穿墙拉管螺纹冲压机
专利汇可以提供穿墙拉管螺纹冲压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种穿墙拉管 螺纹 冲压 机，包括冲压主机，冲压主机的上部设置有冲压杆，下部设置有 工作台 。所述工作台上设置有与冲压杆相连接的螺纹成形机构。本实用新型设计合理，结构新颖，造价低，生产效率高，加工 质量 好。，下面是穿墙拉管螺纹冲压机专利的具体信息内容。
1、一种穿墙拉管螺纹冲压机，包括冲压主机(1)，冲压主机(1)的上部设置有冲压杆(2)，下部设置有工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上设置有与冲压杆(2)相连接的螺纹成形机构。
2、 根据权利要求1所述的穿墙拉管螺紋冲压机，其特征在于：所述 螺紋成形机构包括底板U)，底板（4)上设置有滑座（5)，在滑座（5) 的一侧面上竖直设置有楔形滑槽（6)，在楔形滑槽（6)的底部竖直设置 有导槽（7);所述导槽（7)内滑动设置有中间带有凹槽的导块（8)，导 块（8)的上端与所述冲压杆（2)连接，所述凹槽内放置有倒梯形滑块， 所述倒梯形滑块是由左右对称且对接设置的左滑块（9)和右滑块（10) 组成，位于左滑块（9)和右滑块（10)的中间位置上分别设置有一个相 互对称的等腰直角三角形缺口 ，每个缺口内滑动设置有两个螺紋压块(11 )， 在所述螺紋压块（11)的中间位置上设置有螺紋芯杆（12);所述导块（8) 与底板U)、左滑块（9)与右滑块（IO)以及螺紋压块（ll)之间均设置 有复位弹簧（13)。
3、 根据权利要求2所述的穿墙拉管螺紋冲压机，其特征在于：所述 导块（8 )上端设置有与横杆（15)铰接的预压紧杆（14 ),所述横杆（15 ) 的 一端与设置在滑座（5)上的竖杆（16 )铰接，其另 一端通过连接件（17) 与设置在冲压主机（1)下部的脚踏控制板（24)连接。
4、 根据权利要求2所述的穿墙拉管螺紋冲压机，其特征在于：所述 螺紋压块（12)包括一梯形块体（21),位于其上端面设置有用于压制螺 紋的凹形压齿（22),其两侧斜面上设置有用于安装复位弹簧（13)的弹 簧孔（23)。
5、 根据权利要求2所述的穿墙拉管螺紋冲压机，其特征在于：所述 螺紋芯杆（12)的前端设置有用于压制螺紋的凸形压齿（25)，中部装有 一端顶靠在导块（8)上的弹簧（18 )，螺紋芯杆（12 )的后端穿过导块（8) 和滑座（5),通过套管（19)与转动手柄（20)连接。
穿墙拉管螺紋冲压机
技术领域
背景技术
ZL200820028937. X的墙体防水对拉螺杆更显示出了工作稳定、防水性好、 使用方便、节省材料等良好性能。该墙体防水对拉螺杆的制作中需要在支 撑拉管的两端部加工出内螺紋，由于这种螺紋加工工具的设计与制造问题 始终未能得到解决，因此，直接影响了上述墙体防水对拉螺杆的生产和使 用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、结构 新颖、加工效率高、质量好的穿墙拉管螺紋冲压机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：、 一种穿墙拉管螺 紋冲压机，包括冲压主机，冲压主机的上部设置有冲压杆，下部设置有工 作台，其特征在于：所述工作台上设置有与冲压杆相连接的螺紋成形机构。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
(1) 本实用新型设计合理，结构新颖，操作简单、方便；
(2) 制作成本低，工作性能稳定；
(3) 生产效率高，加工质量好。
附图说明
3图l为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型螺紋压块的正视图。 图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型螺紋芯杆与弹簧、导块、滑座以及转动手柄的连接 结构示意图。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型包括冲压主机l,冲压主机l的上部设置有 冲压杆2，下部设置有工作台3，所述工作台3上设置有与冲压杆2相连 接的螺紋成形机构。所述螺紋成形机构包括放置在所述工作台3上的底板 4，底板4上设置有滑座5，在滑座5的一侧面上竖直设置有楔形滑槽6， 在楔形滑槽6的底部竖直设置有导槽7;所述导槽7内滑动设置有中间带 有凹槽的导块8，导块8的上端与所述冲压杆2连接，所述凹槽内放置有 倒梯形滑块，所述倒梯形滑块是由左右对称且对接设置的左滑块9和右滑 块10组成，位于左滑块9和右滑块10的中间位置上分别设置有一个相互 对称的等腰直角三角形缺口，每个缺口内滑动设置有两个螺紋压块ll,在 所述螺紋压块11的中间位置上设置有螺紋芯杆12;所述导块8与底板4、 左滑块9与右滑块10以及螺紋压块11之间均设置有复位弹簧13。
为在加工前先使被加工的管件固定，在导块8上端设置有与横杆15 铰接的预压紧杆14,所述横杆15的一端与设置在滑座5上的竖杆16铰接， 其另 一端通过连接件17与设置在冲压主机1下部的脚踏控制板24连接。
如图2和图3所示，所述螺紋压块11包括一梯形块体21，位于其上 端面设置有用于压制螺紋的凹形压齿22，其两侧斜面上设置有用于安装复 位弹簧13的弹簧孔23。
如图4所示，所述螺紋芯杆12的前端设置有用于压制螺紋的凸形压 齿2S，中部装有一端顶靠在导块8上的弹簧18，螺紋芯杆12的后端穿过 导块8和滑座5，通过套管19与转动手柄20连接。
本实用新型工作时，首先将待加工管件的一端套在 于四个螺紋压块 11中心位置上的螺紋芯杆12的前端，用脚踩下脚踏控制板24,带动预压紧杆14下压，推动导块8沿导槽7向下移动，使左滑块9与右滑块10在 随导块8向下移的同时并向中间移动，从而驱使四个螺紋压块11向中间靠 拢，将待加工管件夹紧，然后启动冲压主机l，冲压杆2迅速向下运动， 并通过导块8、左滑块9与右滑块10带动四个螺紋压块11对待加工管件 进行冲压，在螺紋芯杆12前端的凸形压齿25和与其相对、设置在螺紋压 块11上的凹形压齿22共同挤压下在待加工管件的一端管壁上形成螺紋。 拉动转动手柄20，使螺紋芯杆12转动，将凸形压齿25从所压成的凹槽内 退出，松开脚踏控制板24，使待加工管件与螺紋芯杆12和螺紋压块11脱 离，将待加工管件的另一端套在螺紋芯杆12的前端并重复上述工序后， 即完成一根杆件的加工。
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