抗鳞爆性能。
[0112] 上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为365MPa，抗拉强度为440MPa，断后延伸率为34％。
[0113] 实施例3
[0114] 一种热轧搪瓷钢板，其化学成分按重量百分比为见表3，其厚度为8mm。
[0115] 上述的的热轧搪瓷钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0116] 步骤1，铁水经过预处理、转炉炼钢和精炼，获得热轧搪瓷钢板的成分配比的铁水；其中，热轧搪瓷钢板的化学成分按重量百分比见表3；
[0117] 其中，采用KR脱硫深脱硫技术，KR脱硫结束后，使铁水中的S≤0.002％，以保证最终得到的搪瓷钢中的S＜0.005％。
[0118] 步骤2，连铸：
[0119] 精炼后的铁水，进行连铸，制得铸坯；其中，连铸过程的拉速为1.1m/min。
[0120] 步骤3，对铸坯加热：
[0121] 通过加热控制铸坯的温度为1225℃，出钢温度为1225℃；
[0122] 步骤4，两阶段热轧：
[0123] (1)粗轧：将铸坯进行5道次粗轧，控制粗轧出口温度为1030℃，累计压下率为84％，粗轧中除第一道次外，其余道次压下率均≥15％，制得粗轧板；
[0124] (2)精轧：将粗轧板进行进行7道次精轧，精轧的开轧温度为1030℃，终轧温度在850℃，累计压下率为85％，末道次压下率≥8％，制得精轧板；
[0125] 步骤5，卷取：
[0126] 将精轧板，通过层流冷却后进行卷取，控制卷取温度为560℃，制得热轧搪瓷钢板。
[0127] 上述的热轧搪瓷钢板的金相组织图如图3所示，可见其微观组织包含铁素体和珠光体，基体中弥散分布着TiC析出相，铁素体和珠光体的体积百分比之和≥99％，铁素体和珠光体的平均晶粒尺寸均为5～8μm，TiC析出相的尺寸为10～20nm。
[0128] 上述的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为580MPa，抗拉强度为662MPa，断后延伸率为27.3％。
[0129] 上述的热轧搪瓷钢板的双面涂搪工艺，具体如下：
[0130] 将热轧搪瓷钢板双面涂搪后，涂釉层厚度为300μm，在860℃，搪烧13min，制得双面涂搪后的的热轧搪瓷钢板。
[0131] 搪瓷后的钢板静置72小时后，观察搪瓷后钢板的双面表面情况，并进行搪瓷附着力测试；上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其搪瓷密着性良好，搪瓷附着力为A级，双面无鳞爆，具有良好的抗鳞爆性能。
[0132] 上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为360MPa，抗拉强度为441MPa，断后延伸率为33.5％。
[0133] 实施例4
[0134] 一种热轧搪瓷钢板，其化学成分按重量百分比为见表3，其厚度为8mm。
[0135] 上述的的热轧搪瓷钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0136] 步骤1，铁水经过预处理、转炉炼钢和精炼，获得热轧搪瓷钢板的成分配比的铁水；其中，热轧搪瓷钢板的化学成分按重量百分比见表3；
[0137] 其中，采用KR脱硫深脱硫技术，KR脱硫结束后，使铁水中的S≤0.002％，以保证最终得到的搪瓷钢中的S＜0.005％。
[0138] 步骤2，连铸：
[0139] 精炼后的铁水，进行连铸，制得铸坯；其中，连铸过程的拉速为1.1m/min。
[0140] 步骤3，对铸坯加热：
[0141] 通过加热控制铸坯的温度为1240℃，出钢温度为1240℃；
[0142] 步骤4，两阶段热轧：
[0143] (1)粗轧：将铸坯进行5道次粗轧，控制粗轧出口温度为1030℃，累计压下率为84％，粗轧中除第一道次外，其余道次压下率均≥15％，制得粗轧板；
[0144] (2)精轧：将粗轧板进行进行7道次精轧，精轧的开轧温度为1030℃，终轧温度在860℃，累计压下率为85％，末道次压下率≥8％，制得精轧板；
[0145] 步骤5，卷取：
[0146] 将精轧板，通过层流冷却后进行卷取，控制卷取温度为580℃，制得热轧搪瓷钢板。
[0147] 上述的热轧搪瓷钢板，其微观组织包含铁素体和珠光体，基体中弥散分布着TiC析出相，铁素体和珠光体的体积百分比之和≥99％，铁素体和珠光体的平均晶粒尺寸均为5～8μm，TiC析出相的尺寸为10～20nm。
[0148] 上述的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为558MPa，抗拉强度为631MPa，断后延伸率为30％。
[0149] 上述的热轧搪瓷钢板的双面涂搪工艺，具体如下：
[0150] 将热轧搪瓷钢板双面涂搪后，涂釉层厚度为360μm，在900℃，搪烧12min，制得双面涂搪后的的热轧搪瓷钢板。
[0151] 搪瓷后的钢板静置72小时后，观察搪瓷后钢板的双面表面情况，并进行搪瓷附着力测试；上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其搪瓷密着性好，搪瓷附着力为A级，双面无鳞爆，具有良好的抗鳞爆性能。
[0152] 上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为355MPa，抗拉强度为430MPa，断后延伸率为34.5％。
[0153] 实施例5
[0154] 一种热轧搪瓷钢板，其化学成分按重量百分比为见表3，其厚度为8.0mm。
[0155] 上述的的热轧搪瓷钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0156] 步骤1，铁水经过预处理、转炉炼钢和精炼，获得热轧搪瓷钢板的成分配比的铁水；其中，热轧搪瓷钢板的化学成分按重量百分比见表3；
[0157] 其中，采用KR脱硫深脱硫技术，KR脱硫结束后，使铁水中的S≤0.002％，以保证最终得到的搪瓷钢中的S＜0.005％；
[0158] 步骤2，连铸：
[0159] 精炼后的铁水，进行连铸，制得铸坯；其中，连铸过程的拉速为1.1m/min。
[0160] 步骤3，对铸坯加热：
[0161] 通过加热控制铸坯的温度为1230℃，出钢温度为1230℃；
[0162] 步骤4，两阶段热轧：
[0163] (1)粗轧：将铸坯进行6道次粗轧，控制粗轧出口温度为1020℃，累计压下率为80％，粗轧中除第一道次外，其余道次压下率均≥15％，制得粗轧板；
[0164] (2)精轧：将粗轧板进行进行7道次精轧，精轧的开轧温度为1020℃，终轧温度在840℃，累计压下率为83％，末道次压下率≥8％，制得精轧板；
[0165] 步骤5，卷取：
[0166] 将精轧板，通过层流冷却后进行卷取，控制卷取温度为570℃，制得热轧搪瓷钢板。
[0167] 上述的热轧搪瓷钢板，其微观组织包含铁素体和珠光体，基体中弥散分布着TiC析出相，铁素体和珠光体的体积百分比之和≥99％，铁素体和珠光体的平均晶粒尺寸均为5～8μm，TiC析出相的尺寸为10～20nm。
[0168] 上述的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为565MPa，抗拉强度为650MPa，断后延伸率为28％。
[0169] 上述的热轧搪瓷钢板的双面涂搪工艺，具体如下：
[0170] 将热轧搪瓷钢板双面涂搪后，涂釉层厚度为200μm，在880℃，搪烧11min，制得双面涂搪后的的热轧搪瓷钢板。
[0171] 搪瓷后的钢板静置72小时后，观察搪瓷后钢板的双面表面情况，并进行搪瓷附着力测试；上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其搪瓷密着性好，搪瓷附着力为A级，双面无鳞爆，具有良好的抗鳞爆性能。
[0172] 上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为351MPa，抗拉强度为431MPa，断后延伸率为35％。
[0173] 实施例6
[0174] 一种热轧搪瓷钢板，其化学成分与实施例1相同，其厚度为7.5mm。
[0175] 上述的的热轧搪瓷钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0176] 步骤1，铁水经过预处理、转炉炼钢和精炼，获得热轧搪瓷钢板的成分配比的铁水；其中，热轧搪瓷钢板的化学成分按重量百分比见表3；
[0177] 其中，采用KR脱硫深脱硫技术，KR脱硫结束后，使铁水中的S≤0.002％，以保证最终得到的搪瓷钢中的S＜0.005％；
[0178] 步骤2，连铸：
[0179] 精炼后的铁水，进行连铸，制得铸坯；其中，连铸过程的拉速为1m/min。
[0180] 步骤3，对铸坯加热：
[0181] 通过加热控制铸坯的温度为1240℃，出钢温度为1240℃；
[0182] 步骤4，两阶段热轧：
[0183] (1)粗轧：将铸坯进行6道次粗轧，控制粗轧出口温度为1020℃，累计压下率为80％，粗轧中除第一道次外，其余道次压下率均≥15％，制得粗轧板；
[0184] (2)精轧：将粗轧板进行进行7道次精轧，精轧的开轧温度为1020℃，终轧温度在850℃，累计压下率为83％，末道次压下率≥8％，制得精轧板；
[0185] 步骤5，卷取：
[0186] 将精轧板，通过层流冷却后进行卷取，控制卷取温度为550℃，制得热轧搪瓷钢板。
[0187] 上述的热轧搪瓷钢板的金相组织图如图4所示，可见其微观组织包含铁素体和珠光体，基体中弥散分布着TiC析出相，铁素体和珠光体的体积百分比之和≥99％，铁素体和珠光体的平均晶粒尺寸均为5～8μm，TiC析出相的尺寸为10～20nm。
[0188] 上述的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为586MPa，抗拉强度为671MPa，断后延伸率为26％。
[0189] 上述的热轧搪瓷钢板的双面涂搪工艺，具体如下：
[0190] 将热轧搪瓷钢板双面涂搪后，涂釉层厚度为200μm，在900℃，搪烧10min，制得双面涂搪后的的热轧搪瓷钢板。
[0191] 搪瓷后的钢板静置72小时后，观察搪瓷后钢板的双面表面情况，并进行搪瓷附着力测试；上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其搪瓷密着性好，搪瓷附着力为A级，双面无鳞爆，具有良好的抗鳞爆性能。
[0192] 上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为370MPa，抗拉强度为449MPa，断后延伸率为34％。
[0193] 实施例7
[0194] 一种热轧搪瓷钢板，其化学成分与实施例1相同，其厚度为7.5mm。
[0195] 上述的的热轧搪瓷钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0196] 步骤1，铁水经过预处理、转炉炼钢和精炼，获得热轧搪瓷钢板的成分配比的铁水；其中，热轧搪瓷钢板的化学成分按重量百分比见表3；
[0197] 其中，采用KR脱硫深脱硫技术，KR脱硫结束后，使铁水中的S≤0.002％，以保证最终得到的搪瓷钢中的S＜0.005％；
[0198] 步骤2，连铸：
[0199] 精炼后的铁水，进行连铸，制得铸坯；其中，连铸过程的拉速为1m/min。
[0200] 步骤3，对铸坯加热：
[0201] 通过加热控制铸坯的温度为1240℃，出钢温度为1240℃；
[0202] 步骤4，两阶段热轧：
[0203] (1)粗轧：将铸坯进行6道次粗轧，控制粗轧出口温度为1020℃，累计压下率为80％，粗轧中除第一道次外，其余道次压下率均≥15％，制得粗轧板；
[0204] (2)精轧：将粗轧板进行进行7道次精轧，精轧的开轧温度为1020℃，终轧温度在850℃，累计压下率为83％，末道次压下率≥8％，制得精轧板；
[0205] 步骤5，卷取：
[0206] 将精轧板，通过层流冷却后进行卷取，控制卷取温度为560℃，制得热轧搪瓷钢板。
[0207] 上述的热轧搪瓷钢板，其微观组织包含铁素体和珠光体，基体中弥散分布着TiC析出相，铁素体和珠光体的体积百分比之和≥99％，铁素体和珠光体的平均晶粒尺寸均为5～8μm，TiC析出相的尺寸为10～20nm。
[0208] 上述的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为580MPa，抗拉强度为670MPa，断后延伸率为26％。
[0209] 上述的热轧搪瓷钢板的双面涂搪工艺，具体如下：
[0210] 将热轧搪瓷钢板双面涂搪后，涂釉层厚度为200μm，在900℃，搪烧10min，制得双面涂搪后的的热轧搪瓷钢板。
[0211] 搪瓷后的钢板静置72小时后，观察搪瓷后钢板的双面表面情况，并进行搪瓷附着力测试；上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其搪瓷密着性好，搪瓷附着力为A级，双面无鳞爆，具有良好的抗鳞爆性能。
[0212] 上述方法制得的涂搪后的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为366MPa，抗拉强度为439MPa，断后延伸率为33.5％。
[0213] 结合实施例1、实施例6和实施例7，可知，卷取温度降低，搪瓷钢的屈服强度升高，低温卷取是获得高强度的重要手段。
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