技术领域
[0001] 本实用新型属于
钢筋滚轧设备技术领域，涉及一种用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧机组。
背景技术
[0002] 炼钢厂生产出来的钢筋的外表面一般为光滑的圆柱面结构，其无法直接适用于建筑工地上，因为建筑工地上广泛使用的钢筋一般为螺纹钢，螺纹钢的圆柱表面一般为非光滑结构，其圆柱表面上大多加工有螺纹结构，因而需对刚出厂的钢筋进行再加工。在对刚出厂的钢筋进行再加工时，需经历除锈、拉直、滚扎以及收卷等操作。在对钢筋进行滚轧时，大多采用滚轧机对其进行滚轧加工处理。现有的滚轧机大多设有两个滚轮，在滚轮上设有半圆形凹槽，两个滚轮上的半圆形凹槽相匹配形成圆形结构。滚轧时，待加工钢筋位于两个滚轮的半圆形凹槽形成的圆形结构内。
[0003]
申请号为200910047267.5的
发明专利就公开了一种钢筋滚圆滚轧直螺纹接头及其加工设备，所述的钢筋滚圆、滚轧直螺纹接头加工设备由两个带缺口的凹滚轮和滚丝头组成，它们先后将钢筋的带肋端头滚轧为圆柱体和直螺纹；所述的凹滚轮大小相同，两者圆柱面相接，两者半圆凹槽纵向截形整合为一个圆，且该圆圆心垂线与滚丝头的轴心线重合。但是现有的滚轧设备加工出来的钢筋的横截面多为圆形结构，没有用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧设备，且多为单台设备对钢筋进行滚轧加工。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧机组。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
[0006] 一种扁平螺纹钢筋滚轧机组，包括副滚轧机和主滚轧机，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳、固定设置于机壳内的第一滚轮和活动设置于机壳内的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上均开设有弧形凹槽，其特征在于：第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽纵向截形整合为一个用于容纳钢筋的椭圆，第一滚轮和第二滚轮均通过十字铰组件依次连接减速器、驱动
电机；主滚轧机中第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽内均布有若干凹痕。
[0007] 进一步地，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽均至少三条，至少三条弧形凹槽均沿第一滚轮、第二滚轮的轴向依序间隔分布。
[0008] 进一步地，每条弧形凹槽的凹陷深度均布不同。
[0009] 进一步地，副滚轧机的机壳上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置。
[0010] 进一步地，所述导向装置包括U型导向
框架，U型导向框架内由内往外依次
螺栓连接有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮上开设有用于容纳钢筋的容纳槽，U型导向框架上靠近第二导向轮的一侧开设有缺口，连接第二导向轮的螺栓可通过所述缺口取出。
[0011] 进一步地，副滚轧机和主滚轧机的机壳上靠近第二滚轮的一侧均开设有滑槽，第二滚轮位于所述滑槽内并可沿滑槽来回滑动，第二滚轮上连接有用于驱动第二滚轮移动的
驱动轴。
[0012] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0013] 1、本实用新型中，滚轧机组设置副滚轧机和主滚轧机两个滚轧机，副滚轧机和主滚轧机内均设有两个滚轮，且在两个滚轮上设有弧形凹槽，对应的两个弧形凹槽构成用于容纳钢筋的椭圆结构，且主滚轧机中第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽内均布有若干凹痕；滚轧时，钢筋先穿入副滚轧机内滚轧为椭圆形结构，然后经初步滚轧后的椭圆形的钢筋穿入主滚轧机内进行滚轧，并在滚轮上弧形凹槽的凹痕的作用下，在椭圆形的钢筋上滚轧出螺纹结构形成扁平状的螺纹钢筋；此外，该滚轧机组的结构简单、生产成本较低，且对钢筋的加工效率较高、滚轧效果较好。
[0014] 2、本实用新型中，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽设置多条，且每条弧形凹槽的凹陷深度均不同，因此可适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。
[0015] 3、本实用新型中，在副滚轧机的机壳上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置，通过该导向装置，可使钢筋准确地位于弧形凹槽内，有效避免钢筋跑偏。
[0016] 4、本实用新型中，副滚轧机和主滚轧机中的第二滚轮均设置为活动状态，第二滚轮可在机壳的滑槽内来回滑动，使得第一滚轮上的弧形凹槽与第二滚轮上的弧形凹槽之间的距离可调，从而适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型中主滚轧机、副滚轧机的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型中副滚轧机的第一滚轮和第二滚轮的结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型中主滚轧机的第一滚轮和第二滚轮的结构示意图；
[0020] 图4为本实用新型中导向装置的结构示意图；
[0021] 其中，附图标记为：51—
驱动电机、52—减速器、53—十字铰组件、54—机壳、55—弧形凹槽、56—第一滚轮、57—第二滚轮、58—驱动轴、59—凹痕、510—U型导向框架、511—第一导向轮、512—容纳槽、513—第二导向轮、514—缺口、515—钢筋、516—螺栓。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
[0024] 一种扁平螺纹钢筋滚轧机组，主要应用于滚轧加工扁平状的螺纹钢筋。该滚轧机组包括副滚轧机和主滚轧机两组设备，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳54，副滚轧机和主滚轧机的机壳54内均设有第一滚轮56和第二滚轮57。副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56均固定安装在各自的机壳54内，且第一滚轮56均可绕其自身的轴线转动。副滚轧机和主滚轧机的第二滚轮57均活动安装在各自的机壳54内，所述活动安装是指：第二滚轮57除了均可绕其自身的轴线转动，还能在各自的机壳54内来回的滑动，用于加工不同尺寸规格的钢筋。副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57上均开设有弧形凹槽55，副滚轧机或主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57的弧形凹槽55纵向截形整合为一个用于容纳钢筋515的椭圆，该椭圆在滚轧时用于容纳钢筋515。此外，主滚轧机中第一滚轮56和第二滚轮57上的弧形凹槽55内均布有若干凹痕59，通过该凹痕59可在滚轧时在钢筋上加工出相应的螺纹。副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57均通过十字铰组件
53连接减速器52，减速器52和第一滚轮56或第二滚轮57之间通过十字铰组件53进行连接，除了可将减速器52的动
力传递给第一滚轮56或第二滚轮57外，还可使得第一滚轮56或第二滚轮57在一定范围内运动，并不严格需要减速器52的
输出轴的轴线与第一滚轮56或第二滚轮57的轴线在同一直线上。
[0025] 滚轧时，钢筋515先穿入副滚轧机内并位于副滚轧机的第一滚轮56与第二滚轮57的弧形凹槽55形成的椭圆内，钢筋515被滚轧为椭圆形结构，然后经初步滚轧后的椭圆形的钢筋515穿入主滚轧机内并位于主滚轧机的第一滚轮56与第二滚轮57的弧形凹槽55形成的椭圆内进行滚轧，并在滚轮上弧形凹槽55的凹痕59的作用下，在椭圆形的钢筋515上滚轧出螺纹结构形成扁平状的螺纹钢筋；此外，该滚轧机组的结构简单、生产成本较低，且对钢筋的加工效率较高、滚轧效果较好。
[0026] 实施例二
[0027] 在实施例一的
基础上，副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57上的弧形凹槽55均设置为至少三条，多条弧形凹槽55在第一滚轮56和第二滚轮57上均对应沿第一滚轮56、第二滚轮57的轴向依序间隔分布。
[0028] 第一滚轮56或第二滚轮57上的弧形凹槽55的凹陷深度可相同，也可不同。本实用新型中，第一滚轮56或第二滚轮57上的弧形凹槽55的凹陷深度设置为不同，由于同一滚轮上每条弧形凹槽55的凹陷深度均布不同，因此可适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。
[0029] 实施例三
[0030] 在上述实施例的基础上，副滚轧机的机壳54上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置，该导向装置包括U型导向框架510，所述U型导向框架510的横截面为U型结构，该U型导向框架510横向设置，使得U型导向框架510的开口朝左或朝右。U型导向框架510内由内往外依次螺栓连接有第一导向轮511和第二导向轮513，所述由内往外是指从U型导向框架510上远离其开口一侧到开口处，第一导向轮511和第二导向轮513均通过螺栓连接的方式固定连接在U型导向框架510上。所述第一导向轮511上开设有用于容纳钢筋515的容纳槽512，装配好第一导向轮511和第二导向轮513之后，该钢筋515可紧固与容纳槽512内。U型导向框架510上靠近第二导向轮513的一侧开设有缺口514，拧松连接在第二导向轮513的螺栓516上的
螺母（可不比完全是螺母、螺栓516相互脱离），可使得连接第二导向轮513的螺栓516通过所述缺口514取出；但对于第一导向轮511而言，必须完全拧松螺母，并将螺母从螺栓上取下，才可将第一导向轮511以及螺栓取出。
[0031] 实施例四
[0032] 在上述实施例的基础上，副滚轧机和主滚轧机的机壳54上靠近第二滚轮57的一侧均开设有滑槽，第二滚轮57位于所述滑槽内并可沿滑槽来回滑动，第二滚轮57上连接有用于驱动第二滚轮57移动的驱动轴58。
